Accélérez le prototypage élastomère avec la nouvelle résine flexible 80A de Form 4

Accélérez le prototypage élastomère avec la nouvelle résine flexible 80A de Form 4

Photo :Département de conception FYi.

Chez FYi Design Dept., une petite équipe de R&D livre des prototypes complexes en quelques jours. Ce rythme exige une solution d’impression 3D fiable, intuitive et rapide. Les pièces en élastomère, utilisées pour passer d'assemblages rigides à des conceptions respectueuses des tissus mous, ajoutent une complexité supplémentaire. Ils doivent présenter une résistance au retour élastique, au taux de rebond, à l'allongement et à la déchirure tout en restant imprimables à grande échelle.

"La résine flexible 80A a changé la donne en nous permettant d'itérer et de concevoir plus rapidement. L'équipe a été impressionnée par le rebond, l'allongement et la résistance à la déchirure." — Derek Disanjh, ingénieur mécanique R&D, département de conception FYi.

Après des tests approfondis, Disanjh a découvert que la nouvelle résine Flexible 80A offre les performances et le flux de travail dont il avait besoin. Le matériau offre une finition noire mate et des propriétés mécaniques supérieures par rapport à l'ancienne formulation transparente et aux autres options du marché.

Améliorations clés des performances

• Rebond 4 fois plus élevé
• Résistance à la déchirure 2 fois supérieure
• allongement à la rupture 2 fois plus élevé
• Caractéristiques de vieillissement améliorées

Ces gains s'accompagnent d'une finition noir mat, idéale pour les technologies portables et les prototypes de vêtements techniques qui seront intégrés dans des assemblages textiles tricotés ou laminés en 3D.

Le processus de R&D de FYi comprend déjà une gamme d'imprimantes :Formlabs Form 4 Generation SLA, Stratasys J850, HP MJF et Bambu Lab FDM. Parmi ceux-ci, l'écosystème Form 4 offre le flux de travail le plus rapide et le plus fiable pour les pièces en élastomère.

Pourquoi l'écosystème Form 4 est important

"Nous travaillons dans un environnement au rythme très rapide. Notre délai d'exécution sur les modèles peut être de plusieurs jours. La vitesse, l'exécution, le post-traitement, la fiabilité et la configuration de pré-impression — tout cela contribue à ce qui fait un bon matériau tout autant que ses propriétés. " — Derek Disanjh

Form Cure V2 de Form 4 propose un processus de post-durcissement en deux étapes qui ne prend que 10 minutes au total, y compris une étape d'immersion dans l'eau qui produit une surface fine et non collante. Même si cette étape supplémentaire peut sembler intimidante, le résultat justifie l'effort, offrant des performances réelles comparables à celles des plastiques durs de haute qualité.

Contrairement aux matériaux précédents, tels que le LOCTITE 3D IND402, la résine Formlabs Flexible 50A et la Flexible 80A originale, la nouvelle résine est facile à imprimer, nécessite une expertise minimale de l'opérateur et produit systématiquement des pièces de haute qualité. Sa finition mate répond également aux exigences esthétiques des prototypes portables de FYi.

Instantané du flux de travail

1. Imprimez la pièce sur une imprimante SLA Form 4 Generation en utilisant la résine Flexible 80A.
2. Lavez l'impression dans la Form Wash L.
3. Retirez les supports et effectuez la première étape de post-durcissement.
4. Plongez la pièce dans l'eau pour la deuxième étape de post-durcissement afin d'obtenir une finition sans collante.

De la conception aux données réelles

"Nous sommes désormais capables de concevoir, d'itérer, de prototyper et d'obtenir des données réelles sur nos idées à la vitesse à laquelle nous itérons actuellement avec tous les plastiques durs. Cela a amélioré notre capacité à utiliser des matériaux souples et élastomères dans notre processus de conception comme nous le ferions avec des matériaux rigides. " — Derek Disanjh

Même si les grandes pièces nécessitent toujours du moulage, le processus fastidieux de fabrication du moule est largement éliminé pour la plupart des prototypes en élastomère. Avec la résine Flexible 80A, un membre de l'équipe peut imprimer et recevoir une pièce finie qui se comporte comme un polymère résistant et hautes performances, tout comme le fait la résine Tough 2000 pour l'ABS.

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