Robert Yancey d'Autodesk sur la fabrication additive, la conception générative et l'Industrie 4.0 – Perspectives d'expert

De la conception à la gestion de flux de travail, le logiciel joue un rôle de plus en plus critique dans la fabrication additive. Autodesk, l'un des acteurs principaux du paysage logiciel, est une corporation de plusieurs milliards de dollars qui développe des logiciels pour une large gamme d'industries, y compris la fabrication et la construction. Nous avons eu la chance de pouvoir nous entretenir avec Robert Yancey, Directeur de la Stratégie Business et Industrie pour la Fabrication et la Production chez Autodesk. Avec plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication additive, Yancey est maintenant responsable de superviser la stratégie business et industrie pour les solutions de fabrication d'Autodesk, incluant les technologies soustractives et hybrides, en plus de la fabrication additive. Aujourd'hui, nous discutons des façons dont Autodesk aide à accélérer l'adoption de la fabrication additive, pourquoi la conception générative est si importante et comment l'industrie peut passer du prototypage rapide à la production.

Avec le parcours étendu que vous avez eu dans la fabrication additive, comment avez-vous vu l'industrie évoluer au fil des ans ?

Robert Yancey, Directeur, Stratégie Business et Industrie pour la Fabrication et la Production chez Autodesk

L'une des principales choses qui s'est passée au cours des dernières années est l'idée que la fabrication additive peut aller au-delà du prototypage. Il y a des applications en médical et dentaire où c'est le cas depuis un certain temps. Mais en dehors de l'industrie médicale, ce que vous commencez à voir, ce sont des gens qui regardent la technologie et réalisent qu'ils peuvent réellement construire des pièces ou produire de faibles volumes là où ça ne peut vraiment pas être fait d'une autre façon. Avec les coûts qui baissent et la vitesse qui s'améliore, utiliser l'additif pour la production est plus une possibilité maintenant. Bien sûr, il y a encore plein d'obstacles et de défis à surmonter pour en faire une réalité. Mais nous traitons avec beaucoup d'entreprises qui regardent comment elles peuvent utiliser l'additif pour des applications de production.

Plongeons dans les offres de produits d'Autodesk, en commençant par Netfabb. Comment Autodesk Netfabb aide-t-il à faire avancer l'utilisation de la fabrication additive ?

L'une des mises à jour clés dans la version 2019 du logiciel Netfabb d'Autodesk est son Lattice Commander, qui permet de générer des structures de treillis complexes [Crédit image : Autodesk]

Netfabb est un logiciel de préparation à l'impression. Avec, nous pouvons travailler avec des fichiers STL et générer des structures de support. Cette technologie existe depuis un certain temps, donc nous nous concentrons sur rendre les flux de travail plus efficaces. Cela dit, nous avons des capacités supplémentaires dans Netfabb qui fournissent des avantages uniques. Par exemple, nous avons des technologies de parcours d'outils avancées. Les entreprises qui les utilisent ont vu des améliorations de vitesse assez significatives pour leur processus. Pour l'additif métal, nous avons aussi une capacité de simulation qui nous laisse simuler la technologie de fusion sur lit de poudre. Cela signifie que nous pouvons chercher des choses comme les contraintes résiduelles, la distorsion et l'interférence avec la lame de recouvrement. Vous pouvez faire tout cela virtuellement avant de vous engager réellement dans la construction. Plus récemment, nous avons appliqué cette technologie aux flux de travail hybrides. Ici, c'est typiquement un cas de métal déposé en utilisant quelque chose comme un procédé à arc filaire et puis développer les capacités d'usinage pour pouvoir finir la pièce après ce dépôt — et aussi faire de la simulation pendant ce procédé de dépôt d'énergie dirigée.

À quel point la fabrication hybride est-elle répandue actuellement ?

La fabrication hybride est encore assez nouvelle, bien qu'il y ait beaucoup d'intérêt sur le marché. Actuellement, il n'y a vraiment qu'une poignée de clients utilisant pleinement la fabrication hybride. Cependant, dans les salons professionnels, nous commençons à voir beaucoup plus de vendeurs de machines hybrides pour des applications dans des industries comme l'industrie pétrolière et gazière ou pour des pièces plus grandes que les technologies de fusion sur lit de poudre ne peuvent pas supporter.

