Les anciennes machines freinent-elles votre activité de fabrication ?

Peut-être que l'assistance est épuisée pour vos anciennes machines. Il devient de plus en plus difficile de trouver des pièces de rechange.

Peut-être que leurs interfaces logicielles sont plus anciennes que presque tous les membres de votre équipe. Les amener à bien jouer avec vos nouveaux systèmes informatiques prendra une éternité.

Mais la mise à niveau de votre exploitation coûte beaucoup trop cher, n'est-ce pas ? Cela ne signifie pas seulement acheter une nouvelle machine. Cela signifie modifier l'ensemble de votre processus pour l'adapter au fonctionnement des machines de fabrication modernes.

Enfin, cela signifie tout changer.

S'il s'agissait simplement de remplacer une machine par une autre, ce serait bien. Mais peut-être qu'ils ne fabriquent même plus les types de machines qui commencent à vous poser des problèmes.

De plus en plus, les machines du passé sont remplacées par une automatisation flexible et compatible IoT. Vous ne voulez pas tout changer juste parce qu'une ou deux anciennes machines commencent à vous causer des problèmes.

Selon un rapport du cabinet de conseil Avanade, 31 % en moyenne de la technologie des entreprises est héritée. Leur définition de "l'héritage" était "les parties vieillissantes de l'environnement informatique qui ajoutent des risques et des coûts à l'entreprise." En tant que fabricants, nos systèmes informatiques ne sont pas les seuls à risquer de devenir dangereusement obsolètes.

Pensez à votre propre entreprise.

Combien de vos machines de fabrication ont probablement dépassé leur meilleur niveau ?

Combien d'entre eux deviennent un handicap potentiel ?

Plus vous attendez pour effectuer la mise à niveau, plus il est probable que l'une de vos anciennes machines compromette l'intégrité de vos opérations de fabrication.

Pouvez-vous simplement prolonger la durée de vie de votre équipement existant ?

Vous pensez peut-être que la meilleure solution consiste simplement à prolonger la durée de vie de vos machines existantes. De cette façon, vous pouvez continuer comme avant sans dépenser beaucoup de temps et d'argent pour mettre à niveau.

Dans certaines situations, il est possible de prolonger la durée de vie d'une ancienne machine.

Mais est-ce vraiment le choix le plus judicieux ?

Les techniques d'intégration de vieilles machines avec une technologie plus récente sont loin d'être idéales. Ils incluent :l'utilisation de caméras vidéo pour lire les cadrans analogiques (lorsque la communication avec la machine par programmation est impossible); patcher les anciens ports série via Ethernet ; et trouver des ordinateurs industriels personnalisés pour gérer les interfaces héritées.

Bien que de telles solutions puissent être nécessaires dans de rares cas, elles ressemblent généralement à mettre un pansement plaqué or sur un membre cassé - cela vous coûtera cher et le problème ne va pas disparaître.

Comme Manufacturing Global l'a expliqué récemment, s'en tenir aux systèmes hérités "est invariablement une fausse économie, avec des coûts financiers énormes, des compromis en matière de sécurité, des conséquences commerciales et des barrières opérationnelles". De 60 à 80 % d'un budget informatique sont généralement alloués au maintien du fonctionnement des systèmes hérités.

Mais ce n'est pas seulement une question de coût. La mise à niveau présente également de nombreux avantages supplémentaires.

Un avantage perdu lorsque vous vous en tenez aux machines héritées est l'énorme flexibilité qui accompagne l'automatisation moderne. Les robots, par exemple, peuvent être utilisés pour une variété de tâches de fabrication d'une manière qui n'était tout simplement pas possible avec les anciennes machines.

Utiliser la robotique pour se moderniser petit à petit

Les robots peuvent être une excellente première option pour mettre à niveau vos anciens systèmes. Leur grande flexibilité signifie que les robots peuvent être appliqués à de nombreuses opérations de fabrication. Ils ne sont pas limités à une seule tâche spécialisée.

Contrairement à d'autres formes d'automatisation, la robotique peut être introduite petit à petit dans une entreprise.

Par exemple, supposons que votre ancienne machine soit une machine qui soude automatiquement des joints droits en tôle. La machine fonctionne toujours mais cela devient un handicap.

Vous pouvez remplacer la machine par un robot de soudage qui pourra facilement effectuer cette tâche de soudage simple. Une fois que cette application fonctionne correctement, vous pouvez commencer à appliquer le même robot à d'autres tâches de soudage au sein de votre entreprise.

Cette approche est assez courante lors de l'utilisation de la robotique. Vous commencez avec une seule application et développez ensuite vos capacités robotiques, soit en donnant des tâches supplémentaires au même robot, soit en introduisant d'autres robots. Le robot devient encore plus précieux pour vos opérations.

Pourquoi faire un petit test est plus facile, moins cher et plus sage

Cette approche consistant à introduire les robots petit à petit est une stratégie judicieuse.

Il surmonte le souci que vous devrez tout changer pour mettre à niveau votre ancienne machine.

Dans le passé, les robots vous obligeaient parfois à automatiser tout le reste de votre chaîne de production pour être compatible avec le robot. Ce n'est certainement pas vrai aujourd'hui.

Beaucoup de gens commencent simplement par un petit test en utilisant un seul robot.

Il y a plusieurs avantages à faire d'abord un petit test :

• Il est rapide à faire — Le temps qu'il faut pour introduire un seul robot peut facilement être plus court que le temps qu'il faut pour prolonger la durée de vie de votre ancienne machine et la faire « bien jouer » avec vos autres systèmes.
• C'est prouvé par la recherche — La technique consistant à faire un petit test a été démontrée par des experts en décision comme étant l'une des stratégies les plus efficaces pour choisir la bonne option.
• C'est plus fiable — Au cours de votre petit test, vous aplanirez les difficultés de l'application dès le début, améliorant ainsi la fiabilité de l'application.
• Cela économise du budget — Plutôt que de tout changer, ce qui est coûteux et chronophage, vous ne dépenserez que le budget réellement nécessaire pour remplacer le fonctionnement de l'ancienne machine.
• Cela aide à convaincre les autres — Beaucoup de gens sont incertains lorsqu'ils voient des robots entrer sur le lieu de travail. Vous pouvez utiliser les résultats de la petite application test pour aider les autres à voir les avantages.

Comment tester d'abord votre application robotique de manière fiable

Comment commencer à tester un robot pour votre opération ?

L'un des moyens les plus rapides et les plus efficaces consiste à commencer par une simulation virtuelle de l'application robotique à l'aide d'un bon simulateur de robot.

Cela vous permet de résoudre tous les problèmes avant même d'investir dans le nouveau matériel. Vous pouvez essayer différents robots avec votre tâche et trouver celui qui répond le mieux à vos besoins.

Téléchargez simplement le simulateur et lancez-vous !

Quelles applications héritées vous freinent ? Dites-le nous dans les commentaires ci-dessous ou rejoignez la discussion sur LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram ou sur le forum RoboDK.