Maîtriser la Planification d'Entrepôt : Booster Efficacité et Sécurité

Tout gestionnaire d'entrepôt ou d'installations expérimenté le sait : un mauvais plan d'étage peut ruiner une stratégie opérationnelle globale, perturbant le flux si gravement que les objectifs ne sont pas atteints, stocks et équipements endommagés, et les opérateurs mis en danger. À l'inverse, un plan d'étage bien conçu, élaboré selon les meilleures pratiques, améliore les opérations, notamment en accélérant l'exécution des commandes, atteignant les objectifs de sécurité et générant un ROI rapide.

Aujourd'hui, nous examinons en profondeur ce qu'il faut pour concevoir et implémenter un plan d'étage d'entrepôt qui évite les pièges courants du secteur. Ce guide a été compilé, en partie, grâce à des conseils d'initiés de certains des leaders d'opinion les plus influents de l'industrie. Eux aussi ont échoué et réussi dans la tâche ardue qu'est la planification d'entrepôt.

Dans ce guide, nous aborderons :

• Bases du Plan d'Étage d'Entrepôt
• Développer un Plan d'Étage Sécurisé
• Concevoir pour une Exécution Fluide
• Prévoir de la Place pour l'Automatisation
• Détails de Conception du Plan d'Étage
• Ressources Complémentaires sur les Plans d'Étage

Bases du Plan d'Étage d'Entrepôt

Avant d'entrer dans les détails, voyons les bases :

• Se référer au plan — Vous pensez connaître votre espace sur le bout des doigts, mais la dernière chose sur laquelle compter pour un plan d'étage est votre mémoire. Obtenez un plan d'architecte (si vous louez, votre propriétaire l'a) et familiarisez-vous avec toutes mesures et caractéristiques avant toute décision majeure.
• Créer un schéma d'agencement — Plusieurs façons selon l'envergure et le budget. Si vous avez des architectes, faites-leur créer le schéma. Sinon, faites-le vous-même : à la main (old-school) ou via logiciels peu coûteux/gratuits plus précis et rapides. SmartDraw par exemple, simple avec exemples préchargés pour vous guider.
• Organiser le schéma en zones — L'experte Krista Fabregas suggère trois zones : 1) équipements et espaces de travail environnants, 2) zones de production et flux de travail, 3) zones de stockage. Les équipements et leurs espaces sont des unités clés — l'infrastructure centrale (systèmes de stockage/récolte automatisés, rayonnages à palettes). Concevez autour de ces éléments. Zones de production et flux de travail : parcours des opérateurs et véhicules vers/depuis les unités clés. Zones de stockage : rayonnages et options de stockage pour équipements et stocks quotidiens.

Maintenant que vous connaissez les zones à inclure, il faut les intégrer selon vos besoins opérationnels. Les sections suivantes vous guideront.

Développer un Plan d'Étage Sécurisé

Au-delà de l'inclusion de tous les éléments nécessaires, vous devez garantir l'installation la plus sûre possible de toutes les parties fixes et mobiles.

Prévisiblement, l'OSHA a des règlements stricts sur la sécurité en entrepôt, dont beaucoup concernent les protocoles de conception. Dans son guide Worker Safety Series: Warehousing, l'agence détaille les pièges d'agencement, mostly imputables à des défauts de conception.

Le taux de blessures mortelles étant plus élevé dans l'entreposage que la moyenne tous secteurs, l'agence est particulièrement stricte sur les sites de fabrication et distribution. Voici les zones à traiter avec la sécurité à l'esprit, selon l'OSHA :

• Quais — Largeur suffisante pour éviter le « saut de quai » par les employés. Tous quais et zones d'échelles aux normes OSHA.
• Espace engins lourds — Allées et quais assez larges pour manœuvrer aisément, surtout chariots élévateurs préparant/empilant charges. Concevoir pour minimiser la congestion. Sols des axes très fréquentés non glissants.
• Ventilation — Nombre minimum d'unités pour évacuer les émissions nocives des machines.
• Garde-corps — Si fosses ou cuves ouvertes, inclure dispositifs de sécurité (garde-corps) dans la conception.
• Éclairage adéquat — Zones très fréquentées, surtout celles abritant les unités clés, bien éclairées. Équipements additionnels inclus dans le plan final.
• Équipements de levage/manutention manuelle — Objectif OSHA : minimiser le levage manuel. Si pratique courante, inclure équipements de levage spécialisés dans la conception finale.
• Stockage produits chimiques — Éloignés des machines lourdes et axes de circulation. Prévoir kit anti-déversement chimique sur zone de stockage.
• Stations de charge — Risque incendie/explosion : prévoir extincteurs obligatoires, EPI, douche oculaire/sécurité, convoyeurs intégrés/poulies pour maintenance batteries.
• Équipements d'urgence et issues — Garantir issues de secours et espace pour équipements d'urgence.

Concevoir pour une Exécution Fluide

De nos jours, difficile de trouver un gestionnaire d'entrepôt ne cherchant pas à booster l'exécution des commandes. Même les plus gros distributeurs peinent à tenir leurs promesses de livraison ultra-rapide.

Heureusement, des solutions existent — et l'une des plus simples est d'appliquer des détails de conception stratégiques favorisant les mouvements fluides dans l'espace de l'entrepôt.

Dans son article 8 Tragiquement Courantes Erreurs dans la Configuration d'Entrepôt, le professionnel James Maes révèle que l'une des meilleures façons de promouvoir un mouvement sain est d'intégrer des emplacements avancés pour le staging dans la conception.