La conception générative est une partie claire de la stratégie d'Autodesk — comment Fusion 360 réalise-t-elle la vision d'Autodesk pour la conception générative ?

Une vue du logiciel de conception générative d'Autodesk. [Image via Youtube]

Une chose qui distingue la conception générative d'Autodesk des autres qui offrent des solutions de conception générative est que nous ne vous donnons pas une seule solution optimisée. Nous vous donnons une gamme de solutions qui répondent à vos exigences, et puis les outils pour vous permettre de naviguer facilement dans ces solutions. Personnellement, je pense que l'industrie, en général, a positionné la conception générative comme un outil d'allègement. Elle est particulièrement adaptée pour la fabrication additive parce qu'elle propose des conceptions qui sont souvent difficiles à fabriquer efficacement d'une autre façon. Mais chez Autodesk, nous regardons vraiment la conception générative comme une technologie d'exploration de conception qui vous permet d'explorer à la fois la fonction d'ingénierie ainsi que la valeur business. Nous avons commencé à introduire des techniques de fabrication très courantes comme être capable d'utiliser la conception générative pour de l'usinage deux ou trois axes. Vous verrez plus de cela sortir tout au long de l'année. Donc la conception générative devient applicable aux gens qui font de la fabrication aujourd'hui en utilisant des méthodes de fabrication traditionnelles. L'autre chose sur laquelle nous travaillons est d'être capable d'inclure plus de compromis business : par exemple, être capable de regarder les compromis de coût ou de planning ou de matériau pendant le processus de conception. Alors que nous commençons à incorporer le business comme le moulage dans le flux de travail, alors les gens pourront simultanément faire des compromis entre performance d'ingénierie et valeur business.

Une chose dont on parle souvent est le besoin d'une nouvelle approche de conception pour la fabrication additive. Quelles sont vos pensées sur cela ?

Joints Autodesk Fusion 360 [Crédit image : Autodesk]

Oui, c'est définitivement un écart majeur. J'étais récemment à un consortium organisé par le MIT, où une journée entière était dédiée au sujet même de la conception pour l'additif. Nous entendons de nombreux clients qu'ils travaillent avec des flux de travail très disjoints. Ils font le processus de conception dans un outil CAO, puis ils traduisent cela en fichier STL et l'importent dans un processeur de construction, comme Netfabb. De là, il est envoyé à la machine et la machine collecte des données là-dessus. Donc vous vous retrouvez avec ces silos de données qui ne sont pas bien connectés. C'est vraiment la vision et l'intention avec Fusion 360 : créer un environnement unique qui vous permet d'aller du concept à l'impression, et d'avoir toutes les données dans le bon contexte et dans le bon format, présentées à l'individu de la bonne manière. Il y a de multiples personnes impliquées dans le flux de travail de fabrication additive, et elles ont toutes besoin de données différentes et souvent ont besoin d'un format différent. La vision de Fusion 360 est vraiment de rassembler tout cela avec les données au centre pour pouvoir créer ce flux de travail de bout en bout. Nous sommes aussi intéressés à travailler avec d'autres fournisseurs de technologies dans l'écosystème additif — comme les logiciels de gestion de flux de travail — pour pouvoir partenaire avec des gens qui fournissent d'autres technologies afin que les utilisateurs soient capables de faire leur travail d'une manière commode et efficace.

En parlant de partenariats et collaborations, Autodesk en a annoncé plusieurs, HP et GE Additive étant parmi les plus récents. Quelle est l'approche d'Autodesk aux partenariats et comment voyez-vous le rôle de la collaboration plus largement dans l'industrie ?

Eh bien, l'espace additif est encore une industrie relativement petite. Je pense que les gens reconnaissent que pour pouvoir grandir, vous allez devoir collaborer avec d'autres fournisseurs de technologies dans l'espace. C'est définitivement ce que les clients demandent. Ils en ont marre de ces flux de travail disjoints et de données qui existent en silos dans leur opération et ne pas pouvoir tout réunir. Nous avons entamé le dialogue avec GE Additive et avec HP au cours des 18 derniers mois. Ils exprimaient une vue similaire à la nôtre que l'une des choses qu'ils voient limitant leur capacité à vendre plus de machines et plus de matériaux est ce flux de travail disjoint. Ils voulaient travailler avec nous pour pouvoir établir un flux de travail plus cohérent pour leurs machines. Puisqu'ils sont deux des plus grands noms de l'industrie en ce moment, nous avons décidé qu'ils seraient de bons partenaires pour travailler avec pour aider à résoudre ce problème. Mais notre intention est que nous puissions fournir une plateforme qui permet à n'importe quel vendeur de machine de pouvoir créer un flux de travail avec Fusion 360 et des vendeurs de technologies externes.

