Élever la robotique et l'automatisation avec des collecteurs hydrauliques de précision

Par Nimit Patel, PDG, Hydraulic Manifolds USA

Avec l'augmentation des coûts de main-d'œuvre et la technologie devenant moins chère, le paradigme de la productivité manufacturière sera à jamais changé. Le besoin d'une productivité accrue sera adressé par l'automatisation.

Récemment, les collecteurs hydrauliques ont joué un rôle critique dans la robotique, l'automatisation et les applications mobiles.

Des années d'expérience dans la conception de collecteurs sont essentielles pour éviter les pièges des solutions standardisées prêtes à l'emploi.

L'utilisation de logiciels de conception de collecteurs spécialisés permet aux leaders de l'industrie de créer des designs robustes tout en garantissant que toutes les contraintes requises sont respectées.

Dans la plupart des systèmes hydrauliques, les cylindres et pistons hydrauliques sont connectés via des vannes à une pompe fournissant de l'huile à haute pression.

Les éléments clés de l'automatisation sont l'hydraulique et les contrôles électriques. Bien que les contrôles électriques soient utilisés pour créer des éléments logiques, le travail effectué utilise généralement l'hydraulique.

L'hydraulique est utilisée là où la force doit être multipliée pour effectuer le travail. L'idée de base derrière tout système hydraulique est très simple : la force appliquée en un point est transmise à un autre point en utilisant un fluide incompressible.

Le fluide est presque toujours une sorte d'huile ; la force est presque toujours multipliée dans le processus.

Multiplication de la force

La loi de Pascal stipule que la pression établie dans un corps de fluide confiné agit également dans toutes les directions, et toujours à angle droit par rapport à la surface de confinement.

Lorsqu'une pression est appliquée à un fluide piégé dans un espace confiné, cette pression agit sur chaque millimètre carré de cette surface.

La force de sortie d'un actionneur hydraulique est le résultat de la pression appliquée et de la surface à laquelle cette pression est appliquée.

L'air dans le collecteur hydraulique nuit à la valeur de l'automatisation

Il est important qu'un système hydraulique ne contienne pas de bulles d'air. La plupart des gens ont entendu parler de la nécessité de « purger l'air des conduites de frein » d'un véhicule.

S'il y a une bulle d'air dans le système, la force appliquée au premier piston est utilisée pour comprimer l'air dans la bulle plutôt que de déplacer le second piston, ce qui a un grand effet sur l'efficacité du système.

La sélection du collecteur hydraulique maximise les avantages de l'automatisation

Alors que la majorité des composants hydrauliques sont des articles catalogués avec des spécifications facilement disponibles, le défi de créer une performance plus robuste provient généralement de deux domaines majeurs : la conception du circuit et la conception du collecteur.

Les experts commencent par examiner le circuit et collaborent fréquemment avec les clients. La conception de collecteur spécifique à l'application nécessite des spécialistes. Ce n'est qu'avec une expertise en collecteurs hydrauliques automatisés que les défauts potentiels peuvent être évités.

Lorsqu'un client identifie la sélection de vanne suggérée, elle peut ne pas avoir le débit ou la pression souhaités.

Une critique attentive génère des suggestions qui aident à réduire le temps de modification de conception pour les clients.

La collaboration d'ingénierie permet aux ingénieurs de comprendre comment les collecteurs s'intégreront avec d'autres composants. Le résultat est une conception de collecteur sans couture réduisant le temps d'assemblage tout en garantissant que les pièces réparables sont facilement accessibles.

Écoutez le podcast vidéo complet Robotics & Automation News.

Profil de l'auteur : Nimit Patel, PDG de Hydraulic Manifolds USA, apporte l'innovation à la fabrication de collecteurs hydrauliques personnalisés et standards ou HIC (Hydraulic Integrated Circuits). Les entreprises confrontées à des défis de conception personnalisée difficiles s'appuient sur des équipes d'ingénierie apportant près de 50 ans d'expérience.

Fondée en 1971 sous le nom de Selling Precision, l'entreprise a grandi régulièrement jusqu'à sa relocation vers son installation de pointe actuelle. En 2017, l'entreprise a été rebaptisée Hydraulic Manifolds USA, reflétant plus précisément sa présence sur le marché mondial en tant que leader dans la fabrication d'unités HIC personnalisées et standards. Certifiée ISO9001:2015, l'entreprise a investi dans les dernières technologies.