Trinity Precision S'Associe à MachineMetrics pour Délivrer des Insights Avancés Pilotés par les Données

Trinity Precision, basée à Wichita, sert l'industrie aérospatiale depuis longtemps. Avec des racines profondes parmi certains des noms les plus proéminents du pays, leur engagement envers la qualité et la précision est critique pour maintenir la sécurité dans une industrie hautement réglementée où la spécification des pièces et la sécurité sont primordiales. Trinity sert les entreprises aérospatiales ayant besoin de pièces de haute qualité et requérant des pièces et assemblages machine complexes.

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Engagement envers la Technologie

La technologie est un composant central de l'infrastructure de Trinity, leur permettant de répondre aux exigences avancées de tolérance et réglementaires de leur industrie. Ils ont un processus de validation et design méticuleux qui a lieu avant la production, et souvent, ces pièces sont nouvelles. Récemment, Trinity a lancé une initiative pour améliorer l'utilisation de l'équipement sur leur atelier pour identifier goulots d'étranglement, problèmes et gaspillage pour boucler la boucle entre design et fabrication.

Quand ils ont regardé leur système existant de suivi de pièces et collecte de données, l'équipe Trinity a réalisé qu'ils avaient du travail additionnel à faire pour amener la capture de données et insights au même niveau que le reste de leur opération. Ils croyaient aussi qu'ils pourraient résoudre beaucoup des problèmes rencontrés sur l'atelier en tirant parti de la technologie.

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Selon le président de Trinity, David May, leur système précédent consistait en un mélange typique manuel et fragmenté de tableurs Excel, suivi papier, et un système ERP où les données étaient stockées et utilisées pour la fonctionnalité entreprise. David et son équipe croyaient que la visibilité de production ne serait possible qu'une fois qu'ils auraient quitté la collecte manuelle de données vers une solution automatisée avec plus de données et rapports actionnables.

Mise en Service avec MachineMetrics

Beaucoup de fabricants utilisant le suivi papier traditionnel ne connaissent pas leur utilisation réelle, ou pensent qu'elle est bien plus haute. Et pendant qu'un ERP peut aider à gérer les fonctions niveau entreprise, il échoue à fournir un insight profond dans la production via des données précises en temps réel.

Réalisant que cela pouvait s'appliquer à eux, David et son équipe ont cherché à s'associer avec une entreprise dont l'expertise et la plateforme pour capturer l'information manufacturière vitale et l'analyse les aiderait à prendre le contrôle de leurs données et identifier les problèmes qui pourraient être améliorés.

Trinity a approché MachineMetrics pour trouver une solution pour leur gestion de données traditionnelle et ses lacunes analytiques. Selon David, les dispositifs et la plateforme MachineMetrics sont passés en service et ont éliminé le système manuel en seulement deux semaines.

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Trouver de la Valeur avec MachineMetrics

Avec le temps-de-valeur fourni par MachineMetrics, Trinity a pu plonger profondément dans leurs données pour améliorer leur efficacité globale des équipements immédiatement. David explique la valeur de MachineMetrics pour Trinity Precision de trois façons :

Quantification

MachineMetrics a permis à Trinity de quantifier ses temps d'arrêt pour comprendre ce qui se passait et le coût associé à chaque catégorie. Trinity savait qu'ils avaient beaucoup de temps d'arrêt et en avaient capturé autant que possible via l'ancien système, mais c'était insuffisant. Avec les insights actionnables fournis par MachineMetrics, ils ont rapidement quantifié combien chaque catégorie contribuait aux temps d'arrêt. Parce que les temps d'arrêt et la cause pouvaient être identifiés sur tous les centres de coûts, cela a permis à la direction de comprendre où faire des changements et quels Capex entreprendre. Cela a aussi permis aux ouvriers de comprendre les centres de coûts et pertes de coûts pour les autonomiser et les inclure dans les processus d'amélioration.

Validation

David et son équipe ont vite réalisé que le système MachineMetrics pouvait aussi les aider à valider les processus sur l'atelier. En comprenant les problèmes de chaque centre de travail à travers les données qu'il générait, ils pouvaient déterminer quels processus étaient utilisés efficacement et lesquels ne l'étaient pas. Par exemple, Trinity a rapidement réalisé que les systèmes palettisés pouvaient bénéficier des insights dérivés de MachineMetrics et être optimisés plus efficacement que les machines à broche unique. Trinity pouvait maintenant améliorer sa fonctionnalité robotisée avec l'analyse de données en main. Et il pouvait aussi développer un plan Capex plus efficace pour le type d'équipement à acheter à l'avenir qui délivrerait la meilleure utilisation d'équipement quand partenaire avec MachineMetrics.

Identification des Problèmes

Parce que MachineMetrics capture, contextualise et standardise les données à travers toutes les marques, modèles et protocoles en temps réel, une version unique de la vérité peut être atteinte. Cela a permis à Trinity de catégoriser les temps d'arrêt pour qu'ils puissent planifier des stratégies d'optimisation de processus par catégorie de temps d'arrêt. L'identification de problèmes traditionnelle subjective incluait des éléments chronophages et subjectifs comme les marches Gemba, conversations, observations, et autres méthodes. Ceux-ci n'étaient pas seulement sujets aux erreurs, mais contenaient aussi des biais et suppositions non intentionnels. David et son équipe sentaient que les données apportent la vérité au processus de résolution de problèmes. Cela met à nu le problème numéro un et permet à l'entreprise de rallier les ressources autour de ce problème numéro un de temps d'arrêt.

Tout comme cela a fonctionné chez Trinity Precision, MachineMetrics peut être intégré facilement dans des environnements d'atelier. Grâce à sa flexibilité, il peut fonctionner à travers les nouveaux équipements avec connectivité embarquée et équipements legacy pour unifier la machinerie de production sous une plateforme. Tablettes tactiles intuitives, tableaux de bord interactifs, et données non siloées permettent aux opérateurs et managers d'agir vite et prendre de meilleures décisions.

Avec MachineMetrics, les processus peuvent être visualisés d'une façon qui n'était pas possible avec un système de suivi papier réactif. Le système est aussi cloud-based, permettant des mises à jour rapides et une analyse ultra-rapide utilisant analytique avancée et algorithmes. Les capacités de collecte et standardisation de données de MachineMetrics fournissent des rapports orientés action pour aider les managers à comprendre les tendances et développer des stratégies pour plus d'amélioration.

Le client MachineMetrics moyen expérimente un gain de 20 % d'utilisation dans leur premier mois. En s'associant avec des entreprises comme Trinity pour les aider à réussir, MachineMetrics mène le domaine en permettant la fabrication pilotée par les données et les insights critiques. Pour découvrir comment MachineMetrics peut permettre à votre entreprise de prendre de meilleures décisions avec les données de production, réservez une démo aujourd'hui.

Une Interview avec David May, Président de Trinity Precision

Regardez notre interview complète avec David May pour en apprendre plus sur l'impact de MachineMetrics chez Trinity Precision.