Y a-t-il d'autres partenariats dont vous pouvez parler ?

Nous avons récemment annoncé un partenariat avec Farsoon et Arkema au TCT Asia. Celui-là est intéressant parce qu'Arkema est le fournisseur de matériau, Farsoon est le vendeur de machine et nous sommes le fournisseur de logiciel. Donc ce n'est pas juste à propos du matériau, de la machine ou de la conception ; c'est vraiment à propos des trois — le procédé, le matériau et la conception. Les trois doivent travailler ensemble pour pouvoir produire les meilleurs résultats pour les gens utilisant la fabrication additive.

Plus tôt, vous avez fait allusion au changement en cours dans la fabrication additive du prototypage rapide vers la production. Quels sont les facteurs clés nécessaires pour s'assurer que cela se produit ?

C'est quelque peu dépendant de l'industrie. Pour des industries très fortement réglementées comme le médical et l'aérospatial, il y a toujours la question de comment ils certifient les pièces. Le fait que vous ayez à certifier la conception, les matériaux et le procédé n'est vraiment pas si différent que toute autre technologie de fabrication. Cependant, avec l'additif, les procédés sont différents et les matériaux peuvent être différents donc vous devez passer par ce processus pour pouvoir obtenir la certification. C'est l'une des choses qui doit se produire pour entrer en production. Ensuite, il y a aussi juste moins de familiarité avec la technologie en général. Les entreprises voient l'opportunité pour la fabrication additive mais n'ont souvent pas assez d'expertise avec la technologie pour vraiment comprendre comment passer rapidement en production. Il y a certaines entreprises qui bougent assez vite et d'autres qui commencent juste à y entrer. L'une des choses que nous trouvons est que beaucoup de clients viennent à nous et veulent simplement de la formation générale. Ils veulent de l'aide pour comprendre où sont les opportunités et obstacles pour la fabrication additive, pour mieux comprendre le procédé et les matériaux nécessaires et comment tous ces facteurs peuvent alimenter la conception pour qu'ils puissent commencer à explorer comment ils peuvent utiliser cette technologie pour la production. Le coût est aussi encore une barrière dans de nombreux cas. Combinez cela avec le manque de connaissances en termes de comment utiliser et concevoir la technologie et comment faire un business case pour où l'additif a vraiment du sens pour le business, et je dirais qu'il y a encore pas mal de facteurs limitants.

Ce besoin de plus de formation a-t-il impacté le contenu de la conférence utilisateurs Autodesk University ?

Autodesk University 2018 [Crédit image : Autodesk]

Eh bien, Autodesk University est notre conférence utilisateurs que nous avons depuis un certain nombre d'années et c'est vraiment une conférence pilotée par les utilisateurs. Nous avons nos clients qui enseignent en fait beaucoup de classes et fournissent beaucoup du contenu. Il y a un processus pour pouvoir déterminer quelles sessions sont incluses dans l'agenda global. Et oui, nous avons vu un intérêt croissant pour l'additif à Autodesk University. Si vous le suivez, vous verrez qu'il y a plus de classes et contenu additif à Autodesk University. Nous cherchons aussi à partenaire avec des consultants dans le domaine et des universités. J'étais récemment au MIT, avec qui nous avons partenaire, et ils ont développé beaucoup de programme éducatif focalisé sur le professionnel en activité, pas les étudiants universitaires. Ils ont introduit leur cours cette année et ont eu une réponse tremendeuse. Nous travaillons avec eux pour pouvoir fournir ce genre de contenu de formation et être capable de fournir la technologie Autodesk pour aider avec le développement du contenu de formation. Nous regardons vraiment les fournisseurs externes pour pouvoir faire beaucoup de la formation et nous concentrer sur le développement de la meilleure expérience logicielle pour nos clients et pour ceux qui sont formés.

Sur le défi de faire un business case pour l'AM : comment une entreprise qui est nouvelle à la technologie peut-elle commencer à faire une stratégie d'adoption ? Quels sont certains des facteurs qui devraient être pris en considération ?

