Robert Yancey d'Autodesk sur la fabrication additive, la conception générative et l'industrie 4.0 – Avis d'experts

De la conception à la gestion des flux de travail, les logiciels jouent un rôle de plus en plus critique dans la fabrication additive. Autodesk, l'un des principaux acteurs du paysage logiciel, est une société milliardaire qui développe des logiciels pour un large éventail de secteurs, notamment l'industrie manufacturière et la construction. Nous avons eu la chance de pouvoir parler avec Robert Yancey, directeur de la stratégie et du développement commercial de l'industrie manufacturière et de production chez Autodesk. Avec plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication additive, Yancey est désormais chargé de superviser la stratégie commerciale et industrielle pour les solutions de fabrication d'Autodesk, y compris les technologies soustractives et hybrides, en plus de la fabrication additive. Aujourd'hui, nous discutons de la manière dont Autodesk contribue à accélérer l'adoption de la fabrication additive, pourquoi la conception générative est si importante et comment l'industrie peut passer du prototypage rapide à la production.

Avec votre vaste expérience dans le domaine de la fabrication additive, comment avez-vous vu l’industrie évoluer au fil des années ?

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Robert Yancey, directeur de la stratégie et du développement commercial du secteur de la fabrication et de la production chez Autodesk [/caption]L'une des principales choses qui se sont produites ces dernières années est l'idée que la fabrication additive peut aller au-delà du prototypage. Il existe des applications médicales et dentaires où cela est le cas depuis un certain temps. Mais en dehors de l’industrie médicale, ce que l’on commence à voir, ce sont des gens qui s’intéressent à la technologie et se rendent compte qu’ils peuvent réellement fabriquer des pièces ou produire de faibles quantités là où cela ne peut pas vraiment être fait autrement. Avec la réduction des coûts et l’amélioration de la vitesse, l’utilisation d’additifs pour la production est désormais plus envisageable. Bien entendu, il reste encore de nombreux obstacles et défis à surmonter pour que cela devienne une réalité. Mais nous traitons avec de nombreuses entreprises qui étudient comment utiliser les additifs pour des applications de production.

Plongeons-nous dans les offres de produits Autodesk, en commençant par Netfabb. Comment Autodesk Netfabb contribue-t-il à faire progresser l'utilisation de la fabrication additive ?

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L'une des mises à jour clés de la version 2019 du logiciel Netfabb d'Autodesk est son Lattice Commander, qui permet de générer des structures de treillis complexes [Crédit image :Autodesk] [/caption]Netfabb est un logiciel de préparation d'impression. Avec lui, nous pouvons travailler avec des fichiers STL et générer des structures de support. Cette technologie existe depuis un certain temps, nous nous efforçons donc de rendre les flux de travail plus efficaces. Cela dit, nous disposons de fonctionnalités supplémentaires au sein de Netfabb qui offrent des avantages uniques. Par exemple, nous disposons de technologies avancées de cheminement d’outils. Les entreprises qui l’utilisent ont constaté des améliorations assez significatives de la vitesse de leur processus. Pour les additifs métalliques, nous disposons également d’une capacité de simulation qui nous permet de simuler la technologie de fusion sur lit de poudre. Cela signifie que nous pouvons rechercher des éléments tels que les contraintes résiduelles, les distorsions et les interférences avec la lame du recouvreur. Vous pouvez faire tout cela virtuellement avant de vous engager réellement dans la construction. Plus récemment, nous avons appliqué cette technologie aux flux de travail hybrides. Ici, il s'agit généralement d'un dépôt de métal en utilisant quelque chose comme un processus à l'arc filaire, puis de développement des capacités d'usinage pour pouvoir terminer la pièce après ce dépôt - et également d'une simulation pendant ce processus de dépôt d'énergie dirigée.

À votre avis, dans quelle mesure la fabrication hybride est-elle actuellement répandue ?

La fabrication hybride est encore relativement nouvelle, même si le marché suscite beaucoup d’intérêt. Actuellement, seule une poignée de clients utilisent pleinement la fabrication hybride. Cependant, lors des salons professionnels, nous commençons à voir beaucoup plus de fournisseurs de machines hybrides pour des applications dans des secteurs tels que l'industrie pétrolière et gazière ou pour des pièces plus grandes que les technologies de fusion sur lit de poudre ne peuvent pas prendre en charge.

