5 rapports très efficaces et pratiques pour résoudre vos problèmes d'analyse des quarts de travail

L'analyse de la qualité peut être une tâche fastidieuse pour les opérations et les directeurs d'usine, en particulier lorsque vous travaillez sur plusieurs équipes, sur plusieurs sites d'usine.

Selon une recherche récente

• 3,14 heures sont consacrées à la création de l'horaire de travail par semaine.
• 20 % du temps d'un responsable des opérations est consacré à la création manuelle de l'horaire de travail.
• 174 % de chiffre d'affaires en plus se produit en raison d'erreurs dues à la création manuelle d'un calendrier.
• 140 heures sont perdues chaque année en créant un horaire de travail manuel.

Tout cela a un impact sur la qualité !

Les problèmes de qualité dans l'atelier peuvent être une raison impérieuse contribuant à l'augmentation des coûts d'exploitation, à la réduction des revenus d'exploitation, au roulement élevé des travailleurs et, surtout, à l'augmentation des griefs des travailleurs. Il n'est pas surprenant que la plupart des responsables des opérations consacrent une grande partie de leurs heures productives à la planification des quarts de travail, à l'analyse des quarts de travail et à essayer de comprendre les taux de défauts et de rendement en tant que test initial de qualité.

• Et si vous disposiez de données d'équipe précises en temps réel, réparties par équipe, heure de l'équipe, jour de la semaine, etc. ?
• Et si vous pouviez accéder à des rapports d'analyse des quarts de travail automatisés pouvant être utilisés dans vos réunions d'équipe hebdomadaires, en éliminant le travail manuel fastidieux ?
• Et si vous pouviez facilement hiérarchiser l'orientation des changements et l'allocation des ressources pour accélérer les gains de rendement opérationnel ?

Le produit d'excellence opérationnelle basé sur l'analyse de ThroughPut ELITE vous donne le pouvoir de travailler avec les données de changement opérationnel de votre usine existante pour créer des résultats très efficaces, éliminant les inefficacités au cœur.

Tout ce que vous avez à faire est de connecter vos données de défaut existantes et ELITE exécute une puissante analyse basée sur l'analyse, vous offrant l'analyse de quart de travail la plus détaillée pour vos opérations d'usine.

5 rapports qui découpent et découpent vos données de défauts existantes pour voir l'image globale et travailler vers une meilleure production, productivité et rentabilité.

Rapport 1 : Performance moyenne des équipes :analyse du taux moyen de défauts d'équipe sur une période donnée (semaine/mois/trimestre) pour mettre en évidence les domaines nécessitant une attention particulière.

Ce rapport permet de comparer le défaut moyen pour tous les quarts de travail au cours de la semaine moyenne. En identifiant le taux de défauts moyen de cette semaine pour un quart de travail particulier, il indique le niveau de pourcentage de défauts qui nécessite une attention immédiate de la part du responsable.

À l'aide de ce rapport, les responsables peuvent hiérarchiser quel quart de travail doit être prioritaire sur quels jours de la semaine en fonction de ceux qui contribuent au pourcentage de défauts le plus élevé.

Accès - Disponible sur la version d'essai gratuite

Rapport 2 : Performance des équipes :analyse du taux de changement du comportement du taux de défauts par heure sur les équipes.

Le rapport sur les performances des équipes aide les responsables à suivre le taux exact de changement du comportement du taux de défauts d'équipe par heure sur toutes les équipes. Les heures de pointe du taux de défauts mises en évidence ici sont celles qui nécessitent une enquête et des ressources supplémentaires pour améliorer la qualité des performances des équipes

À l'aide de ce rapport, les responsables peuvent évaluer les performances globales des équipes sur une base horaire afin d'éliminer les problèmes liés aux taux de défauts de pointe, le cas échéant.

Accès - Disponible sur la version d'essai gratuite

Rapport 3 :Analyse des causes profondes :analyse en prédisant les causes potentielles des problèmes de qualité.

Ce rapport aide les responsables à prédire quelles pourraient être les raisons initiales des problèmes et problèmes de qualité existants, à chaque quart de travail.

À l'aide de ce rapport, les gestionnaires peuvent facilement identifier les raisons des problèmes de qualité sur différents quarts de travail.

Accès - Disponible sur la version Entreprise ELI

Rapport 4 : principaux facteurs opérationnels :analyse pour déterminer les goulots d'étranglement pour l'exactitude potentielle de la cause première.

Le rapport sur les principaux facteurs opérationnels répertorie les variables prises en compte et pondérées par ELI pour déterminer les goulots d'étranglement et la précision potentielle des causes premières. La fonction exécute une analyse dérivée et de corrélation multivariée simultanée pour garantir les meilleures recommandations d'amélioration de la qualité. La rubrique actuelle des recommandations opérationnelles est représentée dans cette arborescence.

À l'aide de ce rapport, les gestionnaires peuvent identifier les principaux facteurs opérationnels pouvant entraîner des goulots d'étranglement potentiels et suivre l'exactitude de leur cause première.

Accès - Disponible sur la version Entreprise ELI

Rapport 5 : Graphique de comportement des processus :analyse du taux de défauts à l'aide de méthodologies statistiques.

Le diagramme de comportement des processus permet aux responsables des opérations d'inspecter le taux de défauts d'un point de vue statistique et de le comparer aux résolutions opérationnelles et aux meilleures pratiques développées par les leaders d'opinion et les références internes.

À l'aide de ce rapport, les responsables peuvent facilement surveiller la stabilité et la cohérence de tout processus.

Accès - Disponible sur la version Entreprise ELI

Commencez à utiliser ces rapports pour obtenir un état précis de la qualité de vos opérations. Activez votre essai gratuit dès aujourd'hui et observez les résultats transformationnels de vos opérations d'usine.