Imprimantes 3D Powder Bed Fusion :types, avantages, limites et fonctionnement

Lorsque les fabricants souhaitent fabriquer des pièces imprimées en 3D aux géométries complexes, ils se tournent souvent vers les machines de fusion sur lit de poudre (PBF). Ces pièces sont notoirement difficiles à fabriquer (parfois impossibles) avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Apprenons-en davantage.

Que sont les machines de fusion sur lit de poudre (PBF) ?

Les machines PBF sont des imprimantes 3D capables de créer des pièces complexes de haute qualité pour diverses applications dans de nombreux secteurs différents. Ils fonctionnent en faisant fondre et en fusionnant des couches de poudres de métal ou de plastique à l'aide d'un laser ou d'un faisceau d'électrons pour construire la pièce couche par couche à partir d'un lit de poudre. Elle peut fabriquer des pièces personnalisées avec des propriétés spécifiques, telles que la solidité ou la résistance à la chaleur, qui répondent aux besoins spécifiques des clients. Vous pouvez voir à quoi ressemble l'une de ces machines dans l'image ci-dessous.

L’avantage du PBF est qu’il réduit généralement les déchets au minimum, car tout excès de poudre est collecté et recyclé une fois la pièce terminée. Il existe également une itération rapide des conceptions, permettant aux ingénieurs de mettre à jour les conceptions CAO et de réimprimer les pièces défectueuses. Lorsqu’il s’agit de pièces complexes aux géométries internes complexes, le PBF est la méthode d’impression 3D privilégiée. Une pièce complète peut être conçue, fabriquée, testée, redessinée et réimprimée beaucoup plus rapidement qu'avec d'autres méthodes comme le moulage de métal ou le MIM. Les machines PBF peuvent produire plusieurs pièces simultanément, ce qui améliore la productivité et réduit le temps nécessaire à la fabrication des pièces.

PBF peut fonctionner avec une large gamme de plastiques et de métaux, et les pièces fabriquées nécessitent un minimum de structures de support lors de l'impression; la poudre non utilisée fait office de support. Par exemple, lors de la réalisation de canaux de refroidissement à l’intérieur des aubes de turbine, l’excès de poudre peut simplement être évacué. Cela dit, le PBF est un processus relativement lent avec un temps d'impression long en raison de la nécessité de préchauffer la poudre, de générer du vide et de périodes de refroidissement. De plus, comme elles sont fabriquées couche par couche, les propriétés structurelles des pièces PBF ne sont généralement pas aussi solides que celles fabriquées à l’aide d’autres procédés. La qualité de la surface dépendra également de la granulométrie de la poudre et peut ressembler à des processus de fabrication tels que le moulage au sable et le moulage sous pression. 

Vous devrez également faire attention à la distorsion thermique qui peut provoquer le rétrécissement et la déformation des pièces fabriquées, en particulier si elles sont fabriquées à partir d'un polymère. Un autre inconvénient pour certains pourrait être le coût élevé; l'équipement et les matériaux sont chers. Bien qu'il soit possible de trouver des systèmes de bout en bout à moins de 100 000 dollars, les prix commencent généralement entre 150 000 et 200 000 dollars, les modèles haut de gamme coûtant parfois plus de 1 000 000 dollars. C’est aussi un processus énergivore. La poudre inutilisée qui reste après l'impression et qui est éliminée lors du post-traitement doit être recyclée efficacement, même si le préchauffage peut encore affecter une partie du matériau inutilisé. 

Comment fonctionnent les machines de fusion sur lit de poudre (PBF) ?

Les étapes du processus d'impression 3D PBF sont les suivantes :

1. Un modèle CAO doit être créé et découpé en couches. L'imprimante 3D est programmée avec la séquence de construction avant le début de l'impression.
2. Une fine couche uniforme de poudre (généralement 0,1 mm) est répartie sur la plate-forme de fabrication.
3. Le lit de poudre est chauffé à une température légèrement inférieure au point de fusion du matériau pour réduire le stress thermique.
4. Un laser ou un faisceau d'électrons haute puissance fait fondre sélectivement la couche de poudre en fonction du modèle numérique. Le matériau se solidifie en refroidissant.
5. La plate-forme de fabrication s'abaisse d'une épaisseur de couche et le processus se répète jusqu'à ce que la pièce soit entièrement formée.
6. Une fois l'impression terminée, la pièce est retirée du lit de poudre et toutes les étapes de post-traitement peuvent commencer. 

