La messagerie mobile en temps réel optimise les opérations sur le terrain d'usine

Manufacturing Engineering : Décrivez le logiciel de communication Squeaks de votre entreprise, présenté au FABTECH.

Don Korfhage : Lancé en novembre 2016 au FABTECH, Squeaks est une application de messagerie « mobile-first » pour l'Internet industriel des objets (IIoT) qui facilite une prise de décision plus rapide et plus efficace, ainsi qu'une collaboration en boucle fermée, en intégrant les machines dans la conversation. Elle unifie la messagerie entre machines et personnel, et permet d'appliquer des algorithmes, des règles et des analyses sur plusieurs environnements de données pour générer des insights et des actions prescriptives. Ainsi, les opérateurs de terrain et la direction restent informés en temps réel sur les événements déclenchés par des alertes conditionnelles simples ou des déclencheurs d'événements complexes, améliorant la réactivité, l'appropriation et la responsabilisation.

Au FABTECH, des presses d'estampage de Komatsu et des systèmes robotiques de Genesis Systems Group LLC communiquaient par « squeaking » en temps réel avec des superviseurs humains équipés de montres Apple Watch dans les scénarios suivants : lorsque la matière première était faible ou épuisée ; lorsque de l'aide était nécessaire, c'est-à-dire des demandes de support ingénierie et maintenance ; pour relayer des informations de performance en temps réel telles que courses par minute, hauteur de matrice, tonnage, objectif de production et pièces produites ; pour communiquer les modes de fonctionnement — marche, arrêt, défaut — et en cas d'alertes critiques telles que changement de matrice, arrêts d'urgence et collisions de robots.

ME : Quelle est l'importance de la surveillance des machines aujourd'hui à l'ère de l'IIoT ?

Korfhage : L'Internet industriel des objets a le potentiel d'inaugurer une nouvelle vague d'innovation et de réinvention de la fabrication telle que nous la connaissons. Mais il crée aussi une explosion des données, avec quelque 20 milliards d'appareils connectés attendus d'ici 2020. Les fabricants doivent s'élever au-dessus du « déluge de données » et rendre les données exploitables pour améliorer la prise de décision, la collaboration et la réactivité.

Surveiller les machines pour exploiter et comprendre les données peut aider les fabricants à optimiser les performances et à prendre des décisions critiques en temps réel. Cela inclut l'utilisation des données pour formuler des insights et des actions prescriptives, ainsi que tenir les opérateurs de terrain et la direction informés, améliorant la réactivité, l'appropriation et la responsabilisation. La surveillance peut également offrir une meilleure disponibilité et une efficacité globale des équipements (OEE) améliorée, moins de rebuts et de retouches, et des coûts d'exploitation réduits — sans parler de l'amélioration continue et d'un engagement accru de la main-d'œuvre.

La densité de robots et de systèmes de contrôle industriels auto-conscients sur le terrain de fabrication continue d'augmenter. Selon la Fédération internationale de robotique, il y avait environ 1,6 million de robots industriels opérationnels dans le monde à la fin 2015. Faire en sorte que les machines et les robots deviennent des « joueurs d'équipe » et communiquent efficacement avec leurs responsables humains sur le terrain d'usine est essentiel, la demande pour les robots industriels s'étant considérablement accélérée en raison de la tendance continue vers l'automatisation et des améliorations techniques innovantes continues dans les robots industriels.

En donnant du sens aux données métier rapidement, les fabricants peuvent comprendre les opportunités et les menaces qui doivent être abordées pour soutenir la croissance et la rentabilité. Squeaks prend en charge une communication améliorée et une focalisation laser sur ce qui est vraiment critique sur le terrain d'usine, pour de meilleurs résultats métier et un avantage concurrentiel.

ME : Quels sont les avantages de votre technologie de communication par rapport aux autres systèmes de surveillance d'usine déployés aujourd'hui ?

Korfhage : Il existe de nombreux types de messagerie utilisés dans la fabrication aujourd'hui. Trop souvent, les gens comptent encore sur un gros bouton ou un cordon de tirage pour signaler un besoin de maintenance ou de pièces. Et ce message part ensuite via un voyant clignotant localisé (limité à la ligne de vue) ou une alarme sonore — pas la façon la plus précise de communiquer quand les enjeux d'un arrêt de ligne peuvent coûter 10 000 $ par minute.

Compte tenu de la technologie actuelle et de l'importance de maintenir un fonctionnement optimal sur le terrain d'usine, les gestionnaires, les travailleurs et même les machines devraient communiquer entre eux en temps réel, avec une couche d'information plus riche — avec vidéo, photos et informations codées.

Squeaks intègre toute la messagerie machine et humaine pour améliorer l'accès et augmenter la vélocité du partage d'information. Elle introduit également la « communication en boucle fermée ». Plutôt qu'une alarme qui part vers quiconque l'entend, un message spécifique va vers une personne ou une équipe précise pour action. Un individu spécifique peut alors répondre à la notification et prendre en charge le problème. Cela augmente la responsabilisation. Il n'y a plus de confusion sur qui a vu le voyant, qui aurait dû le voir, ou si le bon rapport a été fait à la bonne personne.

ME : Comment l'idée de développer ce système a-t-elle évolué ?

Korfhage : J'ai développé l'idée de Squeaks en observant mes deux fils milléniaux communiquer avec leurs professeurs, entraîneurs et amis — sans dire un mot — en utilisant les technologies mobiles et diverses applications de messagerie/collaboration. Cette communication, qui commençait à l'école ou lors d'un match, se poursuivait à la maison alors qu'ils documentaient leur travail pour révision et le téléchargeaient dans le cloud pour stockage, le tout horodaté. J'ai trouvé cela intéressant et pertinent alors que les fabricants s'efforcent de répondre aux nouvelles réalités de la main-d'œuvre milléniale, qui représentera 75 % de la main-d'œuvre mondiale d'ici 2025.

