Guide des normes IPC pour les PCB

Aller à :

• Pourquoi les normes IPC sont-elles importantes ?
• Amélioration de la qualité et de la fiabilité des produits
• Communication améliorée
• Coûts réduits
• Amélioration de la réputation et nouvelles opportunités
• Terminologie à connaître
• Histoire des normes IPC
• Exemples de normes IPC
• Notre engagement envers la qualité

Comme le savent les fabricants de cartes de circuits imprimés, ou (PCB), assurer la qualité tout au long du processus de fabrication est essentiel et nécessite une attention particulière à toutes les phases. Adhérer aux normes de l'association professionnelle IPC peut vous aider.

Qu'est-ce que la CIP ?

IPC est l'association professionnelle de l'industrie de l'interconnexion électronique. Il fournit les normes de l'industrie pour l'assemblage et la protection des équipements électroniques, ainsi que la formation, les études de marché et la défense des politiques publiques.

IPC est une organisation dirigée par ses membres et compte plus de 3 000 entreprises membres dans le monde. Ses membres comprennent des entreprises de tous les aspects de l'industrie électronique mondiale, y compris des concepteurs, des fournisseurs, des fabricants de cartes, des sociétés d'assemblage et des fabricants d'équipement d'origine.

L'organisation a vu le jour en 1957 sous le nom d'Institut des circuits imprimés. Il a ensuite changé son nom en Institut pour l'interconnexion et l'emballage des circuits électroniques en raison de l'expansion de l'emballage et des assemblages électroniques à partir de cartes nues. En 1999, il a adopté le nom IPC, avec le slogan Association Connecting Electronics Industries.

IPC a son siège social à Bannockburn, dans l'Illinois, et possède d'autres bureaux aux États-Unis et dans le monde, notamment en Inde, en Chine, en Suède et en Russie.

L'American National Standards Institute (ANSI) a accrédité l'IPC en tant qu'organisme d'élaboration de normes. Quelles sont les normes IPC ? Ce sont les codes d'acceptabilité les plus largement reconnus dans l'industrie électronique. L'organisation publie des normes pour presque toutes les phases du cycle de développement de produits électroniques, y compris la conception, l'achat, l'assemblage, l'emballage, etc.

L'IPC compte actuellement plus de 300 normes actives et plus de 1 000 normes dans sa bibliothèque de ressources. Les concepteurs électroniques du monde entier utilisent ces normes pour tout, des conceptions de référence génériques aux plans plus personnalisés.

Des comités de bénévoles de l'ensemble de l'industrie électronique rédigent, éditent et votent les normes IPC. Plus de 3 000 professionnels de l'industrie à travers le monde participent à ce processus. Les comités peuvent inclure des personnes du monde entier, car les membres peuvent participer via des réunions en personne, des téléconférences et des e-mails.

L'association propose des programmes de services de validation, y compris une analyse des écarts de normes qui aide les organisations à résoudre les problèmes de fabrication et à déterminer ce qu'elles doivent faire pour se conformer aux normes. Il tient à jour une liste de fabricants qualifiés et des produits qualifiés pour vous aider à déterminer si un produit est conforme aux normes électriques IPC.

Il existe plus de 110 centres de formation agréés IPC dans le monde. L'organisation propose également des ressources d'éducation et de formation en ligne et multimédias. Il accueille des événements éducatifs, ainsi que des conférences techniques et de gestion, notamment IPC APEX EXPO, qui est la plus grande exposition de l'industrie de la fabrication électronique en Amérique du Nord, et APEX South China.

De plus, l'organisation mène des études de marché et travaille sur les relations gouvernementales et la politique environnementale. IPC défend l'industrie électronique auprès des régulateurs du monde entier.

Qu'est-ce qu'un PCB IPC ?

Étant donné que l'IPC crée des normes pour l'industrie électrique et électronique, il joue également un rôle crucial dans la production de normes pour les PCB. Vous pouvez trouver des normes IPC pour la fabrication de PCB à chaque étape du processus de production de PCB, y compris la conception et la fabrication.