La conception générative fait clairement partie de la stratégie d'Autodesk :comment Fusion360 répond-il à la vision d'Autodesk en matière de conception générative ?

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Vue du logiciel de conception générative d'Autodesk. [Image via Youtube] [/caption]Une chose qui distingue la conception générative d'Autodesk des autres proposant des solutions de conception générative est que nous ne vous proposons pas une seule solution optimisée. Nous vous proposons une gamme de solutions qui répondent à vos besoins, puis les outils pour vous permettre de naviguer facilement dans ces solutions. Personnellement, je pense que l’industrie, en général, a positionné la conception générative comme un outil léger. Il est particulièrement adapté à la fabrication additive car il propose des conceptions qui sont souvent difficiles à fabriquer efficacement autrement. Mais chez Autodesk, nous considérons réellement la conception générative comme une technologie d'exploration de la conception qui vous permet d'explorer à la fois les fonctions d'ingénierie et la valeur commerciale. Nous avons commencé à introduire des techniques de fabrication très courantes, comme la possibilité d'utiliser la générative pour l'usinage à deux ou trois axes. Vous en verrez davantage sortir tout au long de l’année. La conception générative devient ainsi applicable aux personnes qui fabriquent aujourd’hui en utilisant des méthodes de fabrication traditionnelles. L'autre chose sur laquelle nous travaillons est de pouvoir inclure davantage de compromis commerciaux :par exemple, pouvoir examiner les compromis de coût, de calendrier ou de matériaux pendant le processus de conception. À mesure que nous commencerons à intégrer des activités telles que le casting dans le flux de travail, les utilisateurs seront alors en mesure de faire simultanément des compromis entre les performances techniques et la valeur commerciale.

Une chose dont on parle souvent est la nécessité d’une nouvelle approche de conception pour la fabrication additive. Que pensez-vous de cela ?

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Joints Autodesk Fusion 360 [Crédit image :Autodesk] [/caption]Oui, c’est définitivement une lacune majeure. J'ai récemment participé à un consortium organisé par le MIT, où une journée entière était consacrée au thème même de la conception additive. Beaucoup de nos clients nous disent qu’ils travaillent avec des flux de travail très disparates. Ils effectuent le processus de conception dans un outil de CAO, puis le traduisent en fichier STL et l'importent dans un processeur de construction, comme Netfabb. À partir de là, il est envoyé à la machine et celle-ci collecte des données à ce sujet. Vous vous retrouvez donc avec ces silos de données qui ne sont pas bien connectés. C'est vraiment la vision et l'intention de Fusion 360 :créer un environnement unique qui vous permet de passer du concept à l'impression, et de pouvoir disposer de toutes les données dans le bon contexte et dans le bon format, présentées à l'individu de la bonne manière. Plusieurs personnes sont impliquées dans le flux de travail de fabrication additive, et elles ont toutes besoin de données différentes et souvent d'un format différent. La vision de Fusion360 est de vraiment rassembler tout cela avec les données au centre pour pouvoir créer ce flux de travail de bout en bout. Nous souhaitons également travailler avec d'autres fournisseurs de technologies au sein de l'écosystème additif, tels que des logiciels de gestion de flux de travail, pour pouvoir nous associer à des personnes fournissant d'autres technologies afin que les utilisateurs puissent accomplir leur travail de manière pratique et efficace.

En parlant de partenariats et de collaborations, Autodesk en a annoncé plusieurs, HP et GE Additive étant parmi les plus récents. Quelle est l'approche d'Autodesk en matière de partenariats et comment voyez-vous le rôle de la collaboration plus largement au sein du secteur ?

Eh bien, le secteur des additifs est encore une industrie relativement petite. Je pense que les gens reconnaissent que pour pouvoir se développer, il va falloir collaborer avec d'autres fournisseurs de technologie dans le domaine. C'est certainement ce que demandent les clients. Ils en ont assez de ces flux de travail disparates et de ces données qui existent en silos dans leurs opérations et de ne pas pouvoir tout rassembler. Nous avons entamé un dialogue avec GE Additive et avec HP au cours des 18 derniers mois. Ils nous ont exprimé un point de vue similaire :l'une des choses qu'ils voient dans la limitation de leur capacité à vendre plus de machines et plus de matériaux est ce flux de travail incohérent. Ils souhaitaient travailler avec nous pour pouvoir établir un flux de travail plus cohérent pour leurs machines. Puisqu’ils sont actuellement deux des plus grands noms de l’industrie, nous avons décidé qu’ils seraient de bons partenaires avec lesquels travailler pour aider à résoudre ce problème. Mais notre intention est de pouvoir fournir une plate-forme permettant à tout fournisseur de machines de créer un flux de travail avec Fusion 360 et des fournisseurs de technologies externes.

