Comment l'impression 3D entraîne le changement dans l'industrie automobile

Depuis qu'Henry Ford a installé la première chaîne de montage mobile pour la production en série d'une automobile entière en décembre 1913, l'industrie automobile a été un précurseur en matière d'innovation dans la fabrication moderne. Les données étaient déjà impressionnantes, le temps nécessaire pour construire une voiture étant passé de plus de 12 heures à 2 heures et 30 minutes.

Ce rythme de changement et d'innovation continue de s'accélérer, l'impression 3D jouant un rôle central.

Il est vrai que l'impression 3D, ou fabrication additive (AM), est utilisée depuis un certain temps déjà dans l'industrie automobile. En fait, selon un rapport Wohlers de 2015, les véhicules à moteur représentaient 16,1 % du marché de l'impression 3D cette année-là. Les applications initiales se sont souvent concentrées sur l'itération rapide des conceptions de voitures. Aujourd'hui, les constructeurs automobiles de tous types mettent en œuvre l'impression 3D dans d'autres domaines, tels que l'inventaire numérique, les pièces existantes et l'outillage personnalisé.

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Impression 3D pour inventaire numérique

Historiquement, l'inventaire et la distribution dans l'industrie automobile évoquaient des images de pièces de rechange et de remplacement physiquement empilées dans d'immenses entrepôts, occupant de l'espace jusqu'à ce qu'elles soient nécessaires.

Un récent article de Forbes met en lumière l'essor des solutions d'inventaire numérique, qui proposent des installations de production à la demande stratégiquement situées dans le monde entier. Avec ce nouveau maillon de la chaîne d'approvisionnement mondiale, les fichiers numériques sont envoyés en toute sécurité vers des imprimantes 3D pour créer des pièces automobiles à la demande. Les avantages logistiques immédiats sont doubles :une livraison plus rapide des pièces aux clients en attente et une empreinte carbone réduite du fret.

Pour le constructeur automobile allemand de luxe Porsche, la fabrication et le stockage de pièces détachées pour ses voitures classiques n'avaient pas de sens financier compte tenu de la faible demande. Pour répondre à des exigences imprévisibles, Porsche utilise désormais l'impression 3D pour les pièces métalliques et plastiques et a ajouté un inventaire numérique de pièces détachées à son catalogue. Cela aide à garder les voitures classiques sur la route - et les propriétaires de voitures classiques fidèles et heureux.

Impression 3D de pièces anciennes

Ce n'est un secret pour personne que trouver et recréer des pièces de rechange pour voitures classiques peut être une proposition difficile. Plus le véhicule est ancien, plus le défi est grand. L'impression 3D offre une solution qui permet aux entreprises de répondre plus rapidement aux demandes des clients et ainsi de se différencier sur le marché, comme l'a découvert un client de Markforged.

Un sous-traitant à service complet travaillant dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la pétrochimie cherchait un moyen de rester compétitif dans un secteur saturé en apportant de nouvelles capacités à ses clients. L'un de leurs clients a présenté la bonne opportunité :restaurer le carburateur d'origine d'une voiture classique des années 30. Lorsque les efforts pour réparer la pièce se sont avérés impossibles, le sous-traitant a fait le saut vers l'impression 3D métal. Ils ont procédé à la rétro-ingénierie du bouchon du carburateur de leur client à l'aide de la technologie de numérisation 3D et ont imprimé un modèle sur leur imprimante en fibre de carbone Markforged à l'aide du matériau Onyx pour vérifier l'ajustement avec les composants existants. Le carburateur a ensuite été imprimé en 3D en acier inoxydable 17-4 PH sur l'imprimante Markforged Metal X. Cela a changé la donne pour le sous-traitant, grâce à l'impression 3D qui a répondu aux besoins de l'entreprise en matière de technologie, de prix et de satisfaction client.

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Impression 3D pour outillage personnalisé

Dans l'industrie automobile, la recherche d'une amélioration continue des performances des véhicules génère souvent un besoin de création de composants uniques et complexes. Avec l'impression 3D, les pièces peuvent être conçues et usinées pour un véhicule ou un conducteur spécifique.

Prenez par exemple les prototypes de voitures de course et de motos dans le monde du sport automobile, où les véhicules sont construits sur mesure pour maximiser les performances sur la piste et courir avant la compétition. La rapidité avec laquelle la conception d'un nouveau composant peut être modifiée et le temps nécessaire à sa remise à neuf sont des facteurs clés de succès. C'est exactement pourquoi l'équipe de course de motos Moto2 TransFIORmers utilise l'impression 3D pour sa nouvelle conception de suspension avant. Cette approche fournit rapidement une pièce en titane de suspension avant à triangles unique en son genre. Le produit final est 40 % plus léger et beaucoup plus rigide que lorsqu'il est créé avec d'autres matériaux et méthodes.

Qu'est-ce qui vous attend ?

On pourrait dire que l'avenir est déjà là, car l'impression 3D est utilisée pour produire des voitures complètes, des concept-cars utilitaires aux voitures électriques sportives en passant par les véhicules spécialement conçus pour aider la recherche scientifique. L'impression 3D révolutionne également la restauration de voitures classiques, comme la recréation de la BMW 507 d'Elvis qui comprenait un certain nombre de composants imprimés en 3D. Plus loin sur la route ? Ne soyez pas surpris de voir des voitures totalement imprimées en 3D, produites en série et disponibles à l'achat.

Les imprimantes 3D Markforged sont définitivement de la partie - offrant aux constructeurs automobiles la possibilité de fabriquer des produits plus rapidement, moins chers et plus efficacement en intégrant l'impression 3D dans le flux de production. Nos imprimantes 3D en métal et en fibre de carbone améliorent l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement en réduisant les temps d'arrêt de fabrication grâce à une production à la demande. Nous aidons également à accélérer la mise sur le marché avec des imprimantes 3D qui peuvent imprimer jusqu'à 50 fois plus rapidement que les méthodes de fabrication traditionnelles, tout en offrant des coûts jusqu'à 20 fois inférieurs. Autant de bonnes raisons pour lesquelles les géants de l'automobile ainsi que des milliers de constructeurs automobiles dans 50 pays utilisent les imprimantes Markforged pour produire le jour même des prototypes, des pièces d'utilisation finale, des outillages et des montages.