De mon point de vue, beaucoup d'entreprises quand elles commencent à s'impliquer dans l'additif, commencent à produire des pièces qui ont été conçues en utilisant leurs procédés traditionnels. Elles peuvent l'imprimer et c'est super d'avoir une pièce imprimée en 3D en main et de pouvoir la montrer. Mais où ça s'effondre, c'est quand on essaie de trouver le business case. Si une pièce a été conçue pour le moulage ou pour l'usinage, souvent ces technologies vont être encore plus efficaces en coût, surtout dans des volumes modérés à plus grands. Une partie de l'éducation qui doit se produire et qui s'aligne avec le business case est comment pouvons-nous fournir de la valeur à la pièce ou au composant ou au système où l'additif est en fait la seule façon dont nous pouvons fournir cette valeur additionnelle. Vous regardez certains des célèbres cas d'étude qui sont là, comme la buse à carburant LEAP de GE — et nous avions un cas d'étude avec HP avec Penumbra. Ce sont des choses où vous concevez en fait une pièce pour l'additif dès le départ. Avec cela, il y a en fait une valeur de performance que vous atteignez. Donc c'est vraiment être capable de concevoir la pièce avec une feuille blanche. Évidemment, vous devez bien comprendre la technologie pour pouvoir faire cela et les outils logiciels doivent être capables de le supporter. C'est beaucoup de ce sur quoi nous sommes focalisés.

Voyez-vous des opportunités clés pour l'AM dans des industries ou applications spécifiques ?

Bien sûr, le médical et l'aérospatial sont les deux plus grands marchés maintenant. Mais si vous regardez le marché cœur d'Autodesk, qui est pour la conception et la fabrication, l'opportunité clé est dans le machinisme industriel — les petits et moyens ateliers d'usinage et installations de fabrication. Ce qui est intéressant pour nous, c'est que nous voyons en fait pas mal d'intérêt de cette industrie. Ils sont beaucoup plus conscients de où ils peuvent facturer des taux plus élevés pour les pièces dans ces industries que les industries aérospatiale ou médicale. L'impression 3D pour les produits de consommation commence aussi à avoir de plus en plus d'attention. Quand il s'agit de flux de travail hybrides, un autre domaine où nous voyons de l'intérêt est l'utilisation de la technologie additive pour l'outillage. Cela a été énorme. Les gabarits et fixations ont été utilisés avec la technologie depuis longtemps, et il y a eu quelques applications limitées pour les inserts d'outillage. Mais nous voyons pas mal plus d'intérêt dans l'idée que vous pouvez prototyper et créer de l'outillage plus vite en utilisant l'additif, ainsi que faire plus d'itérations. Ils pourront éventuellement aller vers un outil traditionnellement usiné, mais il y a beaucoup de valeur que l'additif peut fournir à travers le processus. Ensuite, il y a des applications où vous n'avez besoin que de quelques centaines ou quelques milliers, où l'outillage additif est une façon plus efficace en coût de pouvoir livrer cela.

Qu'en est-il de l'additif pour l'industrie de la construction ? C'est une industrie qui a été assez lente en termes d'adoption de la technologie et pourtant il semble y avoir pas mal de potentiel.

Les applications pour l'additif dans l'industrie de la construction sont définitivement sur le radar d'Autodesk et une que nous surveillons de près. Nous sommes très bien positionnés pour le faire car la construction est un marché clé que nous adressons. Je pense que nous avons tous vu les vidéos de robots imprimant du béton, mais ça va au-delà pour être capable de créer des nœuds personnalisés pour de nouvelles conceptions de bâtiments. L'industrie de la construction regarde l'industrie de la fabrication pour des conseils en termes de comment créer des processus de construction plus efficaces et pour pouvoir puiser dans certaines des technologies que l'industrie de la fabrication a utilisées. Le taux d'adoption actuel est encore très précoce. Mais je dirais qu'il y a pas mal d'intérêt dans l'industrie et il y a certaines entreprises qui ont développé des technologies d'impression 3D pour la construction. C'est un domaine que nous appelons la construction industrialisée, qui est vraiment rendre la construction plus comme une usine de fabrication pour qu'ils puissent obtenir les efficacités de cela. Tout comme nous voyons l'additif comme l'un des outils dans la boîte à outils pour la fabrication, l'additif sera l'une des technologies dans la boîte à outils pour l'industrie de la construction.

