Intégrer la qualité dans l'automatisation : économies et satisfaction client

Par Thomas R Cutler

Selon Jason Spera, PDG et cofondateur d'Aegis Software, un état d'esprit axé sur la qualité à tous les niveaux de l'entreprise améliore stratégiquement la visibilité des processus et la conformité, permettant d'améliorer à la fois les coûts et la satisfaction client.

Dans le monde actuel centré sur le client, répondre aux besoins des clients est plus exigeant et crucial que jamais. Simultanément, les fabricants luttent pour réduire leurs coûts d'exploitation alors que les marges se compriment et que la concurrence s'intensifie.

Cette dichotomie et la pression de « choisir » entre réduire les coûts et ravir les clients ne sont pas mutuellement exclusives. Les fabricants de premier plan reconnaissent qu'il n'y a pas de compromis ; ils adoptent une approche holistique de la gestion de la qualité qui leur permet d'exceller dans les deux domaines.

L'automatisation n'est pas une panacée

Spera insiste sur le fait que si atteindre zéro défaut et une performance optimale est important, les fabricants doivent aussi réduire les rappels, les interruptions de chaîne d'approvisionnement et les temps d'arrêt pour s'adapter stratégiquement aux fluctuations de la demande, à la hausse des coûts, aux problèmes de main-d'œuvre et autres problèmes opérationnels coûteux — tout en se conformant aux exigences réglementaires.

Se conformer aux exigences réglementaires est une pression majeure pour 29 % des fabricants discrets. Pour « tout faire », les fabricants privilégient la qualité sans sacrifier la faisabilité et la rentabilité.

L'approche des meilleurs

Spera affirme que les meilleurs fabricants examinent de manière holistique comment la gestion de la qualité s'intègre dans leurs opérations de fabrication au sens large, y compris l'automatisation. On ne compte plus uniquement sur la technologie du système de gestion de la qualité (QMS). Au lieu de cela, ils ont intégré une gamme complète de fonctionnalités QMS dans les solutions de système d'exécution de la fabrication (MES).

Les fabricants doivent automatiser les processus clés de qualité

Enfin, Spera a constaté que les meilleurs fabricants se tournent également vers l'automatisation du QMS afin de standardiser un cadre pour une fabrication de haute qualité à moindre coût.

En fait, les meilleurs d'entre eux automatisent des processus de fabrication clés tels que la gestion des changements, les actions correctives/préventives (CAPA), la gestion des audits, les tableaux de bord, les évaluations qualité des fournisseurs, la planification avancée de la qualité produit (APQP), et plus encore.

Ce niveau d'automatisation laisse peu de place à l'erreur dans la fabrication de produits de haute qualité et la correction des défauts. En utilisant les fonctionnalités et technologies QMS et en les appliquant plus largement à l'exécution des processus de fabrication, ces leaders démontrent davantage la valeur d'une solution intégrée QMS+MES.

Automatiser les piliers de la qualité zéro défaut

Spera exhorte les fabricants à viser le passage des matières premières aux produits finis de haute qualité, sans défaut, dans le temps le plus court et avec la plus grande efficacité pour atteindre une satisfaction client optimale.

Une gestion holistique de la qualité n'atteint pas seulement des économies ; elle améliore aussi considérablement la qualité et la satisfaction client.

En effet, en tirant parti de capacités de gestion de la qualité intégrées et complètes, les fabricants peuvent isoler, détecter, identifier, réparer et récupérer des défauts tout au long du processus de fabrication.

Étendre ces capacités avec la gestion administrative de la qualité — incluse dans un MES pour une portée maximale dans l'usine — permet aux entreprises de soutenir des initiatives d'amélioration continue tout en documentant ce processus pour les auditeurs et les clients.

De plus, la gestion administrative de la qualité peut permettre sans effort l'instauration d'une automatisation numérique à la place de processus de fabrication détaillés et intensifs en main-d'œuvre, comme ceux impliqués dans les commissions de revue de matériaux, les CAPA, et plus encore.

Éliminer les redondances et erreurs, réduire les retards de produits, simplifier la conformité, et améliorer la collaboration et la prise de décision peuvent tous coexister tout en ravissant les clients.

À propos de l'auteur : Thomas R. Cutler est président et CEO de TR Cutler, Inc., basé à Fort Lauderdale, Floride, célébrant sa 23e année. Cutler est le fondateur du Manufacturing Media Consortium incluant plus de 9000 journalistes, éditeurs et économistes écrivant sur les tendances de la fabrication, l'industrie, la manutention et l'amélioration des processus. TR Cutler, Inc. a récemment lancé trois nouvelles divisions axées sur la Gen Z, le secteur manufacturier africain et la fabrication dans le secteur du divertissement. Cutler écrit plus de 1000 articles par an sur le secteur manufacturier. Plus de 5000 dirigeants du secteur le suivent quotidiennement sur Twitter @ThomasRCutler. Contact : trcutler@trcutlerinc.com.