Les mises à jour logicielles de commande propulsent la numérisation de la fabrication

Manufacturing Engineering : Quelle est l'importance du côté logiciel dans le développement actuel des CNC ?

Tiansu Jing : De plus en plus de fabricants considèrent la productivité comme un facteur crucial pour le succès de leur entreprise. Parallèlement, les modèles économiques évoluent, passant de grandes quantités avec peu de variantes à de petites quantités avec des variantes changeant fréquemment. Ce changement exige une grande flexibilité pendant la production. Maintenir un bon équilibre entre productivité et flexibilité est un défi pour toutes les entreprises manufacturières. La productivité d'une seule machine est limitée par son état mécanique et électrique, et il n'est pas facile de l'augmenter significativement.

Le CNC et la machine elle-même ne peuvent pas beaucoup aider la flexibilité. Le logiciel devient le facteur décisif dans la fabrication d'aujourd'hui. Et pour soutenir cette tendance, des CNC sont développés pour être encore plus favorables au logiciel.

ME : Dans quelle mesure est-il crucial pour les fabricants d'adopter pleinement le mouvement actuel vers la numérisation dans l'industrie ?

Jing : Pour éviter de prendre du retard sur les tendances technologiques, tous les fabricants doivent commencer à changer. La plupart des fabricants recherchent les meilleures solutions pour augmenter leur productivité. Cette recherche et ces tests prennent du temps. Si les fabricants n'adoptent pas pleinement le mouvement vers la numérisation dans l'industrie dès maintenant, ils prendront du retard et perdront face à la concurrence à l'avenir.

ME : Quels nouveaux éléments logiciels sont disponibles pour les machinistes dans la gamme CNC Sinumerik, avec ShopMill, ShopTurn et les nouvelles applications comme Manage MyMachines de Siemens ?

Jing : Il y a maintenant beaucoup de nouveaux logiciels disponibles de Siemens pour améliorer la productivité des clients. Les innovations incluent non seulement le matériel, mais aussi des logiciels comme MindSphere, Sinumerik Edge et Sinumerik Integrate. Associés aux innovations au niveau de l'automatisation, comme la nouvelle et puissante unité de traitement de panneau 828D (PPU), ces nouveaux produits de numérisation peuvent aider significativement les clients de Siemens à augmenter leur productivité manufacturière et leur flexibilité de production.

ME : Dans quelle mesure est-il courant pour les machinistes d'utiliser la programmation au pied de la machine sur les CNC d'aujourd'hui ?

Jing : Je dirais que cela devient plus courant que jamais. C'est parce que les pièces ne sont pas aussi simples qu'auparavant. Dans certains cas, la programmation sur la machine consommera beaucoup de temps, ce qui diminuera la productivité globale de la machine. Dans d'autres cas, les pièces deviennent de plus en plus complexes ; par conséquent, un logiciel est nécessaire pour la programmation et les tests.

ME : Quelle est la facilité pour les nouveaux machinistes d'apprendre la programmation CNC sur les commandes d'aujourd'hui ?

Jing : Grâce aux nouvelles technologies logicielles, il existe de nombreux outils différents pour aider un nouveau machiniste à apprendre la programmation CNC. La programmation et l'utilisation peuvent être enseignées sur un PC avec notre logiciel SinuTrain, qui est un simulateur parfait de la commande Sinumerik avec le véritable noyau CNC intégré. Les machinistes peuvent également s'entraîner sur un PC avec Sinumerik Virtual NC Kernel (VNCK), qui est un logiciel avec le système Sinumerik Operate et le vrai noyau NC. Sinumerik VNCK peut être intégré dans un modèle 3D de machine, qui est contrôlé virtuellement par le VNCK. Avec ce logiciel, les machinistes peuvent non seulement pratiquer la programmation et la tester, mais aussi faire fonctionner une machine et voir comment la pièce est usinée avec le programme.

ME : Quel type d'aptitude faut-il pour devenir un bon programmeur CNC sur le terrain ?