Quels sont les types de machines de fusion sur lit de poudre (PBF) ?

Il existe différents types de machines PBF pouvant être utilisées pour imprimer des pièces. Il existe deux principaux types de techniques de fabrication additive par fusion sur lit de poudre (PBF) :le faisceau laser (PBF-LB) et le faisceau d'électrons (PBF-EB). Chacun de ces types est associé à des technologies déposées. Il s'agit du frittage laser direct des métaux (DMLS), du frittage laser sélectif (SLS), de la fusion laser sélective (SLM) et de la fusion par faisceau d'électrons (EBM). Les procédés se distinguent par les matériaux d'impression 3D utilisés et la source thermique utilisée pour faire fondre les poudres. Les méthodes PBF utilisent des lasers ou des faisceaux d’électrons pour fusionner les particules en poudre. Chacune de ces méthodes est abordée séparément dans les sections suivantes :

1. Frittage laser direct des métaux (DMLS)

Le DMLS est une technique de fabrication additive PBF qui utilise un laser haute puissance pour fusionner sélectivement des poudres métalliques. Le procédé est similaire au SLS mais utilise des poudres métalliques au lieu de plastiques. Le faisceau laser fond et fusionne les particules métalliques pour former une pièce solide couche par couche. Le DMLS est couramment utilisé dans les industries aérospatiale et médicale pour la production de pièces métalliques complexes avec une grande précision et des propriétés mécaniques souhaitables.

2. Frittage sélectif au laser (SLS)

SLS est une technique d'impression 3D qui utilise un laser haute puissance pour fusionner sélectivement des matériaux polymères en poudre, généralement du plastique ou du nylon, en objets solides. Il construit des pièces couche par couche, chaque couche étant fusionnée par le laser. Le matériau en poudre non fondu soutient la pièce pendant le processus de fabrication, éliminant ainsi le besoin de structures de support. SLS est largement utilisé dans le prototypage, la conception de produits et la production en petits lots.

3. Fusion laser sélective (SLM)

SLM et SLS partagent des similitudes dans la mesure où les deux processus utilisent un laser de haute puissance pour fournir de la chaleur, tombant dans la catégorie PBF-LB. Cependant, le SLM diffère en ce sens que le laser fait fondre complètement la poudre au lieu de simplement la fritter. Il en résulte une pièce finale plus dense et plus solide. Le procédé est couramment utilisé avec des poudres métalliques telles que le titane et ses alliages, les alliages d'aluminium et l'acier inoxydable. Des métaux plus rares, comme le tungstène, peuvent être traités, mais leur application a tendance à être plus spécialisée. Une atmosphère inerte, généralement de l'argon, est utilisée dans la chambre de fabrication pour empêcher l'oxydation ou la nitruration du matériau consolidé. Le SLM est couramment utilisé dans les industries aérospatiale, médicale et automobile pour produire des pièces présentant des propriétés mécaniques de haute qualité et des géométries complexes.

4. Fusion par faisceau d'électrons (EBM)

EBM est un autre procédé de fusion sur lit de poudre utilisé pour créer des pièces métalliques. Il utilise un faisceau au lieu d’un laser pour faire fondre et fusionner les poudres métalliques. Contrairement aux techniques laser, une imprimante EBM fonctionne comme un accélérateur de particules à petite échelle en tirant des électrons sur le lit de poudre sous vide pour faire fondre le matériau métallique. Les électrons chargés peuvent provoquer la dispersion des particules de poudre, c'est pourquoi chaque couche de matériau est généralement pré-frittée avant le début du processus d'impression 3D. De plus, l’ensemble du lit d’impression reste chaud tout au long de la fabrication. Au cours du processus d’impression 3D, les pièces sont construites à l’intérieur du gâteau de poudre semi-fritté, qui fournit un support et élimine souvent le besoin de structures de support supplémentaires. Il convient de noter qu'il existe une variante de l'EBM qui permet de fritter des pièces dans la poudre libre.

L'EBM est généralement utilisé pour produire des pièces métalliques volumineuses et complexes destinées aux applications aérospatiales et médicales. L'EBM offre des vitesses de construction plus élevées et moins de contraintes résiduelles dans les pièces que les autres techniques PBF, mais l'équipement est généralement plus cher que les autres machines.

