Aussi oublieux qu'ils soient, les humains ont besoin d'être vénérés

L'intelligence artificielle combinée à des ressources de cloud computing infinies signifie une plus grande implication des machines et une progression plus rapide vers l'automatisation de bout en bout pour les usines de fabrication.

Les meilleures pratiques consistent à créer un environnement où les attributs naturels des personnes et de la technologie sont équilibrés pour assurer une communication, une sécurité et une production optimales. Les attributs positifs des personnes et des machines doivent être au centre des préoccupations, ainsi que leurs relations productives et symbiotiques.

Ici, nous allons explorer l'évolution des rôles et des technologies qui prennent en charge les facteurs humains critiques et la collaboration entre machines.

Les investissements dans le stockage des données sans tenir compte des facteurs humains concernant la manière dont elles seront accessibles, comprises et utilisées dans la pratique sont préjudiciables. Les machines sont très douées pour capturer et stocker des données. Mais les humains sont mieux équipés pour se souvenir des perceptions, des images et des sentiments qui ont été vécus ou mémorisés à partir d'expériences passées.

Les machines ne sont fiables que pour des situations définies où elles ont été programmées, c'est-à-dire la répétition d'actions sur une ligne de production.

Les gens, cependant, par leur perception, leur improvisation et leur détection, sont fiables à l'intérieur et à l'extérieur du domaine opérationnel défini.

La technologie ne peut faire que ce que nous lui avons demandé de faire, tandis que les gens peuvent créer de nouveaux processus lorsque l'inattendu survient.

Chaque équipe opérationnelle de process manufacturing partage des objectifs différents. Ils gèrent différents quarts de travail, faisant rapport à divers superviseurs qui relèvent ensuite généralement de leur structure d'entreprise. Tout le monde utilise la technologie pour faire son travail.

Dans un quart de travail de 12 heures, combien de données sont conservées ou oubliées ? Dans un bon jour, beaucoup de données générées peuvent être conservées. Lors d'un quart de travail stressant, peut-être seulement la moitié.

Le transfert de données à l'équipe suivante en sera affecté, en particulier lorsque les erreurs et les omissions de communication sont prises en compte.

Compter sur les gens pour se souvenir de toutes les informations de manière fiable, verbalement ou par écrit, entraînera potentiellement divers problèmes, y compris des problèmes de sécurité.

Une technologie facile à utiliser est nécessaire pour aider les gens à surmonter leurs limites naturelles. De plus grands avantages se produisent si la technologie soutient les personnes et améliore leurs capacités humaines naturelles, permettant ainsi de transférer les connaissances du quart de travail au prochain quart de travail. L'équipe entrante comprendra mieux et pourra agir plus rapidement et plus efficacement.

Les informations partagées sur les transferts de poste représentent une base essentielle pour la continuité. Il sert de protocole d'exécution des événements et conditions pertinents qui, ensemble, décrivent l'état des processus de fabrication au cours d'une période de temps spécifique.

La technologie numérique de gestion des quarts de travail automatise certains aspects du transfert, fournissant des enregistrements numériques formalisés précis des opérations de l'usine qui sont facilement partagés avec tous les constituants nécessaires. Cela permet aux personnes impliquées de se concentrer sur les aspects qui bénéficient de leurs capacités humaines naturelles.

La technologie ne remplacera pas les gens. Utiliser la technologie pour permettre aux gens d'utiliser leurs capacités naturelles et d'augmenter leurs performances.

Les entreprises manufacturières prospères adopteront une approche qui élève les attributs des personnes et de la technologie pour aider le réseau homme-machine à travailler ensemble de manière plus collaborative. Cela garantira plus de transparence, de fiabilité et de visibilité sur toutes les fonctions de l'usine pour aider les équipes à mieux communiquer et à optimiser les résultats.