Pourquoi les couches de votre impression 3D n'adhèrent pas : Solutions rapides et astuces

Selon vos réglages dans le trancheur (slicer) et le matériau utilisé, vous pouvez rencontrer des problèmes d'adhérence des couches au plateau.

La séparation des couches peut être mineure ou majeure selon le filament utilisé.

Pour éviter les problèmes de délamination, nous vous guidons à travers les étapes simples pour imprimer un objet avec une liaison plus forte.

Pourquoi mes couches d'impression 3D ne collent pas ensemble ?

La séparation des couches est un problème majeur en impression 3D, mais il est très facile de s'en débarrasser. Restez concentré pendant que nous passons en revue ces étapes :

• Augmenter votre température d'impression

Pour la meilleure solution, augmentez la température en ajustant votre buse pour plus de filament fondu pour l'adhérence de la première couche.

Augmentez la température du plateau par intervalles de 5 °C jusqu'au point optimal créant des couches qui collent.

Pour maintenir l'adhérence des couches, il faut un peu ajuster la température de l'extrudeur pour pousser plus de filament dans la buse. Manque de chaleur au hot end car votre vitesse d'impression est basse, donnant beaucoup de temps pour la liaison.

Autres fois, c'est une pression d'extrudeur au repos trop faible lors de la configuration ou échec du matériau à passer par le diamètre de la buse.

• Ajuster la vitesse de refroidissement par le ventilateur

Nous avons testé la force d'adhérence selon la quantité d'air de refroidissement. Si l'ajustement de la température d'extrudeur n'a pas fait de différence, le problème vient peut-être de votre ventilateur de refroidissement.

Pour de meilleures chances d'impression, procurez-vous un ventilateur bien recommandé qui dirige l'air froid vers vos impressions. Si vous en avez un, essayez de réduire le refroidissement de 10 % et vous verrez une diminution ou absence de séparation des couches.

Le Noctua NF-A4x10 est un exemple honoré par la communauté 3D, note 4,7 utilisateurs, ventilateur silencieux et facile à piloter via le trancheur.

• Réduire la vitesse d'impression

Si votre imprimante n'a pas assez de temps pour que les couches se stabilisent et se lient, la séparation survient. Essayez de réduire la vitesse de 10 mm/s.

Cela permettra une bonne liaison de la couche suivante pour former un objet parfait.

Réduire la vitesse est simple, vous pouvez aussi utiliser les tours de calibration de vitesse recommandés par les imprimantes 3D pour configurer les instructions dans le trancheur.

Imprimer à vitesse plus basse donne au filament plus de temps pour chauffer et réchauffer un peu la surface d'impression par chaleur rayonnée du bloc chauffant, facilitant l'adhérence de la première couche.

Comment corriger l'adhérence des couches en impression 3D ?

L'adhérence des couches est vitale pour une impression réussie. Voici les façons de corriger ou éviter la délamination.

• Augmenter votre débit (Flow Rate)

En impression 3D, le débit de votre extrudeur doit être élevé pour prévenir la séparation des couches. Avant d'imprimer, assurez-vous que votre multiplicateur d'extrusion est augmenté pour augmenter le flux de filament dans la buse et renforcer la liaison des couches.

Utiliser une buse plus large pour imprimer une largeur de trait plus épaisse augmentera le débit, réduisant la séparation. Réduire la hauteur de buse permet un combat plus rapide du filament sur le plateau.

Augmentez le débit par petits incréments de 5 % sur l'onglet couche de vos réglages jusqu'au point optimal pour nouvelles couches discrètes.

• Diminuer la hauteur de couche de la buse

Cela dépend du diamètre de la buse. Par exemple, votre hauteur de couche devrait être 15-25 % inférieure au diamètre pour un meilleur processus.

• Utiliser une enceinte (enclosure)

Pour obtenir une température d'impression idéale, les couches imprimées nécessitent une enceinte pour éviter les interférences de facteurs externes négatifs.

Exemple d'enceinte : Creality Ignifuge et Poussière Chaude, qui empêche l'extrusion de température, l'entrée d'autres facteurs par la fenêtre en cas de PLA.

Une enceinte aide aussi à :

– réduire le bruit

– pour la protection

• Méthode du réglage « bouclier anti-courant d'air » (Draft Shield)

Activer un bouclier anti-courant d'air créera un mur autour du modèle, piégeant l'air chaud et empêchant votre impression 3D de warper et se délaminer.

Comment augmenter l'adhérence au plateau ? Réduire la séparation des couches

Impressions ne collant pas à la surface de construction, se décollant quelques couches après avoir laissé l'imprimante tourner.

Ajuster le fin de course (end stop)

Commencez au centre du plateau pour un premier ajustement grossier. Si votre imprimante n'a pas de fonction auto-nivellement par capteur, faites le tour de la surface et répétez pour chaque point d'ajustement.

Ajuster chaque coin

Déplacez la tête d'impression près des ajusteurs et modifiez-les jusqu'à obtenir une résistance uniforme pour chacun.

En modifiant la tête de buse, assurez-vous que votre imprimante ne sur-extrude ni sous-extrude pour éviter la séparation des couches.

Voici cinq façons simples, incluant le nivellement, pour retrouver une bonne adhérence :

1. Assurez-vous que votre plateau d'impression est en bon état de fonctionnement.
2. Assurez-vous que la buse est propre et idéalement chauffée pour que les bavures s'essuient avec le papier des couches.
3. Utilisez un papier fin pour plateaux rigides et un papier plus épais pour plateaux à ressorts.
4. Vous devez manuellement régler la position zéro ; les imprimantes 3D n'ont pas de détection de contact de nœud sur la couche, elles s'appuient sur un capteur séparé pour sonder le plateau.
5. Utilisez les réglages de votre trancheur pour augmenter la largeur et la hauteur de la première couche uniquement.

Pourquoi mes impressions ne collent pas au plateau ?

Les impressions ne collant pas aux couches est l'un des problèmes les plus courants, surtout pour la première fois. Cet article explore le monde de l'impression 3D, nous avons beaucoup à couvrir, commençons.

• Si votre plateau chauffant n'est pas nivelé, vous aurez des impressions qui se détachent, gaspillant votre plastique. Solution : nivelez le plateau et réessayez.
• Votre plateau peut être déformé (warped), mettez un morceau de ruban sur ces couches déformées.
• Buse trop loin ou trop près.
• Impression trop rapide pour que l'extrudeur suive la quantité de matériau arrivant.

Conclusion

Si vous rencontriez des problèmes de séparation des couches d'impression, j'espère que cet article vous aide à résoudre ce problème.

Si vous avez un autre problème, consultez nos guides de dépannage impression 3D pour voir d'autres erreurs et leurs étapes de résolution.