En termes de rôle de l'AM dans l'écosystème de fabrication plus large, le voyez-vous plus comme un outil complémentaire aux méthodes de fabrication traditionnelles ?

L'additif ne remplacera pas la fabrication traditionnelle. Mais il y aura un rôle pour lui alors que l'adoption continue de croître. Donc oui, il peut compléter. Pour certaines applications, il pourrait remplacer la fabrication traditionnelle. Mais nous voyons l'additif comme juste une autre technologie de fabrication qui est maintenant disponible pour nos utilisateurs, qui essaient de comprendre comment aller d'une conception à la fabrication et puis au marché, tout en le faisant de la façon la plus efficace en coût et en produisant les meilleurs produits de qualité pour leurs clients.

L'Industrie 4.0 est un terme qu'on entend pas mal. Quelle est la vision d'Autodesk pour l'Industrie 4.0 ?

Industrie 4.0, jumeaux numériques … nous entendons ces termes beaucoup. C'est intéressant parce que nous avons eu des retours de certains de nos clients disant que l'Industrie 4.0 c'est tout du battage médiatique et que ça ne s'applique pas vraiment à eux. Mais ensuite nous avons d'autres clients qui obtiennent en fait une bonne valeur en étant capables d'utiliser plus d'intelligence artificielle, d'apprentissage automatique et d'analyse de données dans leur flux de travail global. Notre vision est que pour pouvoir vraiment atteindre la vision de l'Industrie 4.0, une première étape importante est de mieux connecter le flux de travail conception et fabrication. C'est vraiment la promesse de Fusion 360. Nous avons un excellent flux de travail conçu pour une pièce usinée dans Fusion. Vous commencerez à voir ce flux de travail pour l'additif émerger cette année. C'est vraiment connecter les données entre la conception et la fabrication. Il y a évidemment des connexions aux processus en aval comme le contrôle qualité et l'inspection, la chaîne d'approvisionnement et la logistique et ainsi de suite. Mais si nous n'obtenons pas les données de conception et de fabrication connectées, la vision de l'Industrie 4.0 ne sera jamais réalisée. Donc c'est vraiment là où nous nous concentrons pour le moment : connecter ce flux de travail conception à fabrication.

Quand il s'agit de gérer réellement le côté production du flux de travail de fabrication additive, diriez-vous qu'il y a actuellement un écart dans ce processus ? Pourriez-vous expliquer plus sur comment vous voyez cette connexion être faite, surtout avec les données ?

C'est un écart majeur que nous voyons à travers l'industrie de la fabrication. Juste à un point de données, nous avons beaucoup de clients qui utilisent notre technologie d'usinage pour créer des moules d'injection. Nous faisons aussi la simulation de moulage par injection. Donc nous sommes très bien connectés avec le marché du moulage par injection. Je sonde le nombre de nos clients d'usinage pour dire quel pourcentage des conceptions ils reçoivent de leurs clients qui sont prêtes à couper un outil. Leur réponse est toujours la même. Dans la plupart des cas, ils disent que cela n'est jamais arrivé. Ce que je le caractérise comme est que quand les concepteurs ne sont souvent pas bien versés dans toutes les subtilités de leur procédé de fabrication, ils ne conçoivent pas avec assez de perspicacité dans le procédé de fabrication. Quand ils ont fini avec la conception, ils la jettent par-dessus le mur à l'opération de fabrication. L'étape suivante est ce que je décris comme « alors la danse commence » — la danse entre la conception et la fabrication, les allers-retours, pour pouvoir obtenir quelque chose qui répond aux exigences de conception et peut être fabriqué dans le temps et le planning requis pour le produit. Beaucoup de ce que nous essayons de faire est de pouvoir fermer cet écart. Nous voulons être capables de fournir aux concepteurs plus de perspicacité sur les effets de leurs décisions de conception sur l'opération de fabrication. Cela doit aller dans l'autre sens aussi. Donc un ingénieur de fabrication pourrait regarder certaines opportunités pour économiser du temps ou du coût dans l'opération de fabrication qui nécessiterait un changement de conception. Ils n'ont pas de visibilité en retour vers le concepteur pour savoir s'ils font ce changement, si cela violera l'une des exigences d'ingénierie de la pièce. Nous essayons vraiment de fermer cet écart et d'être capables de fournir de la perspicacité aux professionnels travaillant le long du processus de développement produit pour pouvoir avoir les données dont ils ont besoin dans le contexte dont ils en ont besoin afin de pouvoir prendre de meilleures décisions.