Quels sont les avantages de l'utilisation de machines de fusion sur lit de poudre (PBF) pour l'impression 3D ?

• Flexible
• Amélioration des délais de fabrication pour les pièces aux conceptions complexes
• Réduction des déchets et, par conséquent, réduction des coûts et de l'impact environnemental
• Fonctionne avec une gamme de matériaux
• Nécessite un minimum de structures de support pendant l'impression

Quelles sont les limites de l'utilisation des machines de fusion sur lit de poudre (PBF) pour l'impression 3D ?

• Temps d'impression long et processus lent
• Faibles propriétés structurelles
• La texture de la surface dépend de la taille des grains de la poudre
• Machines et poudre coûteuses
• Distorsion thermique
• Utilise beaucoup d'énergie

Quel est le processus de fabrication de la fusion sur lit de poudre (PBF) ?

Le processus de fabrication du PBF comprend les étapes suivantes :

1. Concevez un fichier CAO et associez-le à l'imprimante 3D. Le dessin est découpé numériquement en couches et la séquence d'impression est prédéterminée avant le début de l'impression proprement dite. 
2. Répartissez la poudre sur une plate-forme de construction. Une fine couche de poudre est répartie uniformément sur la zone de construction.
3. Chauffez toute la zone de construction à une température légèrement inférieure au point de fusion des particules de poudre.
4. Utilisez un laser ou un faisceau d'électrons haute puissance pour faire fondre sélectivement la poudre dans des zones spécifiques, selon un motif préprogrammé. La poudre fondue se solidifie en refroidissant et forme une couche solide.
5. La plate-forme de fabrication est abaissée d'une couche d'épaisseur et le processus se répète jusqu'à ce que la pièce soit terminée.
6. Une fois l'impression terminée, les pièces sont retirées du lit de poudre. Ils subissent diverses étapes de post-traitement telles que le retrait des structures de support, le traitement thermique, l'usinage ou le polissage.

Comment se déroule le processus de post-fabrication du PBF ?

Le post-traitement des pièces imprimées avec PBF sera différent selon les matériaux utilisés et les différentes méthodes utilisées pour imprimer la pièce. 

Les pièces métalliques PBF nécessitent un traitement thermique en raison des contraintes internes provoquées par le processus. Après le traitement thermique, les structures de support sont retirées et un post-traitement supplémentaire peut avoir lieu. En fonction des exigences du client, plusieurs options de post-traitement sont disponibles, notamment l'usinage CNC et le polissage.

Les pièces métalliques EBM flottent librement sur le substrat et sont soutenues par de la poudre semi-frittée pendant la construction. Des supports sacrificiels peuvent être ajoutés pour le contrôle de la chaleur ou le post-traitement. Les pièces EBM nécessitent de sortir du gâteau de poudre mais ne nécessitent pas nécessairement une étape de traitement thermique en raison des températures élevées à l'intérieur de l'imprimante.

Les pièces en plastique, quant à elles, sont retirées du lit de poudre non fondue et l'excès de matériau est éliminé par projection de billes, ce qui permet d'obtenir une finition de surface homogène. Les pièces SLS sont laissées telles quelles une fois le sablage des billes terminé, mais elles sont de bons candidats pour une teinture supplémentaire si la couleur est souhaitée.

En quoi les machines PBF diffèrent-elles des autres types d'imprimantes 3D ?

Les machines PBF diffèrent des autres types d’imprimantes 3D de plusieurs manières. La différence la plus significative réside dans la manière dont ils construisent les pièces couche par couche en utilisant des matériaux en poudre. Les machines PBF utilisent un laser ou un faisceau d'électrons de haute puissance pour fusionner sélectivement des poudres métalliques ou plastiques, tandis que d'autres imprimantes 3D peuvent utiliser des méthodes d'extrusion ou de photopolymérisation. Les machines PBF sont également capables de produire des pièces très complexes et complexes avec un haut degré de précision et d’exactitude. De plus, les machines PBF sont capables de produire des pièces en plastique fonctionnelles dotées de propriétés mécaniques exceptionnelles, dépassant celles obtenues par toute autre technologie d'impression 3D. Cependant, ils nécessitent souvent un post-traitement pour obtenir l'état de surface souhaité et peuvent avoir des limites en termes de taille et de géométrie des pièces qu'ils peuvent produire. De plus, les machines PBF ont tendance à être plus chères et nécessitent des connaissances et une formation plus spécialisées pour fonctionner.

