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Impression 3D Polyjet :Présentation de la technologie

Polyjet est une technologie d'impression 3D photopolymère rigide qui fonctionne en projetant de la résine durcissable aux UV sur un plateau de construction dans un processus quelque peu similaire à l'impression à jet d'encre. L'impression 3D Polyjet offre l'une des solutions d'impression 3D industrielle les plus avancées disponibles, produisant des pièces avec une précision et une vitesse incroyables. Polyjet est connu pour sa rapidité et son excellent état de surface. Il est également capable d'imprimer sur plusieurs matériaux à la fois.

Comment fonctionne la technologie Polyjet ?

Ce processus implique que le matériau photopolymère liquide soit durci couche par couche en utilisant la lumière UV pour fabriquer une pièce. Le processus est similaire à une imprimante à jet d'encre.

La tête de projection se compose de plusieurs têtes d'impression qui éjectent la résine photopolymère. Ces multiples têtes d'impression peuvent stocker différents matériaux ou également des matériaux de différentes couleurs. Le processus d'impression 3D Polyjet suit ces étapes principales :

Comme il existe plusieurs jets d'impression, différents matériaux peuvent être imprimés à la fois, comme un lot. Une instance de cette fonctionnalité est une pièce nécessitant des structures de support, où le matériau de support s'accumule en même temps que le matériau principal, ce qui n'est pas possible dans d'autres technologies où les structures de support sont construites en premier et prennent du temps.

Matériaux pour l'impression 3D Polyjet

Parmi les matériaux les plus fréquemment utilisés pour le Polyjet, Xometry propose un Photopolymère Rigide en trois couleurs (noir, gris, blanc).

Avantages de l'impression 3D Polyjet

Polyjet est l'une des méthodes les plus fiables, précises et rapides pour le prototypage, la production de petits lots et également pour les applications de qualité industrielle. Il a un ensemble d'avantages qui le rend unique.

Peut imprimer des pièces multi-matériaux et multicolores

Le principal avantage de Polyjet est sa capacité à imprimer des pièces multi-matériaux et multi-couleurs. Étant donné que ses multiples têtes d'impression peuvent stocker différents matériaux et différentes couleurs dans ses jets d'impression, elles peuvent imprimer plusieurs matériaux simultanément, y compris la possibilité de mélanger différents matériaux pour créer des propriétés graduées (par exemple, un dégradé d'un photopolymère rigide à un photopolymère caoutchouteux pour un partie avec une flexibilité progressivement croissante). Le processus permet également des surmoulages simulés pour des fonctionnalités telles que des surfaces antidérapantes et des poignées en caoutchouc.

Production par lots simple et rapide

Un autre avantage des jets d'impression multiples est la facilité de production de pièces en vrac. Il peut construire 20 objets en même temps comme il le faudrait pour un seul objet avec ses homologues comme FDM ou SLA.

Finition de surface lisse

Contrairement à de nombreux autres processus d'impression 3D tels que FDM ou SLS, PolyJet produit des pièces avec une finition de surface lisse ressemblant à l'aspect et à la sensation d'un produit final. Cela est dû à la combinaison de la hauteur de couche mince de PolyJet et de la qualité de la résine elle-même. Excellent choix pour les objets tangibles comme les joysticks, les accessoires d'appareil photo, etc.

Excellente précision dimensionnelle et résolution

La précision dimensionnelle obtenue grâce à Polyjet va jusqu'à 0,1-0,3 mm et la résolution de couche jusqu'à 16 microns, ce qui en fait l'une des meilleures technologies en termes de précision et de résolution. C'est un bon choix pour les prototypes pour montrer une fonctionnalité avec précision en haute définition pour donner un bon aperçu.

Convient aux conceptions complexes

Même si Polyjet utilise des structures de support, il convient aux conceptions complexes car il utilise des résines contrairement à ses homologues comme SLS et MJF qui utilisent des poudres. L'utilisation de résine donne de la fluidité à la conception, ce qui aide à réaliser des conceptions complexes et des caractéristiques internes complexes.

Moins de gaspillage de matériel

Étant donné que l'imprimante Polyjet imprime en déposant la résine photopolymère et en la solidifiant, il n'y a aucun risque de gaspillage comme dans MJF ou SLS où la poudre est utilisée et sujette au gaspillage. Il est également possible d'éliminer les structures de support lorsque le modèle est conçu avec soin.

Inconvénients de l'impression 3D Polyjet

Outre les avantages qu'il offre, le polyjet présente également quelques inconvénients courants.

Technologie coûteuse

Polyjet est cher par rapport à ses homologues moins chers comme MJF et FDM qui sont également largement utilisés pour construire des prototypes.

Utilisation de structures de soutien

L'utilisation de structures de support n'est pas un obstacle en termes de complexité de conception, mais la suppression des structures de support peut créer des marques sur la surface. Le matériau de support crée également des altérations de la qualité de surface. Par exemple, aucun support ne donne une finition brillante et lisse alors qu'avec un support, la surface apparaît terne et un peu plus rugueuse.

Matériel limité à imprimer

L'impression Polyjet n'offre pas une large sélection de matériaux à imprimer comme le FDM. Même avec des résines, il n'utilise que des résines photo, ce qui rend la technologie très limitée avec les matériaux de construction.

Services d'impression 3D Polyjet de Xometry

Xometry Europe propose des services d'impression 3D Polyjet en ligne, pour des projets d'impression 3D à la demande, tant pour les prototypes que pour les grands lots. Avec un réseau de plus de 2 000 partenaires dans toute l'Europe, Xometry est en mesure de livrer des pièces d'impression 3D polyjet en 7 jours maximum. Téléchargez vos fichiers CAO sur Xometry Instant Quoting Engine pour obtenir un devis instantané avec diverses options de fabrication disponibles pour l'impression 3D polyjet.


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