Rétrofit IoT : débloquer le succès pour la fabrication moderne

Quand les nouvelles machines ont une voix, que feront les anciennes ?

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Publié par Équipe IoT mardi 19 juin 2018
L'an dernier, PwC a trouvé que 85 % fabricants US livrent déjà ou planifient livrer produits avec capacités IoT. Vu promesses IoT, pas surprenant.
Fabricants, dont Parker, se précipitent IoT-leur produits pour nouvelles capacités excitantes. Exemple : équiper engins hors route industriels télématique envoyant données plateforme gestion flotte centralisée → visibilité opérateurs flotte pour augmenter utilisation équipement, réduire coûts maintenance, augmenter sécurité.
Bénéfices similaires équipements en usine. Sous-systèmes (pompes, groupes motopropulseurs) équipés usine capteurs + connectivité réseau → opérateurs usine visibilité soudaine pour améliorer efficience, réduire temps arrêts.

Apporter valeur dans fabrication

Déployés large, ces capacités = valeur significative fabrication. Selon McKinsey, usines/environnements production = potentiel plus grand impact financier application IoT. Prédiction : IIoT générera valeur économique 1,2 à 3,7 trillion $ d'ici 2025. Valeur créée via : nouvelles efficacités énergétiques, productivité main-d'œuvre, optimisation stocks, sécurité travailleurs améliorée.
Mais quand systèmes IoT-enabled prennent place aux côtés systèmes legacy ? Risque îlots intelligence usine excluant systèmes legacy (majorité équipement) limitant ROI investissement infrastructure IoT ? Ou remplacement forcé systèmes legacy prématuré pour étendre initiatives IoT ?
Heureusement, réponse aux deux = non. « First-fit » (composants/sous-systèmes intelligence/connectivité conçues dedans) = lion part attention futur IoT. Cependant, souvent opportunité rétrofit dispositifs legacy technologie IoT → place aux côtés composants first-fit machines/processus intelligents. Court terme, ces opportunités rétrofit peuvent valoir plus que first-fit : applicables équipements vieillissants risque panne/opération inefficace plus élevé.
Exemple : inefficacité compresseurs air = source gaspillage énergie fabrication courante. Nouveaux systèmes compression air = capteurs conçus dedans identifiant fuites système → élimination inefficacités. Systèmes legacy aussi instrumentables capteurs similaires → même objectif.

Clé succès rétrofit IoT systèmes legacy

Clé = capacité intégrer données système rétrofité avec autres systèmes, nouveaux et anciens, simplifier gestion IoT. Une valeur approche discrète IoT Voice of the Machine™ Parker.
Permet chaque système agir application standalone via plateforme cloud Voice of Machine + interface utilisateur. Permet aussi données composant/sous-système livrées plateforme cloud existante via intégrations cloud/edge et présentées en contexte avec autres données machine, peu importe origine (composant Parker ou autre fabricant).
Monde de plus en plus connecté : court-voyant de ne pas inclure capacités IoT nouveaux équipements installés brownfield/greenfield. Mais limitant de restreindre IoT seulement nouveaux composants/sous-systèmes, particulièrement ceux impact significatif coûts exploitation/productivité.
Parker et partenaires distribution = expertise/outils IoT pour développer plan focalisant IoT systèmes/composants où plus grande valeur réalisable, nouveau ou legacy, créer solution intégrée maximisant ROI.