Quels matériaux peuvent être utilisés avec les machines PBF ?

Les imprimantes 3D PBF prennent en charge une large gamme de matériaux, répertoriés ci-dessous :

Plastiques

• Nylon (y compris chargé de verre et de minéraux)
• Polypropylène
• Polyétheréthercétone (PEEK)
• Polyéthercétonecétone (PEKK)
• TPU

Métaux

• Aluminium et alliages légers
• Alliages chrome-cobalt
• Métaux précieux (or, argent)
• Cuivre et alliages (bronze, laiton)
• Inconel®
• Acier (acier doux, allié et inoxydable 316 L et 17-4PH)
• Titane et alliages
• Nickel et alliages

Quelles sont les applications courantes des machines PBF dans différentes industries ?

• Aérospatiale (aubes de turbine, injecteurs de carburant, aubes directrices)
• Médical (pièces orthopédiques sur mesure, implants crâniens/acétabulaires en alliage de titane, articulations artificielles de la hanche)
• Automobile (prototypage, plaquettes de frein avec conduits de refroidissement pour le sport automobile)
• Composants d'avions militaires

Quel impact le développement des machines PBF a-t-il eu sur l'industrie manufacturière ?

Le développement des machines de fusion sur lit de poudre (PBF) a révolutionné l’industrie manufacturière de diverses manières. L’un des impacts les plus importants est la liberté de conception accrue qu’elle offre. Les machines PBF permettent la création de géométries complexes et complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à produire avec les méthodes de fabrication traditionnelles. 

Un autre impact clé des machines PBF est un prototypage plus rapide, qui a considérablement réduit le temps et les coûts nécessaires au développement de nouveaux produits. Grâce au prototypage rapide, les fabricants peuvent rapidement tester leurs concepts de conception et apporter des améliorations avant de finaliser la conception de production. 

Les machines PBF ont également contribué à réduire les déchets dans la fabrication. En utilisant uniquement le matériau nécessaire à la création d'une pièce, les machines PBF réduisent les déchets et diminuent le coût des matériaux. Cela profite non seulement à l’environnement, mais également aux résultats financiers des fabricants. En termes d'efficacité, les machines PBF peuvent produire plusieurs pièces simultanément, ce qui améliore la productivité et réduit le temps nécessaire à la fabrication des pièces. Enfin, les machines PBF permettent la production de pièces personnalisées présentant des propriétés spécifiques, telles que la solidité, la durabilité et la résistance à la chaleur. Cela a conduit au développement de nouveaux produits dotés de fonctionnalités uniques qui répondent aux besoins spécifiques des clients. 

Combien coûtent les machines PBF par rapport aux DED ?

Le coût des machines PBF et DED (dépôt d'énergie dirigé) peut varier en fonction de plusieurs facteurs tels que le fabricant, le modèle, la taille et les caractéristiques. Cependant, en général, les machines PBF ont tendance à être plus chères que les machines DED. Les machines PBF utilisent une technologie plus avancée et sont capables de produire des pièces avec une plus grande précision et une meilleure finition de surface.

Quelles mesures de sécurité doivent être suivies lors de l'utilisation des machines PBF ?

Rester en sécurité lors de la fabrication de pièces avec PBF, comme pour la plupart des processus de fabrication, devrait être une priorité. Voici quelques éléments à considérer en matière de sécurité. 

1. Les machines PBF émettent des fumées et des poussières fines. Assurez-vous de travailler dans un endroit correctement ventilé pour minimiser les risques d'inhalation.
2. Portez des EPI, notamment des gants, des lunettes de sécurité et des respirateurs, lorsque vous manipulez des poudres et utilisez la machine.
3. Évitez de toucher les composants chauffés ou les pièces imprimées jusqu'à ce qu'ils aient refroidi, et faites attention aux bords tranchants, en particulier avec les impressions métalliques.
4. Les températures élevées et les étincelles présentent des risques d'incendie. Gardez donc un extincteur à proximité et retirez les matériaux inflammables de la zone.
5. Les poudres métalliques peuvent être dangereuses :manipulez-les avec précaution et utilisez un équipement de protection pour éviter leur inhalation ou tout contact avec la peau.
6. Des inspections et une maintenance régulières permettront d'éviter les dysfonctionnements et de garantir un fonctionnement sûr.