Y a-t-il d'autres partenariats dont vous pourriez parler ?

Nous avons récemment annoncé un partenariat avec Farsoon et Arkema au TCT Asia. Celui-ci est intéressant car Arkema est le fournisseur de matériaux, Farsoon est le fournisseur de machines et nous sommes le fournisseur de logiciels. Il ne s'agit donc pas seulement du matériau, de la machine ou du design; il s'agit en réalité de ces trois éléments :le processus, le matériel et la conception. Tous les trois doivent travailler ensemble afin de pouvoir produire les meilleurs résultats pour les personnes utilisant la fabrication additive.

Plus tôt, vous avez fait allusion à l'évolution actuelle de la fabrication additive du prototypage rapide vers la production. Quels sont les facteurs clés nécessaires pour garantir que cela se produise ?

Cela dépend quelque peu de l'industrie. Pour les secteurs très réglementés comme le médical et l’aérospatiale, la question se pose toujours de savoir comment certifier les pièces. Le fait que vous deviez certifier la conception, les matériaux et le processus n’est vraiment pas très différent de toute autre technologie de fabrication. Cependant, avec les additifs, les processus sont différents et les matériaux peuvent être différents, vous devez donc passer par ce processus pour pouvoir obtenir la certification. C'est l'une des choses qui doivent se produire pour entrer en production. Ensuite, il y a aussi une moindre familiarité avec la technologie en général. Les entreprises voient l'opportunité de la fabrication additive, mais n'ont souvent pas suffisamment d'expertise en matière de technologie pour vraiment comprendre comment passer rapidement à la production. Certaines entreprises évoluent assez rapidement et d’autres ne font que s’y lancer. L’une des choses que nous constatons est que de nombreux clients viennent chez nous et souhaitent simplement une formation générale. Ils souhaitent obtenir de l'aide pour comprendre où se trouvent les opportunités et les obstacles à la fabrication additive, pour mieux comprendre le processus et les matériaux nécessaires et comment tous ces facteurs peuvent être intégrés à la conception, afin de pouvoir commencer à explorer comment utiliser cette technologie pour la production. Le coût reste également un obstacle dans de nombreux cas. Si l’on ajoute à cela le manque de connaissances sur la manière d’utiliser et de concevoir la technologie et sur la manière d’établir une analyse de rentabilisation indiquant où l’additif a réellement du sens pour l’entreprise, je dirais qu’il existe encore un certain nombre de facteurs limitants.

Ce besoin de formation supplémentaire a-t-il eu un impact sur le contenu de la conférence des utilisateurs d'Autodesk University ?

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Autodesk University 2018 [Crédit image :Autodesk] [/caption]Eh bien, Autodesk University est notre conférence d'utilisateurs que nous organisons depuis plusieurs années et c'est vraiment une conférence axée sur les utilisateurs. Nos clients donnent en fait de nombreux cours et fournissent une grande partie du contenu. Il existe un processus permettant de déterminer quelles sessions sont incluses dans l'ordre du jour global. Et oui, nous avons constaté un intérêt croissant pour l’additif à l’Université Autodesk. Si vous le suivez, vous verrez qu'il existe davantage de cours et de contenus additifs à l'Université Autodesk. Nous cherchons également à nouer des partenariats avec des consultants du secteur et des universités. J'étais récemment au MIT, avec qui nous avons collaboré, et ils ont développé de nombreux programmes éducatifs axés sur les professionnels en activité, et non sur les étudiants. Ils ont introduit leur cours cette année et ont reçu beaucoup de réponses formidables. Nous travaillons avec eux pour être en mesure de fournir ce type de contenu de formation et de fournir la technologie Autodesk pour aider au développement du contenu de formation. Nous recherchons vraiment des fournisseurs externes pour pouvoir assurer une grande partie de la formation et nous concentrer sur le développement de la meilleure expérience logicielle pour nos clients et pour ceux qui sont formés.

