Global-Tek Manufacturing : comment le FANUC RoboDrill a boosté l'efficacité d'usinage

Établir et maintenir l'approvisionnement pendant la pandémie

Monter un nouvel atelier d'usinage est un défi. Les propriétaires qui réussissent effectuent des recherches rigoureuses, inspectent minutieusement chaque détail et évaluent soigneusement chaque option. Ainsi, lorsque Kevin Curtis a commencé sa recherche pour équiper sa nouvelle entreprise en 2009, il a fait ses devoirs.

Mettre les machines à l'épreuve

Curtis cherchait à acheter des machines à cône 30 pour son nouvel atelier, Machining Technology LLC, basé à Longmont, Colorado. Le RoboDrill de FANUC avait piqué sa curiosité lors de salons précédents ; cependant, il y avait un problème.

« Je ne connaissais rien de Methods à l'époque », a-t-il dit. « Acheter de l'équipement auprès d'une entité inconnue et compter sur eux pour le support et le service est une grande demande, et j'ai des attentes élevées. »

La réponse était simple : une coupe d'essai où Methods Machine Tools a compété avec des constructeurs de machines-outils pour démontrer ses capacités. La coupe elle-même était un peu plus compliquée. Curtis voulait une fraise en bout de 1,0" sur une machine à cône 30 pour traiter de l'acier grade 1018.

« Pour faire court, nous avons été impressionnés », a dit Curtis. « Methods est allé au-delà en montrant la capacité de finition de surface du RoboDrill sur une section de la coupe. »

Curtis a continué à se tourner vers Methods pour les bonnes solutions, ayant finalement besoin de machines multitâches en 2012. C'est à ce moment qu'il a contacté l'ingénieur commercial de Methods, Darren Wall, et a commencé à travailler avec la gamme de produits Nakamura-Tome.

« Elles sont extrêmement rapides et ont une précision tremende », a dit Guy Dodds, responsable du développement commercial chez Global-Tek. « Un client n'arrivait même pas à comprendre comment nous avions obtenu une telle finition de surface sur certaines de leurs pièces usinées. »

Support continu pendant la pandémie

Curtis a rapidement établi Global-Tek Manufacturing LLC à Porto Rico. L'entreprise produit des composants critiques pour les marchés médical, aérospatial et de la défense, qui exigent une précision sans faille.

Les clients de ces marchés essentiels exigent un flux constant de pièces livrées à temps, sans faille.

Pour maintenir les clients approvisionnés en composants vitaux pendant la pandémie, ils ont besoin de machines sur leur plancher et en production le plus rapidement possible.

Pour Global-Tek, cette fiabilité et cette rapidité viennent de Darren Wall et du reste de l'équipe Methods.

« Methods a constamment livré des services, du support et des produits à temps », a dit Dodds.

Methods reconnaît toujours les besoins du client, a-t-il ajouté. Global-Tek a passé une commande pour six RoboDrills le 29 septembre, et les machines produisaient des copeaux début octobre.

« Quand les machines de Methods arrivent au quai à Porto Rico, elles sont déchargées et installées généralement ce jour-là », a dit Dodds. « Darren a été là 100 % du temps pour s'assurer que cela se passe ainsi car il sait à quel point ce support est important. »

L'entreprise a acheté 19 machines-outils en 2020. Elle dispose actuellement d'environ 33 RoboDrills, deux cellules de travail automatisées et quatre machines Nakamura-Tome, en plus d'autres équipements.

Les RoboDrills ont environ 10 000 heures de temps de production entre les réparations. Cette fiabilité, précision et rapidité ont donné à Global-Tek un avantage concurrentiel significatif.

Utiliser la technologie

Récemment, Global-Tek a installé une ligne d'anodisation interne. La capacité de produire des pièces revêtues, prêtes à expédier, sans tiers permet à l'entreprise de fabriquer plus compétitivement – avec des délais d'exécution plus rapides.

L'entreprise a également mis en place un système de phosphatation au manganèse, qui produit un revêtement résistant à l'abrasion et à la corrosion.

Une autre avancée récente est un système d'automatisation appliqué à deux RoboDrills, qui permet aux machines de fonctionner à 95 % d'efficacité sans surveillance.

Curtis a dit que c'est le mélange unique de service, support et technologie qui l'a fait revenir vers Methods.

« Quand nous avons besoin de service, Methods le fait et nous maintient en marche », a-t-il dit.

Pour regarder la coupe d'essai, visitez https://www.youtube.com/watch?v=xZ81pyIPp4U

Contenu sponsorisé par : Methods Machine Tools