Jing : Avec les avancées dans les technologies matérielles et logicielles, il n'est pas nécessaire d'avoir une aptitude spécifique pour devenir un très bon programmeur CNC. N'importe qui peut facilement apprendre la programmation et l'utilisation en travaillant sur le logiciel à l'aide d'un PC au lieu d'une machine-outil coûteuse. S'il y a une aptitude obligatoire, ce devrait être la volonté d'adopter les nouvelles technologies.

ME : À quoi ressemble le climat manufacturier actuel pour les développeurs de logiciels et d'automatisation ?

Jing : C'est le meilleur moment pour les développeurs de logiciels et d'automatisation. De plus en plus d'entités ont réalisé l'importance du logiciel dans l'industrie manufacturière, et de plus en plus d'entreprises investissent dans les logiciels pour adopter la numérisation. Prenez Siemens par exemple — nous avons investi plus de 10 milliards de dollars dans des acquisitions d'automatisation et de logiciels depuis 2007. Nous avons dépensé 5 milliards de dollars en R&D à l'échelle mondiale. Du point de vue du marché, l'industrie est consciente de l'importance de la numérisation pour l'amélioration globale de la productivité et de la flexibilité manufacturières. De plus en plus d'entreprises manufacturières achètent grâce à la valeur du logiciel et du système d'automatisation, qui soutiennent ensemble la numérisation.

Siemens acquiert les actifs de test NVH

Siemens AG, basée à Berlin et Munich, en Allemagne, a signé un accord pour acquérir l'activité de tests de qualité Noise, Vibration, and Harshness (NVH) en fin de ligne de Saab Medav Technologies GmbH, un fournisseur basé à Erlangen, en Allemagne, de solutions NVH pour les tests de qualité industriels ainsi que le traitement du signal, le renseignement en communications et l'analyse pour les applications aériennes, terrestres et navales.

Siemens a déclaré que l'accord étendrait son offre de simulation et de test Simcenter avec l'ajout de l'activité NVH de Saab Medav. Les résultats des tests de qualité des systèmes Saab Medav fourniront une entrée précieuse pour le jumeau numérique du produit, soutenant l'amélioration et le développement continus du produit, a indiqué la société. L'équipe et la technologie NVH complètent le portefeuille de tests Simcenter, permettant aux clients d'améliorer systématiquement la qualité globale des produits et de la fabrication.

Selon Siemens, les solutions de tests de qualité NVH de Saab Medav ont un historique solide et les meilleures pratiques dans le domaine des tests de qualité en fin de ligne des moteurs à combustion, transmissions, moteurs électriques et composants et systèmes motorisés. L'ajout de l'activité NVH permet à Siemens de compléter son portefeuille de solutions de test Simcenter utilisées en recherche et développement avec un ensemble de solutions intégré pour les tests de qualité NVH en fin de ligne dans la fabrication.

Avec une pression croissante pour améliorer la qualité, le besoin de tests NVH de type fin de ligne pour les produits manufacturés tels que les moteurs électriques, moteurs à combustion, transmissions, essieux et turbocompresseurs augmente rapidement dans les industries automobile et des transports. Cela s'accélère avec l'essor des véhicules électriques, qui ont un niveau de bruit général faible et manquent de l'effet de masquage d'un moteur à combustion bruyant.

L'équipe NVH rejoindra l'activité Siemens PLM Software, basée à Plano, au Texas, et faisant partie de la division Siemens Digital Factory. La technologie NVH sera intégrée au portefeuille de solutions de simulation et de test Simcenter. La transaction de vente et d'achat d'actifs est prévue pour être finalisée au deuxième trimestre civil de 2019. Les parties ont convenu de ne pas divulguer les détails de la transaction.

