Industrie 4.0 : La 5G pilote l'innovation des usines intelligentes de nouvelle génération

L'Industrie 4.0 adopte l'utilisation de la technologie 5G pour améliorer l'automatisation dans les usines de fabrication...

Les usines intelligentes utilisent de nouvelles technologies pour créer un écosystème cohérent, adoptant l'automatisation pour impacter les opérations, les processus, l'entreprise et la chaîne d'approvisionnement. Souvent appelée Industrie 4.0, ces usines intelligentes optimisent la gestion des données et l'intelligence artificielle et restent connectées avec la 5G.

La 5G offre une bande passante et une vitesse bien supérieures à tout réseau précédent, et est donc un catalyseur de la nouvelle révolution industrielle. Tirant parti des données, la 5G a une latence plus faible et permet aux données de voyager entre 2 points à un rythme bien plus rapide. La 5G pourrait potentiellement remplacer les connexions filaires fixes, signifiant que le processus de fabrication peut atteindre un niveau et une vitesse d'innovation plus élevés.

La 5G est un réseau hautement fiable, signifiant des temps de début à fin plus courts pour « la reconfiguration de la production du plancher d'usine, les changements de disposition et les modifications » dit Ericsson. L'un des principaux fournisseurs dans le secteur des Technologies de l'Information et de la Communication.

Ericsson croit que la fabrication est l'un des secteurs les plus importants pour l'innovation et la numérisation de l'industrie de la technologie 5G. Dans leur étude récente, The 5G Business Potential, le marché attendu en 2026 sera de 113 milliards USD, signifiant une croissance de 7 % par rapport aux prévisions de revenus de services actuelles.

La technologie la plus récente est très avancée et est une percée énorme pour l'industrie manufacturière, leur permettant de réduire la main-d'œuvre manuelle, d'accélérer l'automatisation et de produire à coûts inférieurs.

« Notre connectivité 5G rapide et sécurisée permet l'usine intelligente avec des opérations agiles et une production flexible, en utilisant des solutions industrielles telles que des entrepôts automatisés, assemblage automatisé, emballage, manutention de produits et chariots autonomes », dit Erik Simonsson, responsable de l'Usine Intelligente 5G USA d'Ericsson.

Ericsson a collaboré avec China Mobile pour créer ce qu'ils ont appelé « l'usine intelligente 5G », permettant l'automatisation en appliquant la technologie IoT. Le premier essai mondial basé sur l'IoT a eu lieu à Nanjing, sur le site de fabrication de produits radio d'Ericsson.

L'introduction du tournevis connecté a complètement rendu le besoin de journaux manuscrits et de procédures manuelles redondant. Il y a environ 1000 tournevis de haute précision dans l'usine, équipés de capteurs de mouvement en temps réel. Les capteurs collectent les données et les envoient sur le cloud de l'entreprise et les systèmes back-end qui optimisent l'automatisation pour produire des calculs intelligents. Ce système réduit le besoin de travail manuel de 50 % et le remplace par des solutions automatisées utilisant les données et la 5G.