« Le staging avancé signifie avoir une quantité définie de stock en emplacements avancés près du conditionnement et de l'expédition », explique Maes.

« Quand une commande pour ces articles arrive, un employé peut prélever rapidement depuis l'emplacement avancé. Quand les quantités baissent, le stock de réapprovisionnement depuis ailleurs dans l'entrepôt (ou site externe moins cher) est amené en avant. »

En plus des emplacements avancés, l'innovateur supply chain Datex recommande d'adopter quatre zones fonctionnelles dans votre agencement : stockage, cour/quai, kitting/VAS, et prélèvement.

Pour la zone de prélèvement, Datex suggère de choisir une méthode de prélèvement avant de finaliser les détails de conception des autres zones. Par exemple, un entrepôt en prélèvement par vagues (batch picking) peut nécessiter une zone de prélèvement plus grande qu'en wave picking. Cela affecte aussi la taille et l'emplacement final des zones de stockage, quais, et kitting.

Enfin, un article de F. Curtis Barry & Company recommande d'incorporer beaucoup d'espace libre dans le plan final. Cette décision simple permet plus de flexibilité pendant les pics. « Il est impossible d'atteindre 100 % de capacité quotidiennement, mais plus le % maintenu en emplacements établis est élevé, plus vous aurez d'espace disponible », dit l'entreprise.

Prévoir de la Place pour l'Automatisation

Si vous suivez l'avenir de l'entreposage, vous savez que l'agencement traditionnel devient obsolète, tendance qui s'accélérera. Cause partielle : l'essor de l'automatisation en distribution/fabrication, notamment l'intégration de technologies collaboratives (robots, cobots, drones, véhicules automatisés).

Adopter ces technologies n'est pas seulement utile, c'est devenu nécessaire. Mais cela signifie que le plan d'étage doit être assez flexible pour accueillir nouvelles technologies et outils d'automatisation à leur arrivée.

Lisa Chu, fondatrice de Black N Bianco, leader du secteur, a parlé de ce sujet. Elle dit qu'un agencement peut devenir un « échec » s'il n'a pas été planifié pour soutenir la croissance future.

« L'expansion et la restructuration d'un agencement ne sont pas seulement chronophages, elles coûtent beaucoup de capital supplémentaire », explique Chu. « En planifiant à l'avance, vous accueillez la croissance future sans accroc et faites de simples ajustements pour utiliser l'entrepôt à pleine capacité. »

Cela signifie que vous, planificateur, ingénieur ou manager de confiance, devez surveiller de près les opportunités d'automatisation futures que votre opération pourrait adopter. Obtenez un maximum de détails, surtout specs, capacités, réglementations sécurité.

Par exemple, vous visez une flotte de cobots autonomes, mais le budget n'est pas là avant 24 mois. Cela peut sembler lointain, mais planifiez dès maintenant pour ce moment. Incluez une infrastructure assez flexible pour accueillir facilement et en sécurité ces équipements quand ils arriveront.

Détails de Conception du Plan d'Étage

La conception de plan d'étage étant un vaste sujet, unique à chaque installation (hors règlements sécurité), voici des meilleures pratiques essentielles pour finaliser votre plan :

• Sélectionnez les solutions de stockage et rayonnages avant de finaliser la conception
• Consultez tous les managers clés et opérateurs tout au long du processus pour que tous besoins soient satisfaits et préoccupations adressées
• Pour plus de flexibilité, créez plusieurs designs utilisables pour périodes de pointe ou scaling actif
• Établissez un calendrier honnête et communiquez toute interruption perçue dans votre supply chain
• Effectuez une analyse de slotting
• Identifiez les allées potentiellement improductives
• Gardez le Principe de Pareto à l'esprit
• Concevez un design utilisant, ou mieux, créant de l'espace de stockage en hauteur
• Exploitez au maximum l'espace vertical
• Si la sécurité est un souci, optez pour un agencement en I ou en L
• Pour stocks lents, prévoyez des rayonnages haute densité
• Laissez une zone de staging suffisante pour éviter l'encombrement des allées
• Prenez des décisions de conception optimisant les pas de vos préleveurs
• Pour grands espaces nécessitant de longues marches, incluez des allées transversales
• Vérifiez, revérifiez, et revérifiez encore vos mesures
• Intégrez de l'espace pour grands écrans, surtout si exécution rapide est un objectif

Une fois votre conception terminée, ne vous reposez pas sur vos lauriers. Planifiez des révisions périodiques avec les membres clés de votre équipe. Cela peut révéler des points faibles résolus par un simple ajustement de conception.

Ressources Complémentaires sur les Plans d'Étage d'Entrepôt

Pour plus d'informations sur la création d'un plan d'étage puissant adapté à votre entreprise :

• 4 Conseils pour Planifier Efficacement un Agencement d'Entrepôt
• Améliorer l'Agencement de Votre Entrepôt
• Configuration d'Entrepôt : 11 Conseils pour Agencer Votre Entrepôt
• Comment Optimiser Votre Entrepôt (et Développer Votre Entreprise)
• 6 Conseils pour Créer un Plan Stratégique d'Entrepôt
• Top 10 Conseils pour la Conception d'Entrepôt
• Comment Utiliser Sketch pour Concevoir des Plans d'Étage
• Rendre Votre Entrepôt Plus Organisé avec le Marquage au Sol
• Conseils de Conception d'Entrepôt
• Comment Optimiser l'Agencement de Votre Entrepôt

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