Augmentation de la production, amélioration de la qualité grâce au contrôle automatisé des machines

Dans une opération d'usinage CNC typique, un humain mesure la pièce à intervalles réguliers, puis entre les valeurs de décalage d'outil nécessaires dans la commande de la machine. Le problème ici est que les gens font parfois des erreurs, ce qui peut entraîner des pièces mises au rebut et des retards de production. Cela peut également endommager une machine-outil coûteuse.

Booster Precision Components est une entreprise de fabrication multinationale spécialisée dans les roues de compresseur et autres pièces usinées pour l'industrie des turbocompresseurs. La direction souhaitait éliminer ces risques dans son usine de Schwanewede, en Allemagne, en mettant en place une solution de contrôle automatisé des machines. Ils se sont tournés vers Hexagon Manufacturing Intelligence pour obtenir de l'aide.
« L'objectif était de libérer l'opérateur du fardeau de décider comment et quand effectuer des décalages d'outils, un objectif qui est de plus en plus important compte tenu de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée », se souvient Stephen Graham. , vice-président exécutif des logiciels de métrologie et de production chez Hexagon. “Utiliser notre Q-DAS IMC | Grâce au logiciel Intelligent Machine Control, ils sont désormais capables de fabriquer plus intelligemment, et non plus difficilement."

Le terme « fabrication intelligente » revient fréquemment chez Hexagon. Graham siège à la tête d'une unité commerciale qui englobe tous les logiciels de métrologie et de production de l'entreprise. Cela comprend la simulation de parcours d'outil CAO/FAO et CNC, l'ingénierie inverse, la conception de moules et de matrices, la planification de la production, l'analyse des machines, les solutions de surveillance à distance et divers autres systèmes logiciels liés à la production et à l'ingénierie, dont beaucoup offrent des possibilités d'intégration avec l'équipement CNC.

Et pourtant, Graham et l'équipe d'Hexagon s'intéressent à bien plus que la voie du partage de données et des îlots d'informations empruntée par de trop nombreux projets d'intégration. "Notre vision de la fabrication intelligente consiste essentiellement à essayer de conduire vers l'autonomie dans la fabrication", a-t-il déclaré. "Cela signifie aller bien au-delà de l'automatisation conventionnelle pour développer des systèmes capables de faire fonctionner et de contrôler indépendamment les machines industrielles, en fournissant un flux de travail complet de bout en bout."

Dans le cas de Booster, cela impliquait de collecter des données de mesure en cours de processus à partir d'un tour CNC et de les envoyer à un système de contrôle de processus statistique - Q-DAS IMC - qui analysait les résultats et les comparait à une bande de tolérance préconfigurée. Lorsque des ajustements étaient nécessaires, le logiciel envoyait la correction requise à la machine-outil. Le système déterminerait également si un changement d'outil réel était nécessaire et alerterait un humain en conséquence, et conserverait toutes les valeurs de correction pour la documentation.

Au total, Booster a connecté 34 machines-outils au logiciel Q-DAS IMC. La boucle de rétroaction continue fournit un contrôle de processus beaucoup plus strict que ce qui était réalisé auparavant, en utilisant des corrections manuelles », a déclaré Graham. « Cela réduit également le temps passé par l'opérateur sur la machine, ainsi que le risque associé à l'intervention humaine. Le résultat a été une meilleure qualité des pièces, moins de rebuts et un débit nettement supérieur. De mon côté, ce n'est pas seulement un excellent exemple des types de solutions qui sont maintenant disponibles, mais aussi une analogie pour le type d'image plus grande que nous essayons d'atteindre en termes d'autonomie de conduite tout au long de la fabrication. C'était un bon début."

LANCEMENT : La division Manufacturing Intelligence a ouvert
en 2001.

EMPLOYÉS  :8 000, dont plus de 2 800 développeurs de logiciels et ingénieurs axés sur la recherche et le développement.

EMPLACEMENTS  :siège social au Royaume-Uni, avec 32 bureaux dans le monde entier

PRODUITS : Solutions CAE pour la conception et l'ingénierie, FAO et logiciels complémentaires pour la production, solutions matérielles et logicielles de métrologie et IoT, gestion des données et outils d'analyse pour la transformation numérique.

CLIENTS :Les ingénieurs, les fabricants et les professionnels de la qualité de nombreux secteurs utilisent les logiciels et les solutions de métrologie d'Hexagon. Les technologies Hexagon touchent 75 % des voitures, 90 % des avions et 85 % des smartphones produits, des matériaux et des fournisseurs à plusieurs niveaux aux équipementiers.

ÉCROUS ET BOULONS : La division Manufacturing Intelligence d'Hexagon est le plus grand fournisseur mondial d'appareils et de logiciels de métrologie et de logiciels de FAO.