2019 en revue : Jalons, innovations et succès clients chez Markforged

Alors que 2019 touche à sa fin, nous réfléchissons à une année marquée par des lancements de matériaux révolutionnaires — Inconel 625 et Onyx FR — une expansion mondiale, des partenariats stratégiques et des jalons clients remarquables.

Innovation continue

Début 2019, nous avons introduit l'Inconel 625, un superalliage à base de nickel conçu pour une résistance extrême à la corrosion et une performance haute température, tolérant jusqu'à 1 000 °C. Sa robustesse le rend idéal pour l'aérospatial, le traitement chimique et les applications offshore.

Le fabricant canadien Nieka Systems a exploité l'Inconel sur son imprimante Metal X pour produire des clips de creuset, éliminant les longs délais de sous-traitance et assurant que les pièces étaient prêtes