Débloquer l'efficacité : les principaux avantages de la numérisation des processus manufacturiers

La gestion et le suivi manuels de la production commencent à devenir une habitude du passé. Les fabricants passent à une nouvelle approche d'exécution des workflows, de communication, de tenue de registres et de planification ; une approche pilotée par la technologie numérique : la fabrication sans papier.

Cette technologie consiste principalement en des logiciels avancés basés sur le cloud, l'IA, les algorithmes d'apprentissage automatique et l'analytique avancée qui rendent les systèmes basés sur le papier obsolètes. Agissant comme des logiciels de fabrication sans papier, ces plateformes utilisent des écrans interactifs, tableaux de bord, dispositifs de collecte de données, capteurs et filtres de reporting pour délivrer des insights en temps réel sans imprimer les résultats sur papier.

Devenir un atelier d'usinage sans papier est rentable. Et bientôt, chaque fabricant utilisera des solutions logicielles pour gérer son entreprise sans papier. Mais qu'est-ce exactement que la fabrication sans papier, et quels sont ses principaux avantages ?

Qu'est-ce que la fabrication sans papier ?

La fabrication sans papier utilise des logiciels pour remplacer la surveillance et le suivi basés sur le papier. Elle capture toutes les informations utilisées pour les enregistrements de production et permet aux entreprises d'appliquer les processus de production dans la fabrication.

En fait, les estimations montrent que le travailleur moyen consomme 10 000 feuilles de papier par an. Et avec le coût croissant des matériaux, la pression sur les ressources naturelles et l'augmentation de la pollution, cette quantité de papier s'additionne rapidement. La fabrication n'est pas différente. Et en plus du format traditionnel 21,6 x 27,9 cm, les fabricants utilisent souvent des papiers techniques tels que les impressions sur papier thermique, le papier « green bar » grand format, les cartes de notes et « tickets d'incident », et autres tailles et consistances spéciales pour gérer et analyser les fonctions d'affaires.

La fabrication sans papier repose sur des logiciels pour remplacer tous ces formats papier au niveau du shop floor et d'autres domaines tels que la planification, les achats et le contrôle des stocks. Ce logiciel surveille les processus de production et utilise la programmation, l'apprentissage automatique et d'autres fonctionnalités pour appliquer les POS afin de garantir que le plan de fabrication est exécuté correctement.

En plus de surveiller et contrôler l'activité sur le shop floor, ce logiciel capture, nettoie, contextualise et organise simultanément les données résultant de la fabrication pour permettre une analyse approfondie et des insights actionnables pour les gestionnaires, techniciens et opérateurs. En remplaçant les documents papier dans un système basé sur le papier, les opérations de fabrication peuvent optimiser leurs processus d'affaires et prendre des décisions en temps réel sans avoir besoin d'imprimer sur papier.

Les 7 principaux avantages de la fabrication sans papier

Un système sans papier peut dynamiser les processus d'affaires et les rendre plus agiles et réactifs aux conditions réelles. Avec une collecte de données de pointe et une numérisation complète du shop floor et des processus d'affaires associés, d'innombrables points de données générés chaque seconde par une opération peuvent être exploités, permettant aux entreprises de devenir sans papier.

Voici quelques-uns des nombreux avantages que les fabricants expérimentent une fois leurs opérations numérisées :

1. Productivité

Une opération manufacturière entièrement numérisée signifiera moins de remplissage de formulaires, moins de suivi manuel, et plus de temps pour les opérateurs et techniciens pour faire fonctionner leurs équipements. Les données sont capturées depuis les machines, les personnes et les systèmes, puis analysées dans le cloud. Le résultat est que les opérateurs et gestionnaires ont les conditions de production réelles et la performance des machines à portée de main.

Des tableaux de bord intuitifs et des outils de visualisation tels que les graphiques de Pareto et les rapports personnalisés permettent aux opérateurs de prendre des décisions basées sur des données et analyses numériques auxquelles ils avaient auparavant accès en enregistrant, lisant et interprétant des documents papier et générés manuellement. Cela signifie que le temps passé avec le papier est éliminé, établissant une connexion directe entre le personnel et les machines qui leur permet de travailler plus productivement.

