Placement des composants SMT pour les PCB

PCB :Placement des composants SMT

Les PCB ont des traces conductrices qui permettent à l'électricité de circuler à travers la carte. Chaque composant SMT sur la carte est placé à un emplacement spécifique sur le chemin conducteur afin que le composant spécifique puisse recevoir une puissance suffisante pour fonctionner. Lors de l'examen du placement de composants utilisant la technologie de montage en surface sur des cartes de circuits imprimés (PCB), des considérations particulières doivent être prises.

Considérations CTE

Il existe un certain nombre de facteurs que vous devez prendre en compte lors de l'établissement de la tolérance et de l'espacement du placement des composants SMT. L'un des facteurs les plus importants en ce qui concerne l'espacement et le placement des composants SMT est le CTE, ou coefficient de dilatation thermique. De nombreuses cartes de circuits imprimés sont constituées de substrats en verre époxy avec des supports de puces en céramique sans plomb. Lorsque le différentiel CTE entre les supports céramiques et le substrat époxy devient trop important, vous pouvez rencontrer une fissuration du joint de soudure, qui se produit après environ 100 cycles.

La solution est de s'assurer que votre substrat a un CTE adéquat, d'utiliser un substrat de couche supérieure conforme ou d'utiliser des supports de puces en céramique avec plomb au lieu de ceux sans plomb.

Placement de chaque composant SMT sur la carte

Le placement de vos composants SMT dépendra également de la taille et du coût. Les composants qui absorbent plus de 10 mW ou conduisent plus de 10 mA nécessiteront des considérations thermiques et électriques plus importantes. Vos composants de gestion de l'alimentation auront besoin de plans de masse ou de plans d'alimentation pour contrôler le flux de chaleur. Les connexions à courant élevé seront déterminées par la chute de tension acceptable pour la connexion. Lors des transitions de couche, les chemins de courant élevés nécessiteront deux à quatre vias à chaque transition de couche. Lorsque vous placez plusieurs vias aux transitions de couches, vous améliorez la conductivité thermique, augmentez la fiabilité et réduisez les pertes résistives et inductives.

Lorsque vous placez vos composants SMT, placez les connecteurs en premier, suivis des circuits d'alimentation, des circuits sensibles et de précision, des composants de circuit critiques et des composants supplémentaires nécessaires. Vous choisissez la priorité de routage en fonction des niveaux de puissance, de la sensibilité au bruit et des capacités de génération et de routage. Le nombre de couches que vous incluez variera en fonction des niveaux de puissance et de la complexité de votre conception. N'oubliez pas que puisque le revêtement en cuivre est produit par paires, vous devez également ajouter des couches par paires.

Après le placement des composants SMT

Après avoir placé les composants, si vous n'êtes pas l'ingénieur principal ou le concepteur, vous devez vous assurer que la personne responsable examine la disposition et apporte les ajustements nécessaires aux emplacements physiques ou aux chemins de routage, de sorte que vous ayez disposé le circuit de manière optimale. Efficacité. Les considérations finales doivent inclure la vérification qu'il y a un masque de soudure entre les broches et les vias, que la sérigraphie est concise et que les circuits et nœuds sensibles sont protégés des sources de bruit. Soyez ouvert à la correction du PCB en fonction des commentaires que vous recevez du concepteur du PCB au cours du processus de révision.

Cela devrait vous donner une idée des meilleures méthodes de placement des composants SMT pour votre opération. Pour plus d'informations sur les cartes de circuits imprimés, contactez Millennium Circuits Limited dès aujourd'hui.