Par exemple, au début de la création d'un PCB, IPC joue un rôle dans l'établissement de normes pour les formats de fichiers, les logiciels de conception de PCB, les guides de conception et la documentation électronique des produits. Ces spécifications PCB standard affectent également les matériaux appropriés pour les assemblages de cartes PCB, les dispositifs de montage en surface et les finitions de surface. De plus, ils jouent un rôle dans les tests et l'évaluation de l'acceptabilité des cartes imprimées.

Les normes IPC PCB établissent également des exigences pour le soudage des travaux électriques et électroniques dans les PCB. Ces normes de soudure concernent souvent la soudure par refusion et à la vague, ainsi que les épissures de soudure. Les entreprises comptent également sur eux pour voir si leurs assemblages électriques et électroniques sont acceptables lors de la fabrication. Les normes IPC couvrent également les assemblages de câbles et de faisceaux de câbles. Enfin, ils établissent des normes d'acceptabilité pour la fabrication, l'inspection et les tests des boîtiers électroniques avant que le PCB ne soit commercialisé en tant que produit final.

Pourquoi les normes IPC sont-elles importantes ?

Produire des produits PCB sûrs, fiables et performants nécessite une attention constante aux détails et un engagement envers la qualité tout au long du processus de production. Le respect des normes IPC tout au long du processus peut aider les entreprises à y parvenir.

Tout comme les processus de production des PCB adoptent une approche étape par étape, les normes IPC s'appuient toutes les unes sur les autres. Avec autant de normes pour la conception, l'assemblage, la fabrication et l'inspection des PCB, vous pouvez mettre en œuvre une norme IPC pour presque toutes les phases de production.

Pour obtenir des produits fiables et de haute qualité qui répondent aux attentes des clients, les entreprises impliquées dans la production de PCB et les produits qui les utilisent doivent s'engager sur la qualité en utilisant les normes et certifications IPC pour les cartes de circuits imprimés.

Le respect des normes IPC peut aider une entreprise à améliorer ses processus et ses produits de nombreuses manières. Voici quatre des principaux avantages :

1. Amélioration de la qualité et de la fiabilité des produits

Le respect des normes IPC tout au long du processus de fabrication peut aider les entreprises à améliorer la qualité et la fiabilité de leurs produits. La création de produits plus performants et qui durent plus longtemps contribuera à rendre une entreprise plus compétitive et plus rentable, ainsi qu'à améliorer la satisfaction client.

Les normes IPC peuvent contribuer à améliorer les processus et également à accroître la cohérence des produits. L'utilisation des normes IPC lors de l'inspection des PCB et d'autres produits peut garantir une qualité constante.

2. Communication améliorée

Le respect des normes IPC contribue à améliorer la communication tant en interne qu'en externe en s'assurant que tout le monde utilise la même terminologie et s'accorde sur les attentes. En interne, les employés qui parlent la même langue peuvent collaborer et apporter plus facilement les changements nécessaires pour apporter des améliorations. Les normes IPC améliorent également la communication avec les clients, les fournisseurs, les régulateurs et autres. L'utilisation de la même terminologie peut éviter les erreurs de communication susceptibles d'entraîner des retards et des incohérences dans la production et, potentiellement, des clients mécontents.

3. Coûts réduits

Les améliorations résultant de l'utilisation des normes IPC peuvent aider à réduire les coûts. L'amélioration de la qualité et la minimisation des erreurs de communication diminuent la probabilité de retards et de retouches. Les normes IPC peuvent également permettre aux entreprises de minimiser l'utilisation des ressources et d'augmenter l'efficacité.

4. Réputation améliorée et nouvelles opportunités

Adhérer à des normes internationalement reconnues comme celles d'IPC donne à une entreprise une crédibilité instantanée. Même si quelqu'un ne sait rien de votre entreprise, lorsqu'il voit que vous suivez les normes IPC, il peut être assuré de votre engagement envers la qualité. Les normes IPC amélioreront la qualité de vos produits, améliorant ainsi votre réputation. En fin de compte, le respect de ces normes vous aidera à attirer des clients, ouvrira la porte à de nouvelles opportunités et vous rendra plus compétitif.