Post-traitement pour PBF

Les méthodes de post-traitement des pièces imprimées en PBF varient en fonction du matériau et du processus de fabrication utilisés. Les pièces métalliques PBF fabriquées via DMLS ou SLM nécessitent généralement un traitement thermique pour soulager les contraintes internes causées par le processus d'impression. Après le traitement thermique, les structures de support sont retirées, suivies d'un post-traitement supplémentaire comme l'usinage CNC, le polissage ou les traitements de surface. 

Les pièces métalliques fabriquées avec EBM, contrairement aux méthodes PBF métalliques basées sur laser, sont supportées par un gâteau de poudre semi-fritté plutôt que par un substrat solide. Ils doivent être extraits du lit de poudre, mais ils ne nécessitent généralement pas de traitement thermique, car les températures de fabrication élevées minimisent les contraintes résiduelles. Des supports sacrificiels peuvent être ajoutés pour le contrôle de la chaleur ou le post-traitement. Les pièces en plastique SLS sont retirées du lit de poudre et nettoyées pour éliminer l'excès de matériau, souvent à l'aide de microbilles pour une finition uniforme. Ceux-ci peuvent être laissés tels quels ou teints pour une personnalisation des couleurs.

Comment le PBF contribue-t-il à la fabrication additive ?

Le PBF contribue à la fabrication additive de plusieurs manières. Premièrement, il permet de produire des géométries complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à créer avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Deuxièmement, il permet de créer des pièces personnalisées dotées de propriétés spécifiques, telles que la solidité ou la résistance à la chaleur. Troisièmement, elle permet de produire des pièces plus rapidement et avec moins de déchets que les méthodes de fabrication traditionnelles. Enfin, cela a le potentiel de réduire le coût de fabrication, en particulier pour les produits à faible volume et de grande valeur.

Les machines PBF sont-elles chères ?

Oui, les machines PBF sont assez chères. Bien qu'il soit possible de trouver des systèmes de bout en bout inférieurs à 100 000 USD, les prix commencent généralement entre 150 000 et 200 000 USD. Les machines PBF haut de gamme peuvent coûter plus de 1 000 000 $. Le coût de ces systèmes dépend de la taille, des capacités et des caractéristiques de la machine. Le coût des machines PBF diminue cependant avec le temps, à mesure que la technologie se généralise et que de nouveaux fabricants entrent sur le marché. De plus, les économies potentielles et l'efficacité obtenues grâce à l'utilisation de machines PBF pour certaines applications peuvent justifier l'investissement pour certaines entreprises.

Les machines PBF produisent-elles des solutions de meilleure qualité que les machines DED (Dépôt d'énergie dirigé) ?

Les machines PBF et les machines DED (dépôt d'énergie dirigé) ont des forces et des faiblesses différentes, il est donc difficile de faire une déclaration générale sur laquelle produit des solutions de meilleure qualité. Les machines PBF sont généralement mieux adaptées à la production de pièces de haute précision avec des détails fins, de meilleures finitions de surface et d'excellentes propriétés mécaniques. Le processus de fusion sur lit de poudre permet des géométries complexes et un contrôle précis de la répartition des matériaux, ce qui donne lieu à des pièces avec une excellente précision dimensionnelle et une excellente finition de surface, bien qu'un post-traitement soit parfois nécessaire. Les machines PBF peuvent également produire des pièces dans une large gamme de matériaux, notamment les métaux, la céramique et les plastiques.

En revanche, les machines DED sont mieux adaptées à la production de grandes pièces aux géométries complexes, telles que des composants aérospatiaux ou des moules industriels. Les machines DED sont généralement plus rapides que les machines PBF et peuvent traiter des pièces de plus grande taille, mais elles peuvent ne pas avoir le même niveau de précision ou de finition de surface.

Questions fréquemment posées sur les machines de fusion sur lit de poudre

Quelle est la différence entre les machines PBF et DED ?

