Garantir l'intégrité des vaccins : comment les caméras IDS surveillent la qualité des contenants

Coronavirus : les fabricants de flacons de vaccin sous pression ?

Lutter contre la pandémie de Covid-19 est au sommet de l'agenda mondial. Fournir des vaccins aux populations du monde entier signifie fournir environ 8 milliards de doses – une seule pour chaque personne dans le monde.

En plus de la disponibilité du vaccin, un facteur décisif dans la course contre la montre est la disponibilité des flacons en verre. Pour s'assurer que la vaccination de masse contre le coronavirus n'échoue pas à cause du contenant, les producteurs de flacons augmentent massivement leur production pour ne pas devenir le goulet d'étranglement proverbial dans la chaîne d'approvisionnement. Cependant, les flacons de vaccin de qualité médicale ne sont pas des tubes en verre standard. Qu'il s'agisse de flacons à bord roulé, filetés ou ampoules, ils sont tous faits du verre borosilicate spécial et nécessitent des lignes de production personnalisées.

Le verre doit être résistant à une large gamme de produits chimiques et de changements de température et ne doit pas contaminer les médicaments, par exemple. Toute interaction entre le contenant et le liquide à l'intérieur doit être prévenue, car toute interférence chimique pourrait affecter le vaccin. Même la plus petite rayure, fissure ou fêlure peut rendre un lot entier inutilisable, contaminer la ligne pendant le processus de remplissage ou même entraîner un arrêt de la machine. Les exigences pour les fabricants sont énormes : il ne s'agit pas seulement de produire de grandes quantités rapidement, mais aussi de maintenir des standards de qualité particulièrement élevés.

Les caméras industrielles d'IDS Imaging Development Systems GmbH en Allemagne deviennent actuellement des composants clés en demande. Dans un système multi-caméras intelligent pour le contrôle qualité des flacons de vaccin d'Isotronic GmbH, elles s'occupent de l'acquisition d'images. Lors de l'augmentation des capacités de production, des solutions efficaces qui peuvent être intégrées rapidement sont demandées. Le « VialChecker » développé par Isotronic répond exactement à cette demande croissante.

« Notre système permet un traitement à grande vitesse et est généralement utilisé à plusieurs points de la ligne de production », explique Gregor Fabritius, directeur général d'Isotronic. Le système fonctionne avec jusqu'à huit caméras par unité, les modèles de caméra variant selon les exigences de la tâche de contrôle respective. Par exemple, elles observent le tube de verre en rotation latérale ou le fond du verre et fournissent des images haute résolution. « Les caméras IDS capturent au moins 20 images par rotation, permettant d'inspecter jusqu'à 120 flacons par minute pour la précision dimensionnelle ou l'état de surface avec une très haute précision », souligne Valentin Mayer-Eichberger, directeur des opérations chez Isotronic.

La précision est jusqu'à 0,01 millimètre pour les tests dimensionnels. Les défauts tels que fissures, rayures, éclats, inclusions ou taches, d'autre part, sont détectés avec une précision de 0,1 millimètre carré grâce aux caméras puissantes. Un logiciel intelligent permet une analyse et classification précise de la description des défauts. Les experts estiment que la demande mondiale de flacons de vaccin augmentera encore de un à deux milliards au cours des deux prochaines années. Pour s'assurer que ce liquide précieux est protégé en conséquence, des systèmes de test automatiques haute performance sont plus demandés que jamais pour garantir l'immense demande de qualité. « Nous pensons que nous répondons à une demande croissante ici avec nos caméras et sommes heureux de pouvoir apporter une contribution correspondante à la lutte contre la pandémie », explique Jan Hartmann, Directeur Général d'IDS Imaging Development Systems. Image principale : La production de flacons de vaccin est soumise à des exigences de qualité particulièrement strictes.