Améliorer la qualité de tournage & réduire les temps de cycle avec le chargeur de barres avancé d'Index

Index présente son chargeur de barres pour s'associer à ses machines multi-broches pour une qualité de tournage accrue. Un guide de barre optimisé est conçu pour augmenter productivité et dynamique et réduire les temps de cycle. Le chargeur utilise un poussoir avec collet interne, permettant l'ajustement individuel des canaux de guide au diamètre de la barre. La rotation de la barre crée un effet de palier hydrodynamique qui maintient la barre au centre du canal. Résultat : un guide à faibles vibrations augmentant la qualité de surface et les tolérances des pièces usinées.

Unité de forage et convoyage

Une unité de forage immédiatement derrière la station de chargement en fagots ou rack fore la barre avant qu'elle n'entre dans les canaux. Les barres sont transportées le long du processus par un convoyeur à bande pour forage, tamponnage et transport vers un canal libre.

Alimentation précise et gestion des chutes

Quand la machine demande une nouvelle barre, un élévateur prend la barre du tampon intermédiaire du magasin et la descend vers le canal libre. Un driver la pousse à un butée de mesure, la butée bascule à l'extérieur et la barre est poussée en avant. La fermeture du couvercle supérieur du canal fait basculer le poussoir situé là. Après que la barre a été tirée sur le collet interne du poussoir, ce dernier alimente la barre en avant. Un servomoteur avec codeur absolu permet d'alimenter les barres indépendamment sans capteurs de barre supplémentaires.

Après usinage, la chute est évacuée vers le conteneur à chutes. Les canaux divisés du chargeur et la capacité de basculer le poussoir quand la barre est déjà dans la zone de broche limitent la longueur du chargeur à un niveau dépassant à peine la longueur de la barre.