Par définition, un « squeak » est un « son court et aigu ou un cri ». Dans le monde de la fabrication, cela se traduit par des sons souvent négligés provenant des machines et signalant un problème — qu'il s'agisse de préoccupations qualité ou de besoins de service. Ces bruits sont semblables à des monstres ou des gremlins résidant à l'intérieur des machines et causant des ennuis au moment le plus inopportun. Ils peuvent aussi être des messages préoccupants que les membres de l'équipe expriment quand les choses ne se passent pas comme prévu.

ME : Quels types de coûts sont impliqués avec ce système ?

Korfhage : Les exigences minimales pour démarrer sont un serveur dédié [5 000 $] et une licence Squeaks de 10 000 $ pour jusqu'à 25 utilisateurs — points de données/machines illimités. La formation client est gratuite. La mise en service d'une ligne de production avec 10 à 15 équipements et 50 à 100 alertes/squeaks et la surveillance de 20 à 30 indicateurs clés de production prend généralement à un ingénieur deux à trois jours de configuration.

ME : Les fabricants recherchent généralement d'importantes améliorations de productivité. Quel est le potentiel de ce système ?

Korfhage : Squeaks aide à améliorer la productivité en facilitant une prise de décision plus rapide et meilleure. De plus, lorsque les personnes et les machines communiquent comme une seule entité et en temps réel, les fabricants bénéficient d'une meilleure disponibilité et d'une efficacité globale des équipements (OEE) améliorée ; une qualité produit Six Sigma entraînant moins de rebuts et de retouches ; des coûts d'exploitation réduits [personnel, gestion des matériaux et flux, utilisation de l'espace au sol] ; et une amélioration continue et un engagement accru de la main-d'œuvre.

ME : Quelles entreprises l'ont déployé ou testé avec succès jusqu'à présent, et quelles industries manufacturières peuvent le mieux tirer parti de ce type de technologie ?

Korfhage : Squeaks est idéal pour les opérations de chaîne d'approvisionnement et de fabrication — les secteurs automobile et logistique sont nos zones de prédilection. Squeaks est utilisé pour détecter plus rapidement les erreurs de ligne de production pour des économies de temps et de coûts accrues chez un fabricant de pièces automobiles. Les opérations qui sortent des tolérances et spécifications qualité strictes sont détectées immédiatement, réduisant les rebuts en cours de fabrication. La performance machine est également surveillée pour déclencher des actions vitales de service et maintenance. Et avec un OEM de machines industrielles, des squeaks sont envoyés lorsqu'une machine est en panne, un seuil est franchi, ou lorsque la matière première s'épuise. Les travailleurs assignés peuvent revendiquer l'alerte, partager des données riches telles que photos et vidéos, poser des questions, collaborer avec des experts d'équipement, et maintenir les machines en marche plus efficacement. Le constructeur de machines peut également aider à prévenir les temps d'arrêt non planifiés en maintenant une surveillance en temps réel de l'équipement, à distance. De plus, un terminal aéroportuaire international utilise Squeaks pour rationaliser la communication autour des bagages suspects avec les inspecteurs de la TSA. Les temps d'arrêt ont été réduits grâce à une plus grande appropriation et responsabilisation du personnel de maintenance responsable du déblocage des convoyeurs et de l'atténuation des problèmes potentiels.

Acquisitions

Le géant de la métrologie Hexagon AB (Nacka Strand, Suède) a annoncé qu'il rachèterait le développeur de logiciels de simulation MSC Software Corp. (Newport Beach, CA) pour 834 millions de dollars. Cette acquisition est la plus importante d'Hexagon depuis le rachat d'Intergraph en 2010 pour 2,1 milliards de dollars. L'acquisition de MSC donne à Hexagon un pied solide sur le marché de la simulation avec le portefeuille d'applications d'ingénierie assistée par ordinateur (CAE) de MSC.

Les plans d'Hexagon prévoient que MSC fonctionne comme une unité indépendante au sein de la division Hexagon Manufacturing Intelligence (MI), qui se concentre sur l'automobile, l'aérospatiale, les machines, l'électronique grand public et d'autres marchés de fabrication discrète, et est de plus en plus axée sur l'offre de solutions de bout en bout dans ces flux de travail. Les solutions orientées processus sont essentielles pour les fabricants, et les solutions de MSC adressent les processus clés de conception et d'ingénierie.

« MSC représente un changement de jeu dans notre mission de fournir une intelligence de fabrication actionnable, nous rapprochant d'un pas de la réalisation de notre vision d'usine intelligente et connectée dans les industries de fabrication discrète telles que l'automobile et l'aérospatiale », a déclaré Ola Rollén, président et CEO d'Hexagon.

Accords

Spring Technologies (Boston) a annoncé qu'il a ajouté Spirit of Innovation Corp. (Mississauga, ON, Canada) comme revendeur de son logiciel NCSimul. Le NCSimul de l'entreprise est un composant de l'offre Digital Workshop de Spring, composée de logiciels et services CAO/FAO, et est conçu pour simuler, vérifier et optimiser les programmes d'usinage CNC ainsi que gérer les données de fabrication. Spirit of Innovation sert des clients dans les industries aérospatiale, défense, haute technologie, fabrication et pétrole et gaz.

Software Update est édité par le rédacteur en chef principal Patrick Waurzyniak.