Révolutionnez la production piston-cylindre avec un taraudage stable, sans copeaux

Taraud de formage OIL-S-XPF permet un taraudage stable et sans copeaux en production de pistons de cylindre

Mark Coryea | OSG USA

Économiser quelques secondes peut ne pas sembler beaucoup au premier abord, mais quand vous fabriquez plus d'un million de pièces par an, chaque seconde compte. Imaginez ce que pourrait faire économiser 10 secondes par pièce, réduire le taux de rebut, raccourcir le temps d'assemblage final, tout en profitant de trois fois la durée de vie d'outil ! C'est une réalité pour Flickinger Industries, une entreprise d'usinage et fabrication sous contrat à Fort Wayne, Indiana, États-Unis.

Flickinger Industries a démarré à Fort Wayne en 1960 en servant principalement les industries de pompes et cylindres pneumatiques/hydrauliques. Aujourd'hui avec 45 employés à temps plein, Flickinger Industries domine encore ces industries tout en servant des clients dans l'agriculture, l'automobile et le médical. Au fil des ans, le personnel de Flickinger Industries est devenu adepte du changement rapide. L'usinage de pièces en petites séries est devenu l'une des spécialités de l'entreprise. En utilisant son installation à la pointe de 7 000 m² (75 000 pi²) avec 23 tours CNC modernes et centres d'usinage verticaux CAT40, Flickinger Industries peut gérer des séries de 2 à 200 000 pièces aisément.

L'un des plus gros clients de Flickinger Industries est un leader mondial bien connu des technologies de mouvement et contrôle. L'entreprise produit des pistons de cylindre pneumatique en aluminium en diamètres allant de ½" à 3" et en tailles de lots de typiquement 2 000 à 5 000 pièces — totalisant plus d'un million de pistons par an. Les pièces sont faites en barre d'aluminium T356 et chaque piston a un trou central fileté. La finition du filet doit être exempte de bavures et d'étalement qui nuiraient à l'assemblage. Le filetage du trou central est difficile car l'outil est stationnaire, tandis que la pièce tourne. Flickinger Industries utilisait un taraud de coupe d'un concurrent depuis des années et s'était habitué à la casse catastrophique périodique inhérente aux matériaux à copeaux longs comme l'aluminium.

Début 2019, une casse a endommagé une tourelle de tour, causant un temps d'arrêt excessif et des réparations coûteuses. C'est à ce moment que j'ai visité Flickinger Industries avec un distributeur, et discuté des problèmes causés par le manque de contrôle des copeaux. L'outil utilisé à ce moment était un taraud de coupe 5/16"-24 du concurrent en finition brillante, à goujures hélicoïdales avec chanfrein de fond modifié en classe de tolérance 2B. J'ai montré à Flickinger Industries la série de tarauds de formage XPF d'OSG et expliqué comment les problèmes de contrôle des copeaux seraient chose du passé en utilisant des tarauds de formage, quelque chose que l'entreprise connaissait, mais n'avait jamais pensé remédier à leur problème.

Parce qu'un taraud de formage forme les filets par déformation plastique du matériau, aucun copeau de coupe n'est créé. Sans copeaux de coupe, les problèmes d'évacuation de copeaux peuvent être complètement évités. Le XPF est le taraud de formage haute performance d'OSG qui ne produit pas de copeaux et est optimisé pour usiner des matériaux jusqu'à 35 HRC. Il est conçues de façon unique avec un design à faible couple pour faciliter une plus longue durée de vie à des vitesses plus rapides. Son revêtement V permet aussi une résistance à l'usure extrême. Le XPF est disponible avec ou sans trous de lubrification, et en style queue standard ou longue.

Après une évaluation détaillée de l'application, j'ai proposé d'apporter un outil de test du taraud OIL-S-XPF sous commande d'essai garantie d'OSG USA. Le taraud XPF a été l'une de mes armes les plus fortes contre la concurrence. Il a remporté la victoire dans plusieurs matériaux, face à chaque fabricant bien connu du marché. Pour l'usinage, Flickinger Industries utilise un tour Mori Seiki SL et fluide de coupe émulsion WSO à 12 %. Comme prévu, l'essai a été un succès majeur. Dans les 10 premières minutes, l'opérateur a commenté « C'est deux fois plus vite que l'ancien taraud ! »

Le taraud de coupe du concurrent nécessitait environ 20 secondes par pièce, alors que le taraud de formage XPF n'en nécessite que 10. Lors de contrôles ponctuels périodiques pour le diamètre de flanc et la finition de filet, tous étaient bien dans les spécifications optimales. La durée de vie normale pour le taraud concurrent précédent était de 3 000 pièces, que le XPF a atteinte et dépassée aisément. Le directeur d'usine de Flickinger Industries, Tom Schroeder, a dit qu'il était « … convaincu par le XPF car on économise tant de temps par pièce. »

Le premier taraud de test a complété plus de 14 000 pièces avant qu'un léger grippage de filet ne soit observé, mais l'outil pouvait encore continuer à être utilisé. Le second test s'est passé tout aussi bien que le premier, et la question suivante de Flickinger Industries était « Est-ce qu'OSG fait le XPF en ½"-20 et 7/16"-20 ? » Et la réponse est « Oui, nous le faisons ! »

La durée de vie de l'OIL-S-XPF est maintenant fixée à 10 000 pièces comme standard, même si les tests ont prouvé qu'ils pouvaient aller plus loin. Néanmoins, le coût par unité est passé de 0,017 $ à 0,006 $ par pièce, permettant une économie annuelle estimée de 37 775 $. Je suis fier de dire qu'aujourd'hui, chaque piston en aluminium fabriqué chez Flickinger Industries utilise des tarauds de la série XPF d'OSG. En employant les tarauds de formage XPF d'OSG, Flickinger Industries est capable de résoudre les problèmes de contrôle des copeaux, réduire la casse, et éviter de futurs dommages machine pour maximiser la performance.

Précédemment publié sur le blog d'OSG.