Comment l'IoT transforme la fabrication : 4 innovations révolutionnaires sur les lignes de production

L'Internet des objets (IdO) n'est pas un nouveau sujet de discussion. Les « objets » connectés sont partout — des réfrigérateurs aux montres et aux voitures — changeant nos interactions avec amis, famille et collègues. Bien que les discussions sur l'IdO se concentrent souvent sur l'usage grand public, il y a un grand potentiel d'adoption sur le plancher de fabrication.

L'usine d'aujourd'hui ne ressemble guère à l'image stéréotypée de la fabrication. Revolus les jours des lignes d'assemblage répétitives où les travailleurs créent pièce après pièce identique. Le plancher d'atelier moderne d'aujourd'hui est un centre de technologie, plein de capteurs, de contrôles électroniques et d'équipements automatisés. Ces appareils interconnectés favorisent l'efficacité, la qualité et la flexibilité. Voici où je vois le plus grand impact de ces nouvelles connexions.

Contrôle qualité

La productivité des usines continue d'augmenter, alors que les usines produisent de plus en plus avec une efficacité et une qualité toujours croissantes. Les outils et machines connectés sont un aspect clé de ces gains. Prenez la clé dynamométrique IP (Internet Protocol) dans l'assemblage d'une pièce complexe, par exemple. Lorsqu'elle est connectée au cloud, la clé dynamométrique IP capture le couple appliqué à une pièce spécifique, la clé spécifique utilisée, quand cette clé a été calibrée pour la dernière fois et l'employé qui l'a utilisée. Les défauts peuvent être détectés en temps réel, et même lorsqu'ils sont manqués, le cloud peut retracer chaque pièce affectée jusqu'à la cause racine. Qualité et vitesse sont améliorées.

Produits plus personnalisables

Alors que les demandes des clients pour les produits changent, les fabricants s'adaptent. L'automatisation et l'usine connectée produisent une plus grande variété de produits et de variations de produits en plus petites quantités plus rapidement, répondant à la demande croissante du marché pour des produits quasi personnalisés et hautement configurés. Des machines informatisées rapides, efficaces et flexibles reçoivent des instructions pour les exigences exactes de chaque produit à chaque moment de production. C'est une transformation à grande échelle de l'ancienne approche des « économies d'échelle » qui pilotait les biens de consommation de masse.

Planchers d'atelier plus sûrs

Les technologies portables ont le potentiel de connecter davantage les personnes avec l'information de l'usine, fournissant des données de machine et de production en temps réel aux opérateurs et gestionnaires sur le plancher d'atelier. Tout aussi important, les appareils intelligents connectés via un système ERP cloud peuvent améliorer la sécurité en permettant aux personnes et aux équipements de littéralement « voir au-delà des coins ». Par exemple, un gilet de sécurité intelligent ou une « balise » Bluetooth aidera les chariots élévateurs et leurs opérateurs à « voir » les employés et les obstacles et à fournir des alertes ou même à appliquer automatiquement les freins pour assurer la sécurité.

Traçabilité en temps réel

Au-delà des quatre murs de l'installation de production, le passage aux systèmes logiciels basés sur le cloud permet aux employés, fournisseurs et clients du monde entier de voir le statut d'une commande, du travail en cours, des stocks, de la disponibilité des équipements, et bien plus encore. La visibilité ne s'arrêtera pas quand le produit quitte l'usine. Les produits intelligents n'interagiront pas seulement avec le client de nouvelles façons, mais pourront également rester en contact avec le producteur pour une meilleure performance, maintenance et support à long terme. Les problèmes de qualité n'obtiennent pas seulement l'attention du service, mais peuvent influencer la conception future des produits. La technologie intelligente connectée et l'Internet des objets rassemblent les processus et les produits dans un nouvel écosystème pour une valeur client ajoutée.