Les machines PBF et les machines DED (dépôt d'énergie dirigé) ont des forces et des faiblesses différentes, il est donc difficile de faire une déclaration générale sur laquelle produit des solutions de meilleure qualité. Les machines PBF sont généralement mieux adaptées à la production de pièces de haute précision avec des détails fins, de meilleures finitions de surface et d'excellentes propriétés mécaniques. Le processus de fusion sur lit de poudre permet des géométries complexes et un contrôle précis de la répartition des matériaux, ce qui donne lieu à des pièces avec une excellente précision dimensionnelle et une excellente finition de surface, bien qu'un post-traitement soit parfois nécessaire. Les machines PBF peuvent également produire des pièces dans une large gamme de matériaux, notamment les métaux, la céramique et les plastiques.

En revanche, les machines DED sont mieux adaptées à la production de grandes pièces aux géométries complexes, telles que des composants aérospatiaux ou des moules industriels. Les machines DED sont généralement plus rapides que les machines PBF et peuvent traiter des pièces de plus grande taille, mais elles peuvent ne pas avoir le même niveau de précision ou de finition de surface. Le coût des machines PBF et DED peut varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que le fabricant, le modèle, la taille et les caractéristiques. Cependant, en général, les machines PBF ont tendance à être plus chères que les machines DED. Les machines PBF utilisent une technologie plus avancée et sont capables de produire des pièces avec une plus grande précision et une meilleure finition de surface.

En quoi les machines PBF diffèrent-elles des autres types d'imprimantes 3D ?

Les machines PBF diffèrent des autres types d'imprimantes 3D de plusieurs manières, la principale étant la manière dont elles construisent des pièces couche par couche en utilisant des matériaux en poudre plutôt que du filament ou de la résine. Alors que les machines PBF utilisent un laser ou un faisceau d'électrons de haute puissance pour fusionner sélectivement le matériau, d'autres imprimantes 3D peuvent utiliser des méthodes d'extrusion ou de photopolymérisation. Les machines PBF sont plus précises et peuvent fabriquer des pièces en plastique fonctionnelles dotées d'excellentes propriétés mécaniques, meilleures que toute autre technologie d'impression 3D. Cependant, ils nécessitent souvent un post-traitement pour obtenir l'état de surface souhaité et peuvent présenter des limites en termes de taille et de géométrie. Les machines PBF ont également tendance à être plus chères et nécessitent des connaissances et une formation plus spécialisées pour fonctionner.

Quel est le meilleur matériau à utiliser avec les machines PBF ?

Cela dépendra de ce que vous devez réaliser et d’autres facteurs, tels que votre budget. Chaque matériau a ses propriétés, forces et faiblesses uniques qui peuvent affecter le processus d’impression. Les métaux ont besoin de températures et d’énergie élevées pour fondre et solidifier le matériau, ce qui peut augmenter le temps et le coût d’impression. Les polymères nécessitent des températures plus basses et moins d’énergie que les métaux, ce qui pourrait signifier des temps d’impression plus rapides et des coûts inférieurs. Mais il convient de noter que les polymères peuvent avoir des propriétés mécaniques de moindre qualité que les métaux et peuvent être plus sensibles au gauchissement et à la déformation. Encore une fois, le meilleur matériau pour votre projet dépendra des propriétés dont vous avez besoin et du montant que vous devez dépenser.

Pourquoi le PBF est-il bon pour le prototypage ?

Les machines PBF permettent un prototypage plus rapide, réduisant considérablement le temps et les coûts nécessaires au développement de nouveaux produits. Grâce au prototypage rapide, les fabricants peuvent rapidement tester leurs concepts de conception et apporter des améliorations avant de finaliser la conception de production.

Kat de Naoum

Kat de Naoum est une écrivaine, auteure, éditrice et spécialiste du contenu britannique avec plus de 20 ans d'expérience en écriture. Kat a de l'expérience en matière d'écriture pour diverses organisations manufacturières et techniques et aime le monde de l'ingénierie. Parallèlement à l'écriture, Kat a travaillé comme parajuriste pendant près de 10 ans, dont sept dans le domaine du financement maritime. Elle a écrit pour de nombreuses publications, tant imprimées qu'en ligne. Kat est titulaire d'un baccalauréat en littérature anglaise et en philosophie, ainsi que d'une maîtrise en écriture créative de l'Université de Kingston.

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