Terminologie des normes IPC que vous devez connaître

Pour aider les utilisateurs à comprendre et à travailler avec ses normes, IPC fournit des définitions des termes qu'il utilise. Cette terminologie commune peut également contribuer à rendre la communication plus précise et efficace dans l'ensemble de l'industrie. Vous pouvez acheter une liste complète de noms et de définitions auprès d'IPC, mais vous pouvez toujours en savoir plus sur certains des principaux termes et classifications ci-dessous :

Que signifient les classes IPC ?

IPC sépare les PCB dans la fabrication électronique en trois classes différentes. Ces classes signalent la qualité du PCB, la classe 1 étant la qualité la plus basse et la classe 3 étant la qualité la plus élevée. Les entreprises qui produisent de l'électronique avec des PCB doivent être conscientes de ces différentes classes car elles dictent les spécifications de sécurité et de performance que les entreprises doivent respecter lors des inspections et les normes de qualité qui s'appliquent aux produits.

En savoir plus sur la façon dont IPC définit les trois classes de produits électroniques ci-dessous :

• Classe 1 – produits électroniques généraux : Les produits de classe 1 sont destinés aux applications dans lesquelles la principale exigence est la fonction de l'ensemble IPC terminé. Cette classe comprend la plupart des produits courants et électroniques grand public.
• Classe 2 – produits électroniques de service dédié :Les produits de classe 2 doivent avoir une grande fiabilité et une durée de vie prolongée. Un service ininterrompu est préférable mais pas critique. L'environnement d'utilisation du produit ne cause généralement pas de pannes. Certains exemples de ces produits incluent les fours à micro-ondes et les ordinateurs portables.
• Classe 3 – produits électroniques hautes performances : Les produits de classe 3 doivent fournir des performances continues ou des performances à la demande. Il ne peut y avoir aucun temps d'arrêt de l'équipement et l'environnement d'utilisation finale peut être exceptionnellement difficile. L'équipement doit fonctionner lorsque requis. Cette catégorie comprend les systèmes critiques tels que les systèmes de survie. Les PCB de classe 3 sont utilisés dans les équipements médicaux de pointe, les technologies propres et l'apprentissage automatique.

Autre terminologie

En plus d'être au courant des classifications des différents produits électroniques, il y a quelques autres termes avec lesquels vous voudrez peut-être vous familiariser. Étant donné qu'IPC utilise couramment les termes suivants, vous les rencontrerez probablement si vous produisez des PCB, et vous voudrez peut-être prendre le temps d'apprendre ce qu'ils signifient :

• Tests d'acceptation : Les tests nécessaires pour déterminer si un produit est acceptable, comme convenu par l'acheteur et le vendeur.
• Assemblage : Plusieurs pièces, sous-ensembles ou combinaisons de ceux-ci assemblés.
• Résister Matériau de revêtement utilisé pour masquer ou protéger certaines zones d'un motif lors de la fabrication ou des tests contre l'action d'un décapant, d'un placage, d'une soudure ou d'autres revêtements.
• Circuit intégré : Une combinaison d'éléments de circuit inséparablement associés formés en place et interconnectés sur ou dans un seul matériau de base pour remplir une fonction de microcircuit.
• Résistance à la flexion : La résistance à la traction de la fibre la plus externe d'un matériau qui doit se plier.
• Opération critique : Une procédure d'un processus total qui a un impact significatif sur les caractéristiques du produit fini.
• Indicateur de processus : Un écart sur un produit qui ne nuit pas à sa fiabilité, son ajustement ou sa fonction, comme une isolation décolorée ou un joint de soudure contenant un trou d'épingle.

Histoire des normes IPC

L'industrie électronique a considérablement changé au fil des ans avec l'introduction de nouvelles technologies, réglementations et attentes. Au fur et à mesure que l'industrie a évolué, les normes IPC ont évolué avec elle. Voici un bref aperçu de l'histoire des normes IPC.