Aras s'associe à VCollab sur la technologie de processus de simulation

Le développeur PLM Aras Corp., Andover, Mass., a annoncé un partenariat avec Visual Collaboration Technologies Inc. (VCollab), Troy, Mich., pour la visualisation, le post-traitement et la génération de rapports de simulation. Aras utilisera la technologie VCollab dans ses processus de gestion des données et processus de simulation (SPDM) tout au long du cycle de vie. L'activation automatique des résultats de simulation dans la configuration du produit — y compris les variantes et options — fournit une boucle fermée pour la traçabilité afin de réduire les tests physiques, vérifier les exigences et améliorer l'exploration de l'espace de conception. Aras considère une meilleure chaîne d'outils et une gestion des données des résultats de simulation comme fondamentales pour l'activation du fil numérique et les initiatives stratégiques telles que la fabrication additive, la conception générative et la simulation de jumeau numérique.

VCollab lit les résultats de simulation à partir de divers formats et les rend disponibles pour la visualisation et l'analyse. Avec les capacités SPDM d'Aras et VCollab travaillant ensemble, les experts en simulation peuvent mieux effectuer des analyses transversales, analyser les résultats et créer des rapports incluant du contenu 3D.

« Les capacités de visualisation multidisciplinaire indépendantes des outils de VCollab sont bien alignées avec notre approche ouverte et notre perspective sur l'ensemble du cycle de vie », a déclaré Malcolm Panthaki, vice-président des solutions d'analyse chez Aras. « L'utilisation des capacités de VCollab dans notre SPDM fournit l'automatisation pour rendre les résultats de simulation accessibles à tous dans l'entreprise via des rapports dynamiques, tout en réduisant les temps de cycle et les tâches administratives redondantes pour l'analyste de simulation. »

La visualisation déployée sur le web, l'exploration de données et la génération automatisée de rapports avec du contenu 3D dynamique rendent les résultats CAE clés accessibles à tous sur la plateforme Aras, selon Prasad Mandava, co-fondateur et PDG de VCollab. « En combinant la plateforme hautement scalable d'Aras avec notre post-traitement ultra-rapide des gros fichiers CAE, les entreprises mondiales peuvent encore améliorer le débit de simulation et la productivité des analystes », a-t-il déclaré.

Hexagon met à jour le logiciel PC-DMIS

Hexagon Manufacturing Intelligence, North Kingstown, R.I., une division de Hexagon AB, Stockholm, a publié une mise à jour de son logiciel de mesure PC-DMIS qui ajoute des améliorations au flux de travail, aux performances et à l'expérience utilisateur. La dernière mise à jour, PC-DMIS 2019 R1, est la première de deux versions majeures prévues pour 2019, avec des mises à jour de service pack continues pour garantir une fiabilité maximale de la plateforme.

Dans PC-DMIS 2019 R1, Hexagon introduit le nouvel outil de sélection et de capture GD&T, qui fait gagner du temps et des efforts aux utilisateurs et réduit les erreurs de saisie en transférant automatiquement les données GD&T des « plans » 2D dans la routine de mesure PC-DMIS. Le logiciel accomplit cela en utilisant la technologie de reconnaissance optique de caractères (OCR). Parmi les autres nouvelles fonctionnalités figurent un nouveau module PC-DMIS Protect pour les clients ayant des contrôles de processus et des normes d'audit strictes, Protect permettant aux utilisateurs de contrôler l'accès aux routines de mesure et de suivre les modifications apportées à celles-ci (disponible en option payante). Seuls les utilisateurs autorisés peuvent modifier les routines protégées et l'entreprise peut suivre et auditer tout changement.

La protection des palpeurs a également été améliorée avec une capacité accrue d'évitement de collision lors du calibrage. Lors du calibrage régulier du système de mesure par l'utilisateur, une nouvelle couche d'intelligence permet à PC-DMIS d'identifier les zones de collision possible et d'assurer l'évitement des collisions entre le palpeur et toute surface fixe. De même, PC-DMIS 2019 R1 insère automatiquement les déplacements de sécurité nécessaires pour éviter les collisions autour de pièces complexes directement dans la routine de mesure.