Y a-t-il des tendances dans la fabrication additive qui vous enthousiasment ?

C'est une industrie qui bouge vite. Donc il y a toujours de nouvelles entreprises et technologies qui deviennent disponibles. Certaines des tendances que je vois qui m'intéressent particulièrement sont les plastiques plus renforcés. La technologie des composites fait son chemin. Il y a un certain nombre d'entreprises qui développent des procédés intéressants pour les composites, qui vous donnent des pièces plus rigides, plus adaptées et des pièces que vous ne pourriez pas fabriquer d'une autre façon. La technologie hybride est une autre tendance émergente qui est assez intéressante. Elle offre l'avantage d'être capable d'utiliser des procédés vraiment traditionnels comme les procédés de soudage et d'être capable de les appliquer d'une façon où vous pouvez proposer des composants à haute valeur à un coût inférieur et avec plus de flexibilité de conception. Je pense que nous continuerons à voir les coûts baisser et les vitesses s'améliorer pour ces procédés. Je pense que c'est ce qui pousse les gens à penser à utiliser l'additif pour des applications de production où ils n'ont besoin que de mille pièces pour pouvoir sortir un produit sur le marché.

De l'autre côté, s'il y avait trois choses dont l'industrie a besoin pour accélérer ce processus, lesquelles seraient-elles ?

La première est l'éducation. La seconde est les processus de certification. J'ai mentionné l'aérospatial et le médical, industries qui ont des processus de certification spécifiques, mais qui luttent encore pour le faire pour l'additif. La troisième, je pense, est la capacité de conception pour l'additif. Compliquant les choses davantage est le fait que les exigences de conception pour différentes industries sont différentes. Comment enseignez-vous une classe générale sur la conception pour l'additif avec cela en tête ? Il y a aussi des limitations systémiques dans les outils. Si vous regardez le passage de relais entre un outil CAO et un outil de préparation à l'impression, le problème est que l'outil CAO sort juste un fichier STL, et vous travaillez avec ça. Si vous avez besoin de modifier certaines choses, vous devez retourner à l'outil CAO, ressortir le fichier STL, et puis travailler sur les modifications. Ce n'est pas un processus très efficace. De l'autre côté, être capable d'avoir la capacité de faire des changements et de voir rapidement l'impact sur le processus d'impression, les matériaux que vous utilisez, dans l'environnement CAO permet beaucoup plus d'itérations et résulte en un processus plus efficace. C'est aussi partie de ce que nous essayons d'atteindre avec la conception générative. La conception générative définit le problème d'ingénierie et de business que vous voulez résoudre, toutes les variables que vous avez et puis laisse l'outil produire des centaines d'options de conception viables. Vous pouvez alors les trier rapidement et déterminer lesquelles sont les plus intéressantes pour vous pour faire plus d'analyse.

Finalement, à quoi ressemble 2019 pour Autodesk ?

Vous allez commencer à voir les flux de travail additifs apparaître dans Fusion 360. Nous continuerons les partenariats que nous avons déjà établis pour créer des flux de travail très fluides et efficaces pour les clients de ces machines. Nous continuerons aussi à rester au courant de certaines des nouvelles technologies comme les composites ou la fabrication hybride qui arrivent sur la scène et comprendre quels sont les cas d'usage et applications pour ces technologies et où ceux-ci convergent avec notre base de clients. En fin de compte, nous redoublons d'efforts pour apporter la fabrication additive aux masses.

Pour en savoir plus sur les solutions d'Autodesk, visitez : https://www.autodesk.com

À propos de Robert Yancey, PhD

Chez Autodesk, Dr Yancey définit la stratégie business et industrie pour les solutions de production de fabrication incluant l'usinage soustractif, l'impression/fabrication additive, l'hybride et la technologie des composites. Il est un leader reconnu en conception générative et fabrication, simulation avancée, conception structurelle aérospatiale, et composites avancés. Il détient des diplômes de MIT, Virginia Tech et Université de Dayton en Ingénierie Aérospatiale et Matériaux.