Années 1950-1970

Comme mentionné précédemment, l'Institut des circuits imprimés s'est initialement formé en 1957, lorsque six fabricants de PCB se sont réunis.

L'année suivant sa création, IPC a publié son livre Comment concevoir et spécifier des circuits imprimés. Le livre a été la première publication majeure de l'organisation et s'est vendu à plus de 25 000 exemplaires.

En 1964, IPC a publié la version initiale de l'IPC-A-600, l'acceptabilité des cartes imprimées - la norme IPC pour les exigences d'acceptabilité des PCB nus. La norme a subi sept révisions et mises à jour depuis lors. Aujourd'hui, il reste la principale source de support visuel pour les exigences d'acceptabilité des cartes nues de la série IPC-6010.

En 1977, l'IPC a changé son nom en Institut pour l'interconnexion et l'emballage des circuits électroniques, en réponse au nombre croissant d'entreprises d'assemblage électronique qui s'impliquaient dans l'association.

L'année suivante, l'organisation a parrainé son premier grand événement international - la Convention mondiale du circuit imprimé. Tenu à Londres, l'événement comprenait des associations de cartes de câblage imprimé du monde entier. Outre l'IPC, alors appelé Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits, les sponsors de la conférence comprenaient l'Institut européen des circuits imprimés, l'Institute of Circuit Technology UK, la Japan Printed Circuit Association et le Printed Circuit Group Institute of Metal Finishing UK. .

Années 1980-2000

En 1983, IPC a publié la première version de l'IPC-A-610, Acceptabilité des assemblages électroniques. La norme est la plus publiée et la plus référencée dans l'histoire de l'organisation.

1994 a vu l'ouverture de l'IPC Printed Circuits Expo à Boston, avec plus de 1 700 personnes présentes. L'exposition a comporté près de 100 réunions de comités, 60 documents techniques et 17 ateliers pour élaborer des normes.

1994 a marqué la première fois qu'IPC a proposé son programme de certification et de formation pour l'acceptabilité des assemblages électroniques, IPC-A-610B. Ce programme demeure l'un des plus populaires de l'organisation. Aujourd'hui, IPC a délivré plus de 10 000 certifications d'instructeurs pour le programme. Ces instructeurs certifiés ont formé environ 125 000 professionnels de l'industrie.

En 1997, IPC a d'abord soumis ses normes à l'ANSI pour approbation.

En 1998, l'organisation a officiellement changé son nom en IPC et a adopté le slogan Association Connecting Electronics Industries pour simplifier le nom et réduire la confusion qui l'entoure.

En 1999, IPC a publié une prise de position sur l'utilisation du plomb dans la fabrication de PCB et l'assemblage électronique. Il a également commencé à développer une feuille de route sans plomb.

2000 à aujourd'hui

En 2002, IPC a introduit l'une de ses normes les plus largement utilisées et les mieux reçues :IPC-A-620, Exigences et acceptation des assemblages de câbles et de faisceaux de câbles.

En 2007, l'organisation a célébré son 50e anniversaire.

En 2008, l'industrie travaillait à l'introduction de la soudure sans plomb. En réponse aux difficultés associées à la transition, IPC a travaillé avec le Joint Electron Device Engineering Council et l'Electronic Components Association pour créer la norme IPC-J-STD-075, la classification des composants électroniques non IC pour les processus d'assemblage.

En 2010, IPC a publié IPC-1601, Printed Board Handling and Storage Guidelines, qui fournit des conseils sur la protection des PCB contre la contamination, l'absorption d'humidité, la dégradation de la soudabilité, les décharges électrostatiques et les dommages physiques.

En 2017, IPC a célébré son 60e anniversaire. À cette époque, l'organisation comptait plus de 4 000 sites membres dans 79 pays.