Les graphiques de Pareto des temps d'arrêt MachineMetrics aident à visualiser les raisons les plus courantes pour lesquelles votre shop floor subit des temps d'arrêt, vous aidant à prioriser les initiatives d'amélioration continue.

Devenir sans papier est aussi plus productif pour les gestionnaires et techniciens. Cela leur permet d'accéder à l'état actuel de la machine par travail, heure, opérateur ou globalement et de prendre des décisions rapidement. Auparavant, ces décisions avaient un « lag » inhérent car il fallait du temps pour que les rapports basés sur le papier soient enregistrés, collectés et agrégés pour être utilisés par les gestionnaires. Maintenant, avec la capture de données numériques, les gestionnaires peuvent prendre des décisions basées sur ce qui se passe maintenant.

2. Précision des données

Les gens font des erreurs. Et dans des environnements manufacturiers complexes où les systèmes papier nécessitent la catégorisation de données, de nombreux points de données sont mal catégorisés en raison du biais de l'opérateur. Le logiciel de fabrication sans papier repose sur la capture de données au niveau de la machine ou de la broche.

En capturant l'état de fonctionnement de l'équipement à la source de la génération de données, il n'y a pas besoin de consigner les données manuellement et pas besoin de les imprimer sur papier. La numérisation de la fabrication élimine ces erreurs en collectant, organisant et contextualisant les données au niveau de la machine.

Ceci est possible car les données peuvent être capturées par de nombreuses méthodes mais toutes finissent dans le cloud pour l'accessibilité. Aujourd'hui, beaucoup d'équipements OEM modernes viennent avec une capture de données intégrée et sont disponibles pour la collecte sans fil ou Ethernet.

Sur d'autres équipements, des capteurs et dispositifs de mesure peuvent être installés à l'edge pour capturer les données et les envoyer via une connexion cellulaire. Et même les équipements hérités peuvent être rétrofités avec des dispositifs qui capturent les variations de fréquence qui peuvent être analysées pour donner du sens à l'information. Collectivement, ces méthodes de capture de données garantissent que les erreurs précédemment causées par l'erreur humaine ou le biais dans un système basé sur le papier sont éliminées.

3. Programmes d'amélioration continue plus efficaces

Alors que les gestionnaires et membres d'équipe commencent à identifier les zones problématiques sur le shop floor, les programmes d'amélioration continue peuvent adresser les vrais problèmes identifiés au fur et à mesure qu'ils surviennent. Là où les systèmes basés sur le papier étaient en place, la capture de données numériques aide maintenant à identifier les problèmes d'utilisation d'équipement, mettre en évidence les lacunes de formation, et vérifier à fond les procédures avec des informations précises.

Les fabricants cherchant à devenir sans papier découvriront que l'utilisation de logiciels de fabrication pour surveiller la production peut réduire ou éliminer le papier et changer les méthodes de shop et les POS elles-mêmes. Parce que le lag dans la collecte et l'analyse du papier est éliminé, il y a plus de temps pour l'activité de processus à valeur ajoutée, modifiant le processus et le rendant plus lean.

4. Opération en temps réel

La révolution numérique a altéré la façon dont les entreprises produisent. Des écrans intuitifs et des systèmes d'interface homme-machine existent maintenant là où les shop floors étaient souvent encombrés de papier, dossiers et tickets de travail. Ces interfaces et toute l'activité d'équipement sont capturées, analysées et livrées pour consommation en temps réel.

Les données et analytiques en temps réel signifient que le statut des commandes, l'inventaire (en stock et en-cours), et d'autres informations liées aux processus d'affaires sont à jour. Cela signifie aussi que les gestionnaires peuvent voir cette analyse au niveau de la broche, machine, département ou usine pour assurer l'achèvement des travaux et que les délais ne sont pas manqués pour la livraison.

Les plannings peuvent être envoyés électroniquement, et les ordres de changement ou modifications d'ingénierie peuvent être transmis via la plateforme sans initier une piste papier qui pourrait arriver au centre de travail trop tard pour l'implémentation. Les nomenclatures peuvent être ajustées, et les gammes sont plus précises. Et les alertes pour problèmes ou goulots d'étranglement peuvent être automatiquement identifiées et immédiatement poussées vers ceux qui peuvent prendre les décisions pour réduire les temps d'arrêt.

