Votre entreprise de fabrication est-elle bloquée sur des machines legacy ? Découvrez les coûts cachés

Peut-être que le support de vos machines legacy a pris fin. Il devient de plus en plus difficile de trouver des pièces de rechange.

Peut-être que leurs interfaces logicielles sont plus vieilles que presque tout le monde dans votre équipe. Les faire fonctionner avec vos nouveaux systèmes informatiques prendra une éternité.

Mais moderniser votre exploitation coûte bien trop cher, n'est-ce pas ? Ce n'est pas juste l'achat d'une nouvelle machine. Cela signifie modifier tout votre processus pour s'adapter au fonctionnement des machines de fabrication modernes.

Finalement, cela signifie tout changer.

Si c'était juste une question d'échanger une machine contre une autre, ce serait simple. Mais peut-être qu'on ne fabrique même plus les types de machines qui commencent à vous poser problème.

De plus en plus, les machines du passé sont remplacées par de l'automatisation flexible compatible IoT. Vous ne voulez pas tout changer juste parce qu'une ou deux machines legacy commencent à vous causer des ennuis.

Selon un rapport du cabinet de conseil Avanade, en moyenne 31 % de la technologie dans les entreprises est legacy. Leur définition de « legacy » était « parties vieillissantes de l'environnement IT qui ajoutent du risque et du coût à l'entreprise. » En tant que fabricants, ce n'est pas seulement nos systèmes IT qui risquent de devenir dangereusement obsolètes.

Pensez à votre propre entreprise.

Combien de vos machines de fabrication sont probablement « passées leur prime » ?

Combien d'entre elles deviennent un passif potentiel ?

Plus vous attendez pour moderniser, plus il est probable qu'une de vos machines legacy mette en péril l'intégrité de vos opérations de fabrication.

Pouvez-vous simplement prolonger la vie de votre équipement existant ?

Vous pourriez penser que la meilleure solution est de prolonger la vie de vos machines existantes. Ainsi, vous pouvez continuer comme avant sans dépenser beaucoup de temps et d'argent pour moderniser.

Dans certaines situations, il est possible de prolonger la vie d'une machine legacy.

Mais est-ce vraiment le choix le plus judicieux ?

Les techniques pour intégrer de vieilles machines avec de la technologie plus récente sont loin d'être idéales. Elles incluent : l'utilisation de caméras vidéo pour lire des cadrans analogiques (quand la communication programmatique avec la machine est impossible) ; le patching de vieux ports série sur Ethernet ; et la recherche d'ordinateurs industriels personnalisés pour gérer les interfaces legacy.

Bien que de telles solutions puissent être nécessaires dans de rares cas, elles ressemblent généralement à mettre un pansement doré sur un membre cassé — cela coûte cher et le problème ne va pas disparaître.

Comme l'a expliqué récemment Manufacturing Global, s'en tenir aux systèmes legacy « est invariablement une fausse économie, avec d'énormes coûts financiers, des compromis de sécurité, des conséquences commerciales et des barrières opérationnelles. » Enormes 60-80 % d'un budget IT est généralement alloué au maintien des systèmes legacy en fonctionnement.

Mais ce n'est pas qu'une question de coût. Il y a aussi de nombreux avantages à moderniser.

Un avantage perdu quand on reste avec des machines legacy est l'énorme flexibilité qui vient avec l'automatisation moderne. Les robots, par exemple, peuvent être utilisés pour une variété de tâches de fabrication d'une manière qui n'était tout simplement pas possible avec les machines legacy.

Utiliser la robotique pour moderniser petit à petit

Les robots peuvent être une excellente première option pour moderniser vos systèmes legacy. Leur grande flexibilité signifie que les robots peuvent être appliqués à de nombreuses opérations de fabrication. Ils ne sont pas limités à une seule tâche spécialisée.

Contrairement à d'autres formes d'automatisation, la robotique peut être introduite dans une entreprise petit à petit.

Par exemple, disons que votre machine legacy est celle qui soude automatiquement des coutures droites dans de la tôle. La machine fonctionne encore mais devient un passif.

Vous pouvez remplacer la machine par un robot de soudage qui pourra facilement accomplir cette tâche de soudage simple. Une fois cette application opérationnelle, vous pouvez commencer à appliquer le même robot à d'autres tâches de soudage dans votre entreprise.

Cette approche est assez courante avec la robotique. Vous commencez avec une seule application et développez ensuite vos capacités robotiques, soit en donnant des tâches supplémentaires au même robot, soit en introduisant d'autres robots. Le robot devient encore plus précieux pour vos opérations.

Pourquoi faire un petit test est plus facile, moins cher et plus sage

Cette approche d'introduction progressive des robots est une stratégie sage.

Elle surmonte l'inquiétude de devoir tout changer pour moderniser votre machine legacy.

Autrefois, les robots nécessitaient parfois d'automatiser tout le reste de votre ligne de production pour être compatibles avec le robot. Ce n'est définitivement plus vrai aujourd'hui.

Beaucoup de gens commencent simplement par un petit test avec un seul robot.

Il y a plusieurs avantages à faire un petit test d'abord :

• C'est rapide à faire — Le temps pour introduire un seul robot peut facilement être plus court que le temps pour prolonger la vie de votre machine legacy et la faire « bien jouer » avec vos autres systèmes.
• C'est prouvé par la recherche — La technique du petit test a été montrée par des experts en décision comme l'une des stratégies les plus efficaces pour choisir la bonne option.
• C'est plus fiable — Pendant votre petit test, vous résoudrez les difficultés de l'application tôt, améliorant la fiabilité de l'application.
• Cela économise le budget — Au lieu de tout changer, ce qui est cher et chronophage, vous ne dépenserez que le budget nécessaire pour remplacer l'opération de la machine legacy.
• Cela aide à convaincre les autres — Beaucoup de gens sont incertains quand ils voient des robots arriver sur le lieu de travail. Vous pouvez utiliser les résultats du petit test pour aider les autres à voir les avantages.

Comment tester fiablement votre application robotique d'abord

Comment démarrer pour tester un robot pour votre opération ?

L'un des moyens les plus rapides et efficaces est de commencer par une simulation virtuelle de l'application robotique en utilisant un bon simulateur de robot.

Cela vous permet de résoudre les problèmes avant même d'investir dans le nouveau matériel. Vous pouvez essayer différents robots avec votre tâche et trouver le meilleur pour vos besoins.

Téléchargez simplement le simulateur et commencez !

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