Exemples de normes IPC

Il existe des normes IPC pour presque toutes les phases du processus de production de PCB. Pour vous donner une idée de ce que ces normes impliquent, consultez les exemples suivants :

• Qu'est-ce que l'IPC-2581 ? IPC-2581 est une norme générique utilisée lors de l'envoi d'informations entre un concepteur de PCB et un fabricant ou une entreprise d'assemblage. Il fournit un format standardisé pour l'échange de données de conception qui permet d'assurer des résultats de production cohérents.
• Qu'est-ce que l'IPC-2221 ? IPC-2221 est la directive standard pour le processus de conception de PCB. Dans la série 2220, il existe également une norme IPC pour les PCB flexibles, ainsi que des normes pour les PCB rigides et MCM-L. IPC-2221 aborde des sujets tels que la disposition de conception, les listes de pièces, les matériaux, les propriétés mécaniques et physiques, les propriétés électriques, la gestion thermique et plus encore.
• Qu'est-ce que l'IPC-4101C ? L'IPC-4101C couvre les exigences relatives aux matériaux de base, généralement appelés stratifiés ou préimprégnés, principalement destinés à être utilisés avec des cartes imprimées rigides ou des cartes multicouches. Il traite des matériaux utilisés, de leurs dimensions et de leurs propriétés.
• Qu'est-ce que l'IPC-6012B ? IPC-6012B établit les exigences de qualification et de performance pour la fabrication de PCB rigides. Il propose des exigences pour les différents types de classes de produits dans des domaines tels que l'intégrité structurelle, la soudabilité et l'espacement des conducteurs.
• Qu'est-ce que l'IPC-A-600F ? IPC-A-600F définit les critères d'acceptation des PCB. Il décrit quelles conditions observables d'une carte sont acceptables et non conformes - ainsi que les conditions cibles - pour toutes les parties du PCB, des doigts d'or au placage de cuivre. C'est la représentation visuelle des exigences mises en avant dans d'autres spécifications.
• Qu'est-ce que J-STD-001 ? IPC J-STD-001 décrit les matériaux, les méthodes et d'autres critères pour créer des interconnexions soudées de haute qualité. Il se concentre sur le contrôle des processus et définit les exigences pour une gamme de types de produits électroniques.
• Qu'est-ce que l'IPC-A-610 ? IPC-A-610, Acceptabilité des assemblages électroniques, fournit des critères pour l'acceptation des produits finis. Il s'agit de la norme la plus largement utilisée publiée par l'IPC.
• Qu'est-ce que l'IPC-A-620 ? L'IPC-A-620 fournit des critères d'acceptabilité des assemblages de câbles, de fils et de faisceaux et peut servir de document autonome pour l'achat de produits.
• Qu'est-ce que l'IPC-TM-650 ? L'IPC-TM-650 fournit des directives pour évaluer divers aspects des PCB. Par exemple, la méthode de test IPC-TM-650 2.6.14.1 décrit des méthodes pour tester la propension d'une carte à la migration électrochimique de surface. Le test mesure la résistance au flux de courant à travers une surface de substrat PCB. IPC-TM-650-2.3.25.1 décrit une méthode de test de propreté ionique des circuits imprimés nus, ce qui est important car la contamination ionique peut causer des problèmes qui rendent un PCB défectueux.

Notre engagement envers la qualité

Les normes IPC sont essentielles pour toutes les entreprises impliquées dans la production de PCB et de produits électroniques. Ils contribuent à garantir des produits de qualité, à réduire les coûts, à rationaliser la communication, à accroître la compétitivité et à améliorer la crédibilité.

Millennium Circuits s'engage à respecter ces normes de qualité, ainsi que notre devise de "redéfinir le service client". Notre objectif est de vous fournir à chaque fois le circuit imprimé idéal pour vos besoins.

Vous avez des questions sur les normes IPC, le processus de conception de PCB ou les besoins de votre projet ? Vous pouvez nous contacter en remplissant ce formulaire ou en nous appelant au 717-558-5975. Vous pouvez également remplir un formulaire de devis rapide. Nous sommes impatients de vous entendre.

Demander un devis gratuit