Sur le défi que représente l'analyse de rentabilisation de la fabrication additive :comment une entreprise qui débute dans cette technologie peut-elle commencer à élaborer une stratégie d'adoption ? Quels sont les facteurs à prendre en compte ?

De mon point de vue, de nombreuses entreprises, lorsqu’elles commencent à s’impliquer dans la fabrication additive, commencent à produire des pièces conçues à l’aide de leurs processus traditionnels. Ils peuvent l'imprimer et c'est génial d'avoir une pièce imprimée en 3D dans la main et de pouvoir la montrer. Mais là où cela s’effondre, c’est lorsqu’on essaie de trouver une analyse de rentabilisation. Si une pièce a été conçue pour le moulage ou l'usinage, ces technologies seront souvent encore plus rentables, en particulier pour des volumes modérés à importants. Une partie de l'éducation qui doit être dispensée et qui correspond à l'analyse de rentabilisation concerne la manière dont nous pouvons apporter de la valeur à la pièce, au composant ou au système, là où l'additif est en fait le seul moyen de fournir cette valeur supplémentaire. Vous examinez certaines des études de cas célèbres qui existent, telles que le pistolet à carburant Leap de GE – et nous avons eu une étude de cas avec HP avec Penumbra. Ce sont des choses pour lesquelles vous concevez dès le départ une pièce pour une utilisation additive. Avec cela, vous obtenez réellement une valeur de performance. Il s'agit donc vraiment de pouvoir concevoir la pièce avec une feuille de papier vierge. Évidemment, vous devez bien comprendre la technologie pour pouvoir le faire et les outils logiciels doivent pouvoir le prendre en charge. C'est une grande partie de ce sur quoi nous nous concentrons.

Voyez-vous des opportunités clés pour la FA dans des secteurs ou des applications spécifiques ?

Bien entendu, le médical et l’aérospatiale sont désormais les deux plus grands marchés. Mais si l’on considère le marché principal d’Autodesk, à savoir la conception et la fabrication, l’opportunité clé réside dans les machines industrielles – les ateliers d’usinage et les installations de fabrication de petite et moyenne taille. Ce qui est intéressant pour nous, c’est que nous constatons un certain intérêt de la part de cette industrie. Ils sont beaucoup plus conscients des endroits où ils peuvent facturer des tarifs plus élevés pour les pièces de ces secteurs que dans les secteurs de l'aérospatiale ou du médical. L’impression 3D pour les produits de consommation commence également à attirer de plus en plus d’attention. En ce qui concerne les flux de travail hybrides, un autre domaine qui suscite un intérêt est l’utilisation de la technologie additive pour les outils. C'est énorme. Les gabarits et les fixations sont utilisés avec cette technologie depuis longtemps, et les applications des inserts d'outillage ont été limitées. Mais nous constatons un intérêt un peu plus grand pour l'idée selon laquelle vous pouvez prototyper et créer des outils plus rapidement en utilisant des additifs, ainsi que faire plus d'itérations. Ils finiront peut-être par utiliser un outil de coupe traditionnel, mais l'additif peut apporter beaucoup de valeur tout au long du processus. Ensuite, il existe des applications où vous n'avez besoin que de quelques centaines ou quelques milliers de pièces, pour lesquelles l'outillage additif constitue un moyen plus rentable de pouvoir fournir cela.

Qu'en est-il des additifs pour le secteur de la construction ? L'adoption de la technologie a été assez lente et pourtant, il semble y avoir beaucoup de potentiel.

Les applications des additifs dans le secteur de la construction sont définitivement sur le radar d’Autodesk et que nous surveillons de près. Nous sommes très bien placés pour le faire, car la construction est un marché clé auquel nous nous adressons. Je pense que nous avons tous vu des vidéos de robots imprimant du béton, mais cela va au-delà de la possibilité de créer des nœuds personnalisés pour de nouvelles conceptions de bâtiments. L’industrie de la construction se tourne vers l’industrie manufacturière pour obtenir des conseils sur la manière de créer des processus de construction plus efficaces et de pouvoir exploiter certaines des technologies utilisées par l’industrie manufacturière. Le taux d’adoption actuel est encore très précoce. Mais je dirais qu’il y a beaucoup d’intérêt dans l’industrie et que certaines entreprises ont mis au point des technologies d’impression 3D pour la construction. C’est un domaine que nous appelons la construction industrialisée, qui fait en sorte que la construction ressemble davantage à une usine de fabrication afin qu’ils puissent en tirer le meilleur parti. Tout comme nous considérons l'additif comme l'un des outils de la boîte à outils pour la fabrication, l'additif sera l'une des technologies de la boîte à outils pour l'industrie de la construction.

En ce qui concerne le rôle de la fabrication additive au sein de l’écosystème manufacturier au sens large, la considérez-vous davantage comme un outil complémentaire aux méthodes de fabrication traditionnelles ?

L’additif ne remplacera pas la fabrication traditionnelle. Mais il aura un rôle à jouer à mesure que son adoption continuera de croître. Alors oui, ça peut compléter. Pour certaines applications, elle pourrait remplacer la fabrication traditionnelle. Mais nous considérons la fabrication additive comme une autre technologie de fabrication désormais disponible pour nos utilisateurs, qui tentent de comprendre comment passer de la conception à la fabrication, puis à la commercialisation, tout en le faisant de la manière la plus rentable possible et en produisant des produits de la meilleure qualité pour leurs clients.

Industrie 4.0 est un terme que nous entendons assez souvent. Quelle est la vision d’Autodesk de l’Industrie 4.0 ?

Industrie 4.0, jumeaux numériques… nous entendons beaucoup ces termes. C'est intéressant car nous avons eu des retours de certains de nos clients disant que l'Industrie 4.0 n'est qu'un phénomène de mode et qu'elle ne s'applique pas vraiment à eux. Mais nous avons également d'autres clients qui tirent un réel profit de la possibilité d'utiliser davantage l'intelligence artificielle, l'apprentissage automatique et l'analyse des données dans leur flux de travail global. Notre point de vue est que pour pouvoir réellement concrétiser la vision de l'Industrie 4.0, une première étape importante consiste à mieux connecter le flux de conception et de fabrication. C'est vraiment la promesse de Fusion 360. Nous disposons d'un excellent flux de travail conçu pour une pièce usinée dans Fusion. Vous commencerez à voir ce flux de travail pour les additifs émerger cette année. Il s'agit véritablement de relier les données entre la conception et la fabrication. Il existe évidemment des liens avec des processus en aval tels que le contrôle qualité et l’inspection, la chaîne d’approvisionnement et la logistique, etc. Mais si nous ne connectons pas les données de conception et de fabrication, la vision de l’Industrie 4.0 ne se réalisera jamais. C'est donc vraiment sur cela que nous nous concentrons en ce moment :connecter cette conception au flux de fabrication.

Quand il s'agit de gérer réellement l'aspect production du flux de fabrication additive, diriez-vous qu'il existe actuellement une lacune dans ce processus ? Pourriez-vous expliquer davantage comment vous envisagez l'établissement de cette connexion, en particulier avec les données ?

Il s'agit d'une lacune majeure que nous constatons dans l'ensemble de l'industrie manufacturière. D’un seul point de vue, nous avons de nombreux clients qui utilisent notre technologie d’usinage pour créer des moules à injection. Nous effectuons également la simulation du moulage par injection. Nous sommes donc très bien connectés au marché du moulage par injection. J'étudie le nombre de nos clients usinage pour savoir quel pourcentage des conceptions qu'ils reçoivent de leurs clients et qui sont prêts à couper un outil. Leur réponse est toujours la même. Dans la plupart des cas, ils disent que cela ne s'est jamais produit. Ce que je caractérise, c'est que lorsque les concepteurs ne connaissent souvent pas bien toutes les subtilités de leur processus de fabrication, ils ne conçoivent avec suffisamment d’informations sur le processus de fabrication. Lorsqu’ils ont terminé la conception, ils la confient à l’opération de fabrication. L'étape suivante est ce que je décris comme « puis la danse commence » :la danse entre la conception et la fabrication, les allers-retours, pour pouvoir obtenir quelque chose qui répond aux exigences de conception et qui peut être fabriqué dans les délais et dans les délais requis pour le produit. Une grande partie de ce que nous essayons de faire est de pouvoir combler cet écart. Nous voulons être en mesure de fournir aux concepteurs davantage d’informations sur les effets de leurs décisions de conception sur les opérations de fabrication. Il faut aussi aller dans le sens inverse. Ainsi, un ingénieur de fabrication pourrait examiner certaines opportunités permettant de gagner du temps ou de réduire les coûts dans les opérations de fabrication qui nécessiteraient une modification de conception. Ils n'ont pas de visibilité sur le concepteur pour savoir s'il apporte cette modification, si elle violera l'une des exigences techniques de la pièce. Nous essayons vraiment de combler cet écart et d'être en mesure de fournir aux professionnels un aperçu tout au long du processus de développement de produits afin qu'ils puissent disposer des données dont ils ont besoin dans le contexte dont ils ont besoin afin de pouvoir prendre de meilleures décisions.

Y a-t-il des tendances en matière de fabrication additive qui vous passionnent ?

C'est une industrie en évolution rapide. De nouvelles entreprises et technologies apparaissent donc toujours. Certaines des tendances que je constate et qui m'intéressent particulièrement concernent les plastiques davantage renforcés. La technologie des composites fait son chemin. Un certain nombre d'entreprises développent des procédés intéressants pour les composites, qui vous permettent d'obtenir des pièces plus rigides, des pièces plus adaptées et des pièces que vous ne pourriez pas fabriquer autrement. La technologie hybride est une autre tendance émergente très intéressante. Il offre l'avantage de pouvoir utiliser des processus vraiment traditionnels comme les processus de soudage et de pouvoir les appliquer de manière à créer des composants de grande valeur à moindre coût et avec plus de flexibilité de conception. Je pense que nous continuerons à voir les coûts baisser à mesure que ces processus s'améliorent. Je pense que c'est ce qui pousse les gens à envisager d'utiliser des additifs pour les applications de production où ils n'ont besoin que d'un millier de pièces pour pouvoir commercialiser un produit.

D'un autre côté, s'il y avait trois choses dont l'industrie a besoin pour accélérer ce processus, lesquelles seraient-elles ?

Le premier est l’éducation. Le deuxième concerne les processus de certification. J'ai mentionné les secteurs de l'aérospatiale et du médical, qui ont des processus de certification spécifiques, mais qui ont encore du mal à le faire pour l'additif. Le troisième, je pense, est la conception de la capacité additive. Ce qui complique encore les choses est le fait que les exigences de conception pour différentes industries sont différentes. Comment enseigner un cours général sur la conception additive en gardant cela à l’esprit ? Il existe également des limitations du système dans les outils. Si vous regardez le transfert entre un outil de CAO et un outil de préparation à l'impression, le problème est que l'outil de CAO génère simplement un fichier STL et que vous travaillez avec cela. Si vous devez modifier certaines choses, vous devez revenir à l'outil de CAO, rééditer le fichier STL, puis travailler sur les modifications. Ce n'est pas un processus très efficace. D'un autre côté, avoir la possibilité d'apporter des modifications et de voir rapidement l'impact sur le processus d'impression, les matériaux que vous utilisez, dans l'environnement de CAO permet beaucoup plus d'itérations et aboutit à un processus plus efficace. Cela fait également partie de ce que nous essayons de réaliser avec la conception générative. La conception générative définit le problème d'ingénierie et commercial que vous souhaitez résoudre, toutes les variables dont vous disposez, puis permet à l'outil de produire des centaines d'options de conception viables. Vous pouvez ensuite les trier rapidement et déterminer lesquels sont les plus intéressants pour effectuer une analyse plus approfondie.

Enfin, à quoi ressemble 2019 pour Autodesk ?

Vous allez commencer à voir des flux de travail additifs apparaître dans Fusion 360. Nous poursuivrons les partenariats que nous avons déjà établis pour créer des flux de travail très transparents et efficaces pour les clients de ces machines. Nous continuerons également à nous tenir au courant de certaines des nouvelles technologies telles que les composites ou la fabrication hybride qui font leur apparition et à comprendre quels sont les cas d'utilisation et les applications de ces technologies et où celles-ci convergent avec notre clientèle. masses.Pour en savoir plus sur les solutions Autodesk, visitez : https://www.autodesk.com À propos de Robert Yancey, PhD Chez Autodesk, le Dr Yancey définit la stratégie commerciale et industrielle pour les solutions de production manufacturière, notamment l'usinage soustractif, l'impression/fabrication additive, la technologie hybride et composite. Il est un leader reconnu dans les domaines de la conception et de la fabrication génératives, de la simulation avancée, de la conception structurelle aérospatiale et des composites avancés. Il est diplômé du MIT, de Virginia Tech et de l'Université de Dayton en génie aérospatial et des matériaux.