Accélérer le prototypage élastomère avec la nouvelle Résine Flexible 80A du Form 4

Accélérer le prototypage élastomère avec la nouvelle Résine Flexible 80A du Form 4

Photo : FYi Design Dept.

Chez FYi Design Dept., une équipe R&D lean délivre des prototypes complexes en quelques jours. Ce rythme demande une solution d'impression 3D fiable, intuitive, et rapide. Les pièces élastomères — utilisées pour transitionner d'assemblages rigides vers des designs compatibles tissus mous — ajoutent de la complexité. Elles doivent exhiber retour de forme, taux de rebond, allongement, et résistance à la déchirure tout en restant imprimables à l'échelle.

« La Résine Flexible 80A a été un gamechanger pour nous permettre d'itérer et designer plus vite. L'équipe a été impressionnée par le rebond, l'allongement, et la résistance à la déchirure. » — Derek Disanjh, Ingénieur Mécanique R&D, FYi Design Dept.

Après tests extensifs, Disanjh a trouvé que la nouvelle Résine Flexible 80A délivre la performance et le workflow dont il avait besoin. Le matériau offre une finition noire mate et des propriétés mécaniques supérieures comparées à l'ancienne formulation claire et autres options du marché.

Améliorations de performance clés

• 4× rebond plus haut
• 2× résistance à la déchirure plus haute
• 2× allongement à la rupture plus haut
• Caractéristiques de vieillissement améliorées

Ces gains viennent avec une finition noire mate, idéale pour prototypes technologie portable et vêtements techniques qui seront intégrés dans assemblages tricot 3D ou textiles laminés.

Le processus R&D de FYi inclut déjà une gamme d'imprimantes — Formlabs Form 4 Génération SLA, Stratasys J850, HP MJF, et Bambu Lab FDM. Parmi celles-ci, l'écosystème Form 4 fournit le workflow le plus rapide et fiable pour pièces élastomères.

Pourquoi l'écosystème Form 4 compte

« Nous travaillons dans un environnement très rapide. Notre délai sur les modèles pourrait être des jours. Vitesse, exécution, post-traitement, fiabilité, et setup pré-impression — tout alimente ce qui fait un bon matériau autant que les propriétés du matériau. » — Derek Disanjh

Le Form Cure V2 du Form 4 offre un processus de post-polymérisation en deux étapes qui ne prend que 10 minutes total, incluant une étape de submersion dans l'eau qui produit une surface fine, non collante. Bien que cette étape supplémentaire puisse sembler intimidante, le résultat justifie l'effort, délivrant une performance réelle à la hauteur de plastiques durs haute qualité.

Contrairement aux matériaux précédents — comme LOCTITE 3D IND402, Résine Flexible 50A Formlabs, et l'originale Flexible 80A — la nouvelle résine est facile à imprimer, requiert une expertise opérateur minimale, et produit consistentment des pièces de haute qualité. Sa finition mate satisfait aussi les demandes esthétiques des prototypes portables de FYi.

Snapshot du workflow

1. Imprimez la pièce sur une imprimante SLA Form 4 Génération utilisant la Résine Flexible 80A.
2. Lavez l'impression dans Form Wash L.
3. Retirez les supports et effectuez la première étape de post-polymérisation.
4. Submergez la pièce dans l'eau pour la seconde étape de post-polymérisation pour obtenir une finition non collante.

Du design aux données réelles

« Nous sommes maintenant capables de designer, itérer, prototyper, et obtenir des données réelles sur nos idées à la vitesse qu'on itère actuellement avec tous les plastiques durs. Ça a upgradé notre capacité à utiliser matériaux souples et élastomères dans notre processus de design comme on le ferait avec les matériaux rigides. » — Derek Disanjh

Tandis que les grandes pièces nécessitent encore le moulage, le processus chronophage de fabrication de moules est largement éliminé pour la plupart des prototypes élastomères. Avec la Résine Flexible 80A, un membre d'équipe peut lancer l'impression et recevoir une pièce finie qui se comporte comme un polymère haute performance dur — tout comme la Résine Tough 2000 le fait pour l'ABS.

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