Découpe laser Vs. Autres méthodes de fabrication de tôle

Il faut donc découper de la tôle.

Il existe plusieurs façons d'y parvenir - découpe au laser, cisaillement traditionnel, découpe au jet d'eau, etc. - mais comment savoir laquelle convient le mieux à votre projet ? Ils ont chacun des avantages et des inconvénients uniques. Bien qu'ils soient tous de bonnes options pour différentes applications, nous sommes friands de la découpe au laser pour les raisons que vous découvrirez ci-dessous !

Tout d'abord, voici quelques-unes des principales méthodes couramment utilisées pour couper la tôle et d'autres matériaux, ainsi que certains avantages et inconvénients.

Cisaillage traditionnel

La coupe mécanique, ou cisaillage, utilise un équipement motorisé pour trancher manuellement la tôle. Les scies à ruban, les scies circulaires, les tours, les perceuses et les fraiseuses en sont tous des exemples.

Les avantages du cisaillement traditionnel sont qu'il est bon marché, assez précis et peut couper une large gamme de matériaux. Pour les métaux mous et sensibles à la chaleur, donc susceptibles de fondre, cela pourrait être une bonne option. Les outils mécaniques tels que les tours et les fraiseuses sont toujours une partie importante de l'opération globale d'un atelier de métallurgie, car ils sont simples à utiliser, en particulier pour les formes de base et les opérations à volume élevé.

Cependant, le cisaillement mécanique est moins idéal pour les métaux très durs, comme le tungstène. La coupe mécanique peut également créer des « bavures » et un aspect inachevé sur le bord du matériau à couper, ou elle peut déformer ou écraser les extrémités des tubes et d'autres formes où la précision est importante.

Découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau implique un jet d'eau à haute puissance normalement mélangé à un abrasif comme la poudre de grenat pour couper de grandes feuilles de matériau plates. Il ne chauffe pas, il est donc normalement utilisé pour les matériaux sensibles à la chaleur comme les métaux et les plastiques plus mous sans déformer ni faire fondre les produits.

La découpe au jet d'eau présente de nombreux inconvénients. Le jet d'eau doit être très proche du matériau — entre 1 et 1,5 mm, ce qui n'est pas pratique pour tout ce qui est en 3D. Le jet d'eau n'est pas toujours droit et précis, car l'eau peut « glisser » et rendre les bords coupés effilés ou irréguliers. La poudre abrasive de grenat est également très difficile à réutiliser, ce qui crée beaucoup de déchets et peut également rendre la surface finie terne et mate.

Découpe laser

Cette méthode utilise un laser minuscule et très puissant qui peut couper avec une précision et une précision extrêmes. La découpe au laser est rapide et parfaite pour les conceptions personnalisées, car il n'y a pas besoin de réoutillage et le produit final est conçu avec un programme de CAO. La découpe laser n'endommage pas la tôle, même les tôles très fines. Il peut également utiliser une plus grande partie de la feuille réelle en raison de son espace de tolérance serré. Cela peut réduire les coûts et la quantité de matériel utilisé.

Parce que le laser "fond" la toute fin du métal, le produit final a un bel aspect fini et les coupes sont très droites et précises avec peu ou pas d'erreurs. C'est parfait pour tout projet qui nécessite des tolérances très serrées, comme l'industrie aérospatiale, ou de petites coupes comme des dessins complexes sur un panneau ou une œuvre d'art. Lorsque la tôle doit être découpée, aucun travail n'est trop complexe pour la méthode de découpe au laser.

Enfin, la découpe laser est incroyablement rapide et polyvalente. Il peut couper presque tous les matériaux standard, même les métaux très durs, et la plupart des épaisseurs standard (à l'exception des matériaux très épais ou très mous qui seraient mieux adaptés aux méthodes mécaniques ou au jet d'eau). Il peut tout exécuter, de la gravure et de très petites conceptions complexes aux coupes à grande échelle de pièces plus grandes.

Le seul véritable inconvénient de l'utilisation de la découpe au laser est que la chaleur élevée du laser peut parfois émettre des fumées, selon le type de matériau avec lequel vous travaillez. Cependant, avec un équipement de sécurité approprié et un magasin bien aéré, cela peut être facilement résolu.

Conclusion

Comme vous pouvez le constater, nous pensons que la découpe au laser peut être une excellente option pour la plupart des projets. Mais nous proposons également d'autres services. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation gratuite ou pour répondre à toute question supplémentaire que vous avez !