7 défis de fabrication courants et comment les surmonter

L'industrie manufacturière devrait continuer de croître au cours des prochaines années, malgré tous les défis. Par conséquent, cette industrie a besoin d'un logiciel de fabrication complet pour aider son entreprise. L'industrie manufacturière transforme les matières premières en produits semi-finis ou finis afin d'augmenter le prix d'un produit.

L'avancement de l'industrie manufacturière est également influencé par le développement d'une technologie de plus en plus améliorée, comme avec l'utilisation de systèmes de fabrication de solutions automatisées. Pour en savoir plus sur le logiciel de fabrication, les entreprises peuvent d'abord obtenir le calcul du schéma de tarification du logiciel pour connaître le prix d'estimation.

Cependant, les fabricants sont également confrontés à divers défis internes. Voici sept défis courants dans l'industrie manufacturière ainsi que les solutions pour les surmonter.

1. Prévision de la demande de produits

Aujourd'hui, de nombreux fabricants ont encore du mal à prévoir la demande future. Le principal problème est qu'ils ne disposent pas d'outils de reporting avancés leur permettant d'estimer le nombre d'articles qu'ils devraient vendre dans les prochains mois ou l'année suivante. En conséquence, leurs produits ne répondent pas à la demande des clients et ils subissent une baisse des ventes.

Les solutions :

Afin d'être en mesure de prévoir la demande des clients de la bonne manière, les fabricants doivent utiliser des outils de reporting précis qui leur permettent de cibler plus facilement les ventes et d'estimer combien et quels articles ils devraient produire à l'avenir .

Le système de gestion des ventes de HashMicro peut aider les fabricants à analyser le comportement des consommateurs ; quels produits les intéressent, quand ils font habituellement des achats, combien de produits ils achètent à certains moments, etc. Alors que le système de gestion des stocks de HashMicro peut les aider à identifier leurs produits à rotation rapide et à rotation lente. De plus, avec HashMicro, les propriétaires d'entreprise peuvent en savoir plus sur le calcul du schéma de tarification des logiciels à l'avance pour une meilleure planification budgétaire et une meilleure expérience ERP.

En plus d'utiliser un logiciel pour faire des prévisions précises, les fabricants doivent également tenir compte des événements externes. Par exemple, les taux de change, la hausse des prix du carburant, les tendances actuelles du marché, etc. Assurez-vous que les équipes commerciales et marketing sont toujours informées sur ces questions.

2. Contrôler l'inventaire

La gestion des stocks reste l'un des principaux défis de l'industrie manufacturière, mais grâce à l'aide de solutions automatisées, elle est devenue beaucoup plus simple. Néanmoins, il existe encore de nombreux fabricants, en particulier les plus petits, qui gèrent encore leur inventaire manuellement.

Le suivi des stocks est un processus chronophage qui peut être rationalisé à l'aide d'un logiciel. La vérification manuelle des stocks est très inefficace et sujette à des erreurs pouvant entraîner des inexactitudes, des pénuries et des surstocks, ainsi que des dommages non identifiés.

Les solutions :

Pour éviter les achats inutiles de matières premières et d'équipements qui entraînent l'insatisfaction des clients, de bonnes stratégies de gestion des stocks sont indispensables. Des audits d'inventaire de routine doivent être effectués (à la fois physiques et cycliques) pour identifier les écarts entre les chiffres enregistrés dans les livres de l'entreprise et le nombre réel d'articles disponibles. Les lecteurs de codes-barres peuvent être utilisés pour accélérer le processus de suivi.

Les responsables des stocks doivent s'assurer que toutes les matières premières sont suffisantes pour la production et que tous les produits finis sont prêts à être livrés aux utilisateurs finaux. Cela peut être fait très facilement à l'aide d'un logiciel de gestion des stocks fiable. Il permet aux gestionnaires d'inventaire de suivre les niveaux d'inventaire à tout moment, de recevoir des alertes lorsque l'inventaire approche du montant minimum spécifié et de commander à nouveau les bons articles au bon moment.

Un bon logiciel de gestion des stocks peut également être intégré avec des lecteurs de codes-barres pour accélérer le processus de suivi des stocks et également avec d'autres systèmes logiciels tels que les systèmes d'achat et de comptabilité. Les petites entreprises de fabrication n'ont pas à s'inquiéter d'avoir des difficultés à investir dans ce logiciel, car il existe des solutions cloud abordables pour elles.

Pour être plus précis, avant de décider de faire appel à un logiciel de gestion des stocks, il est préférable que les propriétaires d'entreprise se renseignent sur le calcul du système de tarification du logiciel pour éviter une budgétisation inefficace.

3. Améliorer l'efficacité des usines de fabrication

Jusqu'à présent, les fabricants cherchaient des moyens efficaces de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité de leurs usines. Beaucoup d'entre eux choisissent de sacrifier la qualité de leurs produits pour réduire leurs coûts de production, mais cela ne fera que réduire leur rentabilité car les clients mécontents cesseront d'acheter chez eux.

Les solutions :

L'un des moyens les plus efficaces d'optimiser l'efficacité des usines de fabrication consiste à moderniser les processus et à systématiser les flux de travail. Les fabricants doivent minimiser les tâches chronophages et à forte intensité de main-d'œuvre, réduire les déchets de matériaux, optimiser l'utilisation des équipements en minimisant les dommages, ainsi que simplifier leurs chaînes d'approvisionnement. Les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) peuvent tous les faciliter, permettant ainsi aux fabricants d'atteindre une efficacité optimale.

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4. Augmenter le retour sur investissement

Tout fabricant voudrait pouvoir augmenter son retour sur investissement. Ils augmenteraient généralement leurs ventes ou le prix de leurs produits. Cependant, ce ne sont pas des moyens efficaces, en particulier lorsque les conditions économiques sont erratiques, ce qui réduit le pouvoir d'achat des consommateurs.