« Nous sommes très heureux de publier cette dernière version de notre logiciel de métrologie PC-DMIS », a déclaré Ken Woodbine, responsable de la gamme de produits pour les logiciels de métrologie chez Hexagon Manufacturing Intelligence. « PC-DMIS 2019 R1 poursuit la tendance vers l'optimisation de chacune des trois tâches principales de la métrologie : création de mesure, exécution et collaboration. Les améliorations de cette version nous rapprochent toujours plus d'un équilibre parfait entre expérience utilisateur et capacité. »

Parmi les autres améliorations notables, citons la capacité en un clic de mesurer l'épaisseur d'un matériau transparent et de calculer et signaler une position d'épaisseur et de jauge 2D ; et un service client amélioré avec une aide HTML réactive, permettant une assistance sans avoir PC-DMIS installé et avec un support multimédia intégré. La mise à jour PC-DMIS 2019 R1 est disponible dès maintenant en téléchargement.

Mitutoyo publie MeasurLink mis à jour

Le développeur de mesure Mitutoyo America Corp., Aurora, Illinois, a publié MeasurLink 9, la dernière version de son logiciel de contrôle de processus en temps réel et de collecte de données.

MeasurLink est un système logiciel modulaire de gestion des données qui permet de collecter des données à partir d'une large gamme d'outils et de systèmes de mesure Mitutoyo, notamment les pied à coulisse, indicateurs, capteurs, systèmes de vision et MMT.

Le logiciel MeasurLink 9 mis à jour ajoute plusieurs nouvelles fonctionnalités, notamment :

• Prise en charge des utilisateurs Windows et authentification unique idéale pour les équipes, groupes et entreprises,
• La possibilité d'exécuter des scénarios hypothétiques « what-if » dans Process Analyzer,
• Un affichage dynamique des données à partir d'une source de données à des taux d'échantillonnage élevés,
• Un graphique d'incertitude fournit une représentation visuelle de l'impact de la performance du moyen de mesure sur la mesure,
• Copier/coller les données de R&R des moyens,
• Une gestion améliorée des moyens en important des informations depuis une source externe,
• Identification automatique des caractéristiques lors de la collecte de données basée sur les tolérances,
• Une meilleure traçabilité pour assurer un enregistrement correct des données pour les numéros de série, et
• La possibilité d'importer des données de calibration dans la gestion des moyens.

Pour plus de détails et pour télécharger une version d'évaluation, voir www.measurlink.com.

GE Digital met à jour le logiciel iFIX

GE Digital a annoncé une nouvelle version de son logiciel iFIX HMI/SCADA utilisé par les organisations industrielles pour la connectivité, la visibilité et le contrôle à l'échelle de l'usine. Faisant partie du portefeuille Predix, le nouveau iFIX 6.0 améliore la productivité opérationnelle en offrant aux opérateurs d'usine une haute performance pour donner aux utilisateurs la vue la plus informée du problème ou de la tâche et une visualisation sécurisée de n'importe où et à tout moment, selon la société.

« En nous appuyant sur notre héritage en tant qu'entreprise industrielle, nous connaissons intimement les défis auxquels nos clients font face chaque jour », a déclaré Matt Wells, vice-président de la gestion des produits chez GE Digital. « Les entreprises industrielles recherchent de meilleures façons de créer rapidement de nouvelles applications SCADA, d'améliorer la performance des utilisateurs et de répondre aux besoins changeants tout en maintenant la sécurité de l'application. En tirant parti de normes telles que OPC UA, le support intégré pour le rangement d'alarmes ISA, et en permettant de nouveaux outils de développement web, iFIX 6.0 permet aux organisations de créer rapidement de nouvelles applications tout en assurant la stabilité et la sécurité de leurs opérations et en donnant aux opérateurs les moyens de mieux répondre aux conditions changeantes en temps réel. »

iFIX 6.0 inclut un support intégré pour les normes ISA 18.2 pour un rangement d'alarmes et une présentation d'interface cohérents, ce qui permet aux opérateurs de prioriser les alarmes critiques pour éviter de gaspiller des ressources inutiles sur des besoins moins pressants — aidant les usines à augmenter leur productivité jusqu'à 70 %, selon GE. Une nouvelle grille de résumé d'alarmes permet aux opérateurs de filtrer et de se concentrer sur les alarmes critiques qui comptent, facilitant ainsi la révision des informations et la gestion de la situation prioritaire pour les premiers intervenants.

