La déformation par fluage désigne la déformation permanente dépendante du temps subie par un matériau sous contrainte et température constantes sur une période prolongée. Le fluage se produit quand un matériau est soumis à un chargement à long terme, le faisant se déformer progressivement si le nive

Le frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie révolutionnaire de fabrication additive (impression 3D) qui a transformé la façon dont les pièces sont conçues et produites. Le SLS crée des pièces grâce à un laser puissant qui fritte méthodiquement des poudres thermoplastiques ensemble pour

Le frittage sélectif par laser (SLS) est un procédé de fusion sur lit de poudre par laser qui utilise un laser de haute puissance pour fritter de petites particules de poudre polymère, principalement du nylon. Une fine couche de poudre est distribuée sur le plateau de construction depuis un conteneu

Le lissage vapeur est une technique de post-traitement à faible main-dœuvre pour les pièces PETG qui peut produire un brillant de surface modéré à élevé et améliorer significativement la lissité. Le processus fonctionne en exposant la pièce imprimée à une atmosphère contrôlée riche en solvant. Le so

La résistance à la déchirure est la capacité dun matériau à résister à une rupture perpendiculaire à la contrainte appliquée. Elle est généralement testée en mesurant la force nécessaire pour initier une déchirure, cette force étant appliquée sur une zone non retenue proche dun serre-joint maintenan

La fabrication additive désigne le processus de création dune pièce en la construisant progressivement par ajout de matière. Cette matière peut être du métal, de la céramique, du plastique, du photopolymère, voire de la nourriture ! LISO/ASTM a classé tous les types de technologies de fabrication ad

Le frittage consiste à chauffer et compacter un matériau pulvérulent pour créer une masse solide aux propriétés recherchées. Il existe plus dune douzaine de méthodes de frittage différentes, chacune offrant des avantages et des applications spécifiques. On compte notamment le frittage assisté par p

Tableau 1. Fusion lit poudre métal (PBF) — Avantages/Inconvénients AvantagesInconvénients Support intrinsèque lit poudre, pas supports requisGamme compositions matériaux limitée (certains fabricants) Surfaces lisses directes sortie imprimanteLasers haute qualité coûteux requis Épaisseur couche min

Comprendre contraintes subies par matériau = clé pour prédire comportement pièce face pressions/tensions réelles. Savoir comment elle tient = tranquillité desprit scientifique sur choix matériaux + savoir jusquoù étirer/plier/comprimer avant rupture/déformation. Concept clé : limite délasticité (yie

La contrainte de traction (tensile stress) est concept clé pour comprendre résistance matériaux et capacité endurance charges réelles. Ratio force détirement / section transversale matériau. Cet article couvre définition, formule, unité mesure. Quest-ce que la contrainte de traction ? Rapport force

Limpression 3D (fabrication additive) est devenue un pilier manufacturier mondial pour créer pièces plastique/métal aux géométries impossibles usinage CNC ou injection traditionnelle. Chez Xometry, 9 procédés impression 3D — choix incroyable pour votre prochain projet. Mais face à tant doptions, com

Quest-ce que limpression 3D full-color ? Majorité impression 3D = filament unique couleur ou post-traitement (teinture, peinture) pour couleur. Pièces = couleur unie solide. Technologies comme PolyJet = full-color natif. PolyJet : milliers couleurs reproduites simultanément en un seul build. Xometry

~50 types de nylon existent, mais tous ne conviennent pas à limpression 3D — conçu à lorigine comme fibre textile. Wallace H. Carothers (DuPont) le découvre en 1935 (recherche 1ère fibre fully synthétique). Depuis : usages multiples, collants → pièces haute performance construction, auto, aéro. Décr

Chez Xometry, nous proposons plusieurs procédés résine (SLA, PolyJet...) et le FDM (Fused Deposition Modeling) utilisant des filaments. Tous créent des pièces 3D sur mesure, mais diffèrent significativement : matériaux, processus, résultats. Chaque méthode a ses forces/faiblesses. Le choix dépend :

Pour pièces 3D à géométries complexes (parfois impossibles méthodes traditionnelles), les industriels se tournent vers machines Fusion sur Lit de Poudre (Powder Bed Fusion - PBF). Décryptage. Quest-ce quune machine PBF ? Imprimantes 3D créant pièces haute qualité, complexes, pour applications multi

Linjection plastique est un procédé de production série à qualité constante. Principe : injection plastique fondu dans cavité moule (forme pièce finale), moule typiquement métallique. Problème : moule traditionnel = long, coûteux — peu rentable pour petites séries/pièces sur mesure. Solution : moule

Le remplissage (infill) en impression 3D désigne la structure interne comblant lespace entre les parois extérieures, apportant support, résistance et durabilité. Objectif : équilibrer économie matière, temps dimpression et solidité. Le motif et la densité choisis influencent poids, performance et co

Lors de la conception de pièces dassemblage, les détails minimes sont aussi critiques que les volumes principaux. Un simple bord détermine la fluidité dassemblage ou de mouvement relatif. Cest particulièrement vrai pour les traitements de bord : congé (fillet) et chanfrein (chamfer), chacun apportan

FDM (Fused Deposition Modeling) : définition et comparaison au FFF Développé par S. Scott Crump, breveté Stratasys 1989. Un des premiers procédés 3D. Utilise matériaux industriels standards + additifs pour modèles précis. Préféré des pros pour qualité production : pièces FDM répondent mieux aux exig

Limpression 3D, ou fabrication additive, nest pas si récente : née dans les années 1980, elle sest imposée ces dernières années comme méthode de production clé pour de nombreux clients Xometry — aéronautique, automobile, architecture, éducation, joaillerie, art. En médecine, elle a permis des avancé