Usinage lights-out : maîtriser déchargement 24/7 pour production continue

Precision Tool Technologies de Brainerd, Minnesota, utilise tours CNC multitâches barres-alimentées et centres usinage 5 axes barres-alimentés pour tourner sans surveillance non seulement nuit mais weekends aussi. Couvert récemment parcours vers « 168 usinage » — usinage gardant production bien au-delà 1 shift doté et traversant toutes 168 heures semaine.

Chargeurs barres servant ces machines auto viennent de LNS, tous performant bien. Confiance livraison travail dans machine = pas problème. Défi plus difficile : l'autre bout, pièces finies. Ce qui arrive pièce après usinage peut affecter capacité processus sans surveillance ou qualité pièces.

Deux exemples défis déchargement résolus

Déchargement eau et plastique

Job tournage laiton : pièces tombant tour DMG MORI après usinage se heurtaient parfois dans bac, marquant pièce. Pièce usinée magnifiquement par tour, mais coup matière tendre par gravité = inacceptable client. Après diverses solutions échouées, système qui a marché : bac eau plein plastique broyé crée surface attrape temporairement pièce quand tombe, jusqu'à pièce coule lentement travers plastique flottant pour se déposer doucement avec autres pièces. Solution en action :

Déchargement automatisation

Par contraste, sur un centre usinage Willemin-Macodel, robot assure déchargement doux pièces finies. Robot empile pièces dans sa zone travail fermée au fur et à mesure. Mais Precision Tool tourne si longtemps sans opérateur que pièces finies menacent déborder enceinte. Solution : atelier ouvert trou dans enceinte + ajouté convoyeur transport pièces hors machine.