Siemens lance une solution Linux embarquée

Siemens PLM Software a annoncé une nouvelle solution Mentor Embedded Linux (MEL) d'entreprise qui fournit aux fabricants d'électronique des distributions sécurisées, scalables et configurables pour les applications industrielles, médicales, aérospatiales et de défense. Cette nouvelle technologie MEL est une distribution configurable qui fournit une plateforme de système d'exploitation pour le développement de systèmes embarqués et est le résultat de l'intégration continue des capacités de conception de systèmes embarqués récemment acquises de Mentor Graphics.

La solution est basée sur Debian, un système d'exploitation Linux open-source de classe entreprise largement utilisé. Selon Siemens, la solution MEL offre une distribution commerciale éprouvée qui réduit les risques et accélère la productivité pour les applications médicales, industrielles, aérospatiales et de défense ; la portabilité sur plusieurs architectures de processeurs ; une flexibilité de développement accrue ; et une solution entièrement configurable pour une fonctionnalité, une performance et une productivité optimales.

La solution binaire prend en charge plusieurs architectures matérielles de premier plan et sera livrée au deuxième trimestre, a indiqué Siemens, qui l'a présentée à Embedded World 2019 en février à Nuremberg, en Allemagne. Une version MEL basée sur le projet Yocto est également disponible. Pour plus d'informations sur le produit, visitez le site web : www.mentor.com/embedded-software/linux/.

« À mesure que de plus en plus d'organisations d'ingénierie reconnaissent la valeur des solutions open source, les systèmes embarqués de nouvelle génération redéfinissent également les besoins en développement logiciel », a déclaré Chris Rommel, vice-président exécutif de VDC Research. « Bien que de nombreux développeurs aient acquis de l'expérience avec Linux d'entreprise, ces solutions traditionnelles ne peuvent pas répondre aux exigences de performance de la plupart des systèmes embarqués. Le nouveau Mentor Embedded Linux répond à ce problème, fournissant une solution de classe entreprise pour les développeurs recherchant une expérience de développement Linux au-delà de celle des plateformes basées sur Yocto couramment utilisées sur le marché embarqué. »

Wind River dévoile une plateforme Edge

Wind River, un développeur basé à Alameda, en Californie, a publié la plateforme de virtualisation Wind River Helix. L'offre combine le système d'exploitation temps réel (RTOS) commercial de la société et sa distribution Linux embarquée dans une plateforme logicielle de calcul en périphérie, et permet à d'autres systèmes d'exploitation de s'exécuter sans modification dans le même cadre, fournissant un environnement de développement logiciel à travers le portefeuille Wind River.

La plateforme Helix répond aux besoins de développement d'infrastructures critiques, depuis les environnements hautement dynamiques sans exigences de certification, jusqu'aux applications statiques hautement réglementées comme dans l'avionique et l'industrie. Helix répond également aux systèmes nécessitant le mélange d'applications certifiées de sécurité avec des applications non certifiées, comme dans l'automobile. La plateforme maximise le ROI et le TCO en augmentant la valeur des actifs et en réduisant les coûts opérationnels, selon la société.

« L'industrie évolue vers des systèmes hétérogènes où le développement de nombreux systèmes d'infrastructure critiques nécessite à la fois un Linux open source et un RTOS commercial éprouvé, et Helix Platform offre le meilleur des deux mondes avec VxWorks et Wind River Linux intégrés dans une solution unique, provenant d'un fournisseur unique », a déclaré Jim Douglas, président et PDG de Wind River.

L'offre comprend VxWorks avec sa technologie de virtualisation, intégrée à Wind River Linux et Wind River Simics pour la simulation de système. Elle répond aux exigences de certification de sécurité et est agnostique vis-à-vis du système d'exploitation, offrant la capacité d'exécuter tout système d'exploitation invité non modifié, tel que Microsoft Windows, les versions personnalisées et autres, selon la société.

Software Update est édité par le rédacteur contributeur Patrick Waurzyniak.