Accélérer l'innovation : Exploiter la conception ingénierie pour accélérer le développement produit

Conception ingénierie : Moteur de l'innovation produit

Le développement de nouveaux produits maintient les entreprises en première ligne de l'innovation. Pour compétitionner aujourd'hui, les entreprises doivent continuellement introduire de nouveaux produits. Le processus de conception ingénierie a été développé pour l'innovation produit. C'est une série d'étapes que les ingénieurs suivent pour trouver une solution à un problème. Les solutions peuvent être un produit, une méthode, ou les deux. Le processus implique conception, construction, test.

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Étapes du processus de conception ingénierie

Examinons brièvement les étapes :

1. Identifier le problème
2. Identifier critères et contraintes
3. Remue-méninges solutions possibles
4. Générer des idées
5. Explorer les possibilités
6. Sélectionner une approche
7. Simulation
8. Test et reconception

Quand le processus de conception échoue

Le processus est un outil efficace pour développer de nouveaux produits. Mais que se passe-t-il s'il est entravé ? Cela peut arriver à n'importe quelle étape : recherche inadéquate, manque de solutions, mauvais résultats de simulation. Le reste de l'article se concentre sur l'étape 6 et la cause/effet d'un mauvais travail de développement et simulation, et comment cela affecte le processus et la progression de l'entreprise.

Étapes 1-5 conceptuelles ; étapes 6-8 tactiques

Les étapes 1 à 5 sont principalement intangibles, mis à part quelques dessins sur nappes de restaurant. La zone qui doit fonctionner sans obstruction est les étapes 6 à 8. Ces 3 étapes travaillent l'une sur l'autre. Le travail de développement prépare la simulation et les essais. La simulation fournit un moyen virtuel de test. Test et Reconception ramène au stade 5 et répète. Pour que le processus fonctionne efficacement, l'étape de prototypage requiert les meilleurs outils que l'entreprise peut fournir.

Étapes d'itération dans le processus de conception

Défis de la simulation

La simulation est un moyen précoce de tester un concept. Représentations courantes : schémas, électronique de conception, modélisation CAO, programmation logicielle. Conçue pour tester et améliorer la compréhension du produit et sa performance potentielle. Pour ingénieurs électriciens : wire wrap, breadboards, logiciels CAO. Si les outils nécessaires sont médiocres, le taux de production diminue.

Si la simulation souffre, le délai de production souffre. Quels problèmes courants à cette étape causent des problèmes de simulation ?

1. Projets multi-domaines (électrique, fluide, mécanique) nécessitent outils de multiples fournisseurs.
2. Plannings manqués dus aux mises à jour manuelles chronophages et erreurs.
3. Erreurs de conception détectées tard causant reprises coûteuses. Certaines passent au produit final.
4. Erreurs et dépannage menant à problèmes qualité et retards.
5. Manque de support pour concevoir et gérer documentation variantes/options menant à erreurs et confusion.
6. Temps passé à reconstruire circuits existants réutilisables, coûteux et inutile.
7. Collaboration inefficace entre ingénierie électrique et mécanique causant retards et impact qualité.
8. Outils inadéquats pour automatiser conception produit liant fabrication, ventes, service menant à inefficacités.
9. Temps supplémentaire pour calculs de circuits sur dimensionnement et tolérances.
10. Méfiance envers nouveaux produits souvent bogués avec fonctionnalité incomplète.

La liste continue. Les problèmes à l'étape simulation mènent à retards. Comment ces éléments affectent l'entreprise et la production ?

1. Acquérir solution complète de multiples fournisseurs est cher et peut résulter en outils incompatibles.
2. Produits fréquemment en retard sur le marché.
3. Satisfaction client affectée par mauvaise qualité.
4. Temps supplémentaire simulation et dépannage augmentent coût produit et baissent rentabilité.
5. Manque support variantes/options impacte capacité livrer produits pour différents marchés/géographies, baissant part de marché et revenus.
6. Livraison retardée par temps supplémentaire phase conception. Satisfaction affectée par qualité inférieure.
7. Processus développement inefficace mène à plannings manqués, qualité basse, satisfaction basse.
8. Liens insuffisants conception, fabrication, ventes, service augmentent coûts et baissent efficacité opérationnelle.
9. Rappels produits car fils et fusibles au seuil non repérés en conception/test, mauvaise satisfaction.
10. Temps mort pendant montée en compétence utilisateurs sur nouveaux produits impacte plannings et plans business.

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Une mauvaise simulation peut avoir un grand impact sur le délai de l'entreprise et le coût de réparation des problèmes non repérés en phase de test. Un logiciel approprié allégerait beaucoup des problèmes cités et accélérerait le processus de conception. Des problèmes, un bon logiciel ingénierie combinerait plateformes CAO multiples, intelligence logicielle, automatisation.

Cela clarifierait problèmes retards produit, coûts développement, qualité. Choisir le bon logiciel est essentiel pour optimiser le processus de conception.

Quel logiciel est disponible pour éviter ces problèmes pour mon entreprise ?

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