Les solutions :

Il existe plusieurs façons d'augmenter le retour sur investissement, telles que :

1. Augmentez vos ventes de la bonne façon

Premièrement, les fabricants doivent être en mesure de définir clairement leurs retours, car ils peuvent inclure des ventes plus élevées, des revenus accrus, des bénéfices plus importants, des frais généraux ou des coûts de production réduits, une meilleure fidélisation des employés et une meilleure satisfaction client. Ensuite, ils doivent définir plusieurs points de repère pour leurs objectifs de rendement. Par exemple, au lieu de fixer un objectif d'augmentation des ventes, ils peuvent augmenter les ventes pendant certains mois dans des territoires particuliers.

2. Mettre à jour les stratégies marketing

Les fabricants peuvent également modifier leurs stratégies de marketing en utilisant le marketing numérique, car les coûts sont moins élevés que les méthodes conventionnelles (notamment en plaçant des publicités à la télévision, dans les journaux ou sur des panneaux d'affichage). Cela peut être fait en optimisant le contenu de leur site Web, en publiant des publicités via les moteurs de recherche et les médias sociaux et en personnalisant les campagnes de marketing par e-mail. De plus, tout cela peut désormais être automatisé à l'aide d'un logiciel avancé d'automatisation du marketing.

3. Réduire les coûts

Les fabricants peuvent réduire les coûts de production en modifiant la conception des matériaux d'emballage sans avoir à sacrifier la qualité de leurs produits et à négocier avec les fournisseurs pour obtenir des prix réduits.

Avec l'aide d'un logiciel ERP fiable, les fabricants peuvent non seulement réduire les coûts de production, mais aussi réduire les coûts de main-d'œuvre, contrôler les coûts d'approvisionnement et allouer les coûts de manière appropriée.

5. Pénurie de main-d'œuvre qualifiée

Bien que l'automatisation et la robotique puissent aider à combler le manque de main-d'œuvre, les capacités humaines seront toujours nécessaires pour analyser et résoudre les problèmes ainsi que pour gérer les résultats. Alors que la génération des baby-boomers arrive à la retraite, l'industrie manufacturière fait face à une pénurie de main-d'œuvre imminente. C'est l'une des plus grandes menaces auxquelles est confronté le secteur manufacturier aujourd'hui.

Les solutions :

Pour pallier la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, les manufacturiers doivent faire preuve de créativité dans le recrutement d'employés en s'appuyant sur diverses plateformes en ligne pour afficher les offres d'emploi. Les producteurs doivent être vraiment sélectifs lors du choix des employés potentiels et s'assurer qu'ils sont capables de travailler rapidement, dans les délais, sous pression et qu'ils ne s'opposent pas aux horaires de travail par quarts.

De plus, les fabricants doivent être en mesure de offrir à leurs employés nouveaux et existants une formation régulière pour les aider à accroître leur potentiel. Les fabricants doivent envisager d'utiliser un logiciel de gestion des compétences pour combler les lacunes en matière de compétences de leur main-d'œuvre.

6. Gestion des prospects commerciaux

Un autre défi souvent rencontré par les fabricants est la gestion et la hiérarchisation des prospects. Beaucoup d'entre eux traitent leurs prospects de la même manière, mais ce n'est pas la bonne méthode. Chaque prospect a des caractères, des préférences et des besoins différents. Par conséquent, les fabricants doivent les traiter spécifiquement. Les fabricants ont également souvent du mal à identifier les prospects potentiels, ils se concentrent donc souvent sur des opportunités peu prometteuses et oublient de suivre les prospects à fort potentiel.

Les solutions :

Les fabricants doivent vraiment comprendre leurs prospects. Pour comprendre cela, ils doivent approfondir leurs informations. Les fabricants doivent disposer d'un système leur permettant de conserver, de gérer et de suivre facilement les informations sur les prospects.

Le système CRM peut aider les fabricants à mieux comprendre leurs prospects grâce à une base de données client centralisée, ce qui leur permet d'identifier plus facilement des prospects qualifiés afin qu'ils puissent se concentrer sur les meilleures opportunités, connaître l'état des prospects en temps réel sans avoir à pour demander à l'équipe de vente, ainsi que pour distribuer les prospects aux bons vendeurs.

7. Faire face aux nouvelles avancées technologiques

En réalité, chaque année, il y a toujours de nouvelles technologies à l'horizon, qui incluent l'IoT, la robotique et les logiciels de fabrication. À la fin, les fabricants sont repartis avec de nombreuses décisions qui les submergent ; Dans lesquelles dois-je investir ? La mise en œuvre de cette technologie sera-t-elle une bonne décision pour mon entreprise de fabrication ?

Les solutions :

Éviter la technologie n'est certainement pas une bonne décision, car les fabricants doivent être capables de s'adapter à tous les changements, y compris technologiques, et de rester en tête sur un marché hautement concurrentiel. Cependant, les fabricants ne doivent pas faire preuve de prudence lorsqu'ils décident de mettre en œuvre des logiciels de solutions automatisées, tels que le logiciel ERP Manufacturing de HashMicro.

Par conséquent, la meilleure façon que les fabricants peuvent faire est de discuter avec toutes les parties prenantes et d'impliquer leurs employés. Ils doivent comprendre les difficultés auxquelles ils sont confrontés au quotidien. Les fabricants doivent également tenir compte du budget de l'entreprise pour déterminer s'ils sont prêts à investir dans la technologie souhaitée. Doivent-ils investir dans des logiciels comme l'ERP ou du matériel comme la robotique ?