Utiliser les données pour donner du pouvoir aux machines de communiquer leur performance

Publié à l'origine sur Production Machining.

Si les machines de votre atelier pouvaient parler, que diraient-elles ? Racontraient-elles des histoires d'être soignées et maintenues au plus haut degré, ou révéleraient-elles être maltraitées ou négligées ? Le centre de tournage qui a cassé la semaine dernière expliquerait-il précisément pourquoi une alarme s'est déclenchée causant l'arrêt de la machine depuis ? Saurait-il combien de pièces il a produites en un jour ou combien d'heures/minutes il a tourné le mois dernier ? Le tour CNC suisse dans le coin alerterait-il un opérateur d'une panne d'outil potentielle avant qu'elle n'arrive ?

Imaginez avoir toute cette information à portée de main. Les données collectées seraient une mine d'or pour la direction ; elles pourraient être utilisées pour prendre des décisions plus informées en atelier ainsi qu'optimiser les processus. Argent et temps seraient sauvés et le retour sur investissement (ROI) serait facile à calculer.

Eric Fogg, co-fondateur et COO chez MachineMetrics, dit que son système de surveillance et communication peut rendre ces idéaux atteignables pour un atelier en aidant à découvrir des chemins vers l'efficacité. Ce produit est aussi dit apporter de la transparence aux machines-outils par la collecte de données machine.

« MachineMetrics peut collecter n'importe quelle donnée utile à un client », dit-il. « Ces données peuvent être si la machine tourne, combien de pièces elle a faites, et son historique d'alarmes, par exemple. On prend toutes les données, on les chiffre et on les transmet à notre service cloud où on fait de l'analytique et on crée des tableaux de bord pour nos clients. »

Le système de surveillance et communication de MachineMetrics peut rendre les idéaux d'un atelier atteignables en aidant à découvrir des chemins vers l'efficacité. Ce produit est dit apporter de la transparence aux machines-outils par la collecte de données machine. (Photo courtoisie de MachineMetrics.)

L'entreprise utilise un dispositif Edge qui vit dans chacune des machines de ses clients qui peut se mettre à jour à distance, rendant le système sans intervention et peu maintenance pour les ateliers d'usinage.

Bien que ce concept de surveillance machine soit cloud-based, il éclaire des mesures pratiques, actionnables, qui peuvent être prises pour alléger des problèmes réels au niveau du terrain. Par exemple, cela peut aider :

1. Faire disparaître les vieux problèmes

Les opérateurs d'un atelier ont trouvé un moyen efficace de communiquer avec sa direction via MachineMetrics. Ces opérateurs « détestaient » deux vieilles machines dans leur atelier qui continuaient à tomber en panne, causant beaucoup de temps d'arrêt et de maux de tête pour les réparer. Cependant, la direction espérait garder les machines car elles étaient déjà payées. Mais quand MachineMetrics a connecté son système à l'équipement dépassé, les problèmes se sont révélés à la direction, ce qui a montré combien de temps était perdu en réparations. Deux semaines après, l'atelier a acheté deux nouvelles machines pour remplacer les vieilles.

2. Comprendre pourquoi les crashes arrivaient

Les crashes de machines-outils tournent souvent autour de l'incertitude car parfois un opérateur n'admet pas sa faute. La direction de l'atelier comprend que du temps de production est perdu, mais pourrait ne pas connaître la vraie raison pour laquelle la machine a crashé. « L'OEM de la machine est dans une position délicate parce que s'il doit réparer une broche sous garantie, c'est un gros coup à prendre s'il pense que la machine a crashé à cause de l'erreur de quelqu'un », explique Fogg. « Avec des outils comme MachineMetrics, vous pouvez regarder en arrière dans le temps et avoir une très bonne compréhension de pourquoi ça a crashé, en lisant toutes les alarmes et alertes de la machine et en regardant la charge de la broche dans le temps. Cela donne à la direction le pouvoir de prendre des décisions plus informées. »

En plus, les managers peuvent recevoir une alerte sur son téléphone ou tablette au moment où un crash arrive, réduisant grandement le temps de réaction pour corriger le problème.

3. Gérer la maintenance planifiée

Avec les OEM de machines-outils avec qui MachineMetrics a partenaire, le produit peut gérer la maintenance planifiée (PM) dans une machine, éliminant le besoin pour un atelier de suivre manuellement les heures de production des machines. Le dispositif Edge peut suivre les heures en production et alerter l'opérateur quand c'est l'heure pour la PM.

« Les OEM aiment cette capacité parce que les opérateurs font plus de PMs, et ils les font selon le livre », dit Fogg.

4. Permettre la communication à distance

La connexion de MachineMetrics à son service cloud permet la surveillance machine et la communication à distance avec des ateliers n'importe où dans le monde. Ces fonctionnalités de communication sont particulièrement critiques maintenant pendant la crise COVID-19 quand le voyage des techniciens est dangereux ou non permis.

MachineMetrics est capable de collecter des données machine qui disent aux opérateurs et/ou OEM de machines quand une machine tourne (temps de cycle), combien de pièces elle a faites, l'historique d'alarmes et plus.

Un exemple de comment ces fonctionnalités ont joué à l'avantage de l'atelier et de l'OEM de machine est dans l'histoire d'une ligne de lubrification cassée. Un des partenaires OEM de MachineMetrics recevait des alertes répétitives d'une machine client qu'elle avait besoin de son huile de voie rechargée. Le système détectait que chaque autre machine similaire recevait rarement cette alerte. Donc l'OEM savait qu'il y avait une fuite quelque part. Après avoir communiqué cela à l'atelier, il a vu que la ligne de lubrification allant au palier de sous-broche était endommagée, et que ce palier tournait sans huile.

« Ils ont réparé la ligne de lubrification et, à ma connaissance, il n'y a pas eu de panne du palier », dit Fogg. « Si MachineMetrics n'était pas connecté à cette machine, le palier de sous-broche aurait échoué et la machine aurait été sortie de production pour une période, peut-être deux semaines. Un technicien de l'OEM aurait dû aller sur site aussi. »

Prédire le futur

Attraper les problèmes dans les machines avant qu'ils ne deviennent des pannes catastrophiques est l'objectif chez MachineMetrics. « Notre thème global est de passer d'un paradigme réactif à un paradigme proactif », explique Fogg. « On est en train de déployer la capacité de prédire les pannes d'outils, ce qui représente une énorme zone de croissance pour nous. »

Le système de l'entreprise comprend la panne d'outil et arrête une machine avant qu'elle ne gaspille temps et argent en créant des pièces rebutées.