5. Économies de coûts

Bien sûr, pour toute entreprise, devenir sans papier signifie que le coût du papier lui-même, du stockage et de la manutention sont tous éliminés, libérant des dollars précieux pour une trésorerie améliorée. Mais les économies vont au-delà. Avec une productivité plus élevée, une opération en temps réel et une meilleure optimisation des processus – rendues possibles par la numérisation et l'analytique – le coût est réduit dans des domaines non liés au papier, contribuant directement au résultat net.

Les plannings, nomenclatures, gestion des stocks et autres domaines fonctionnels peuvent opérer plus vite et avec plus de confiance grâce à la qualité des données. Les décisions sont prises quand elles sont le plus nécessaires et ne sont plus liées à un rapport imprimé qui doit faire son chemin à travers la chaîne de production. Cela signifie que les insights sont immédiatement actionnables, économisant du temps, réduisant les rebuts qualité, résolvant les problèmes de conformité et d'ingénierie à la volée, et économisant les coûts d'attente ou de production de remplacements.

6. Approbation et conformité plus rapides

De nombreux produits finis en fabrication discrète sont produits pour des projets médicaux, aérospatiaux ou de défense. En conséquence, ils nécessitent une chaîne d'approbation complexe pour valider les documents et assurer leur production selon des spécifications strictes. Ce processus d'approbation peut être automatisé pour réduire le temps, améliorer la précision des approbations requises, et augmenter le rendement de qualité au premier passage.

Il en va de même pour les changements d'ingénierie. Autrefois, des dessins papier accompagnaient souvent les tickets de travail papier pour les biens planifiés. Si les dessins étaient erronés, ou si un changement était requis, l'opérateur devait arrêter le travail dans les cas où l'erreur était détectée. Ou la pièce devait être refaite si le changement n'arrivait pas au shop floor à temps.

La capture de données avancée et l'analytique signifient aussi que la conformité peut être automatisée. Tout comme les pièces de haute valeur ont besoin de différents niveaux d'approbation, elles peuvent aussi être soumises à une validation de conformité stricte. Avec un système papier, cela ajoutait un niveau chronophage d'approbation de documents au travail terminé. Avec la numérisation, la conformité, comme les changements d'ingénierie, peut être automatisée sans papier.

7. Collaboration améliorée

Tout comme les changements d'ingénierie papier et la conformité papier ci-dessus, la communication dans les systèmes basés sur le papier était traditionnellement limitée. Parce que le lag dans le déplacement du papier à travers le système était si long, la communication tendait à se faire via le papier également.

En automatisant ces processus électroniquement, la communication permet la collaboration directement du shop floor vers l'ingénierie, la conformité, la planification, le contrôle des stocks et la gestion. Les données collectées décloisent les données et créent une source unique de vérité pour toutes les informations.

Cela crée aussi une plus grande transparence permettant une communication et collaboration améliorées à travers l'entreprise. Comme chaque membre d'équipe a accès aux mêmes informations à jour, leurs tâches sont immédiatement mises à jour dans l'ensemble du système. Les opérations sont plus flexibles, tout en pouvant continuer à opérer car personne n'attend un document signé pour procéder.

Devenir sans papier dans la fabrication

Devenir sans papier commence par l'automatisation de la collecte de données à travers le shop floor, en commençant par la source de production : les machines et les personnes les plus proches de la production.

Construire un écosystème best-of-breed qui permet la standardisation des données, fournit une visibilité immédiate aux parties prenantes clés, améliore la communication, l'automatisation et l'innovation continue.

MachineMetrics offre une large gamme de solutions, y compris la surveillance de production, la surveillance de conditions, la maintenance prédictive et les applications d'optimisation des processus pour tout environnement de fabrication discrète. Notre système peut même capturer des données haute fréquence pour des équipements et conditions difficiles à capturer avec d'autres plateformes. Et le système MachineMetrics peut être facilement intégré via API avec d'autres systèmes d'entreprise tels que les systèmes ERP et MRP et les logiciels de gestion de la qualité. Contactez-nous aujourd'hui pour découvrir comment vous pouvez commencer un parcours numérique dans la fabrication, devenir véritablement sans papier et augmenter la rentabilité.