Trinity Precision s'associe à MachineMetrics pour des informations basées sur les données

Trinity Precision, basée à Wichita, est depuis longtemps au service de l'industrie aérospatiale. Avec des racines profondes parmi certains des noms les plus importants du pays, leur engagement envers la qualité et la précision est essentiel pour maintenir la sécurité dans une industrie hautement réglementée où les spécifications et la sécurité des pièces sont primordiales. Trinity sert les entreprises aérospatiales qui ont besoin de pièces de haute qualité et nécessitant des pièces et des assemblages de machines complexes.

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Engagement envers la technologie

La technologie est un élément central de l'infrastructure de Trinity, leur permettant de répondre aux exigences avancées de tolérance et de réglementation de son industrie. Ils ont un processus de validation et de conception méticuleux qui a lieu avant la production, et souvent, ces pièces sont neuves. Récemment, Trinity a lancé une initiative visant à améliorer l'utilisation de l'équipement dans son atelier afin d'identifier les goulots d'étranglement, les problèmes et les gaspillages afin de boucler la boucle entre la conception et la fabrication.

Lorsqu'ils ont examiné leur système existant de suivi des pièces et de collecte de données, l'équipe de Trinity s'est rendu compte qu'ils avaient du travail supplémentaire à faire afin d'amener la capture de données et les informations au même niveau que le reste de leurs opérations. Ils pensaient également qu'ils pouvaient résoudre bon nombre des problèmes rencontrés dans l'atelier en tirant parti de la technologie.

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Selon le président de Trinity, David May, leur système précédent consistait en un mélange manuel et fragmenté typique de feuilles de calcul Excel, de suivi papier et d'un système ERP où les données étaient stockées et utilisées pour les fonctionnalités de l'entreprise. David et son équipe pensaient que la visibilité de la production ne serait possible qu'une fois qu'ils seraient passés de la collecte de données manuelle à une solution automatisée avec des données et des rapports plus exploitables.

Mise en service avec MachineMetrics

De nombreux fabricants utilisant un suivi traditionnel sur papier ne connaissent souvent pas leur utilisation réelle ou pensent qu'elle est beaucoup plus élevée. Et bien qu'un ERP puisse aider à gérer les fonctions au niveau de l'entreprise, il ne fournit pas d'informations approfondies sur la production via des données précises en temps réel.

Réalisant que cela pouvait s'appliquer à eux, David et son équipe ont cherché à s'associer à une entreprise dont l'expertise et la plate-forme de capture d'informations et d'analyses de fabrication vitales les aideraient à contrôler leurs données et à identifier les problèmes qui pourraient être améliorés.

Trinity a contacté MachineMetrics pour trouver une solution à sa gestion traditionnelle des données et à ses lacunes analytiques. Selon David, les appareils et la plate-forme MachineMetrics ont été mis en ligne et ont éliminé le système manuel en seulement deux semaines.

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Trouver de la valeur avec MachineMetrics

Grâce au délai de rentabilisation fourni par MachineMetrics, Trinity a pu approfondir ses données pour améliorer immédiatement l'efficacité globale de son équipement. David explique la valeur de MachineMetrics pour Trinity Precision de trois manières :

Quantification

MachineMetrics a permis à Trinity de quantifier ses temps d'arrêt pour comprendre ce qui se passait et le coût associé à chaque catégorie. Trinity savait qu'il avait beaucoup de temps d'arrêt et avait capturé autant que possible grâce à l'ancien système, mais il manquait. Grâce aux informations exploitables fournies par MachineMetrics, ils ont rapidement quantifié la part de chaque catégorie qui contribuait aux temps d'arrêt. Étant donné que le temps d'arrêt et la cause pouvaient être identifiés sur tous les centres de coûts, cela a permis à la direction de comprendre où apporter des changements et quels Capex entreprendre. Cela a également permis aux employés de comprendre les centres de coûts et les pertes de coûts pour les responsabiliser et les inclure dans les processus d'amélioration.

Validation

David et son équipe ont vite compris que le système MachineMetrics pouvait également les aider à valider les processus en atelier. En comprenant les problèmes de chaque centre de travail à travers les données générées, ils pouvaient déterminer quels processus étaient utilisés efficacement et lesquels ne l'étaient pas. Par exemple, Trinity s'est rapidement rendu compte que les systèmes palettisés pouvaient bénéficier des connaissances dérivées de MachineMetrics et être optimisés plus efficacement que les machines monobroche. Trinity pourrait désormais améliorer sa fonctionnalité robotisée avec l'analyse des données en main. Et il pourrait également développer un plan Capex plus efficace pour le type d'équipement à acheter à l'avenir, qui offrirait la meilleure utilisation de l'équipement en partenariat avec MachineMetrics.

Identification du problème

Étant donné que MachineMetrics capture, contextualise et normalise les données de toutes les marques, modèles et protocoles en temps réel, une version unique de la vérité peut être obtenue. Cela a permis à Trinity de catégoriser les temps d'arrêt afin de pouvoir planifier des stratégies d'optimisation des processus par catégorie de temps d'arrêt. L'identification subjective traditionnelle des problèmes comprenait des éléments chronophages et subjectifs tels que les marches Gemba, les conversations, les observations et d'autres méthodes. Celles-ci étaient non seulement sujettes aux erreurs, mais elles contenaient également des biais et des hypothèses involontaires. David et son équipe ont estimé que les données apportaient la vérité au processus de résolution de problèmes. Cela met à nu le problème numéro un et permet à l'entreprise de mobiliser des ressources autour de ce problème numéro un des temps d'arrêt.

Tout comme chez Trinity Precision, MachineMetrics peut être facilement intégré dans les environnements d'atelier. En raison de sa flexibilité, il peut fonctionner sur de nouveaux équipements avec une connectivité intégrée et des équipements existants pour unifier les machines de production sous une seule plate-forme. Des pavés tactiles intuitifs, des tableaux de bord interactifs et des données non cloisonnées permettent aux opérateurs et aux responsables d'agir rapidement et de prendre de meilleures décisions.

Avec MachineMetrics, les processus peuvent être visualisés d'une manière qui n'était pas possible avec un système de suivi papier réactif. Le système est également basé sur le cloud, permettant des mises à jour rapides et une analyse ultra-rapide à l'aide d'analyses et d'algorithmes avancés. Les capacités de collecte et de standardisation des données de MachineMetrics fournissent des rapports orientés vers l'action pour aider les responsables à comprendre les tendances et à développer des stratégies d'amélioration.

Le client MachineMetrics moyen connaît un gain d'utilisation de 20 % au cours de son premier mois. En s'associant à des entreprises comme Trinity pour les aider à réussir, MachineMetrics est à la tête du domaine en permettant une fabrication basée sur les données et des informations critiques. Pour découvrir comment MachineMetrics peut permettre à votre entreprise de prendre de meilleures décisions avec les données de production, réservez une démonstration dès aujourd'hui.

Une entrevue avec David May, président de Trinity Precision

Regardez notre entretien complet avec David May pour en savoir plus sur l'impact de MachineMetrics chez Trinity Precision.