Rawlplug et l'impression 3D SLS : révolutionner la production avec des solutions abordables

L'arrivée d'imprimantes 3D SLS de bureau comme la Sinterit Lisa ou Lisa Pro a constitué une révolution majeure. Ces machines sont abordables, offrent une haute qualité, une grande facilité d'utilisation et un format compact.

Leurs caractéristiques ont permis d'introduire cette technologie dans des secteurs où elle était auparavant inenvisageable, en raison du coût et du volume des machines industrielles.

Grâce à l'impression 3D, le prototypage nécessaire au développement de nouveaux produits peut être réalisé plus rapidement et avec plus de précision, et l'ensemble du processus peut être internalisé. C'est crucial pour des entreprises comme Rawlplug, fabricant renommé pour avoir inventé la première cheville à expansion.

Rawlplug, qui vise une efficacité maximale dans le développement produit, utilise aujourd'hui la technologie SLS de bureau pour accélérer la conception et le développement de nouveaux produits. Ils ont choisi la Lisa Pro pour sa qualité et sa large compatibilité matériaux.

L'évolution du prototypage chez Rawlplug

Les chevilles Rawlplug étaient à l'origine utilisées pour fixer des équipements électriques au British Museum. Plus de 100 ans plus tard, l'entreprise est connue non seulement pour ses chevilles, mais aussi pour d'autres matériaux et outils. Ses produits ont servi à la construction de grands bâtiments et équipent même des véhicules de la NASA comme Curiosity.

Fort de cette expérience, Rawlplug a connu une grande évolution des méthodes de prototypage. Selon Dominika Zarowna, ingénieure conception chez Rawlplug, l'impression 3D SLS avec la Lisa Pro a marqué un tournant décisif : elle permet de tester différentes solutions ou variantes d'un produit, réduisant le nombre de prototypes et le temps passé.

Chez Rawlplug, les prototypes servent à valider la géométrie et l'ergonomie des produits, avant une fabrication en série par injection plastique.

Production interne de haute qualité

Des entreprises comme Rawlplug sont passées de la sous-traitance de l'impression 3D à la fabrication interne de prototypes. Selon Dominika Zarowna, elles ne sous-traitent plus que les pièces de volume supérieur aux capacités de la Lisa Pro.

Les pièces imprimées sont de haute qualité, permettant même la production de pièces mobiles. L'entreprise a mis en place un flux de travail où l'impression est lancée le vendredi après-midi pour avoir les pièces prêtes le lundi matin — un exemple d'optimisation du flux de travail avec une imprimante SLS de bureau.

Large choix de matériaux : un atout pour la R&D

La grande variété de matériaux proposée par Sinterit, ainsi que la possibilité d'utiliser des matériaux tiers, est cruciale pour les équipes R&D, qui ont souvent besoin de matériaux différents selon les applications et fonctionnalités des pièces.

L'un des derniers matériaux de Sinterit, la poudre PP (polypropylène), représente un tournant pour Rawlplug : leurs produits finis étant souvent en PP, ils peuvent désormais produire des prototypes quasi identiques aux pièces finales.

Sans conteste, des entreprises comme Rawlplug bénéficient des avancées de l'impression 3D SLS de bureau, qui offre une solution abordable, précise et de haute qualité pour rationaliser les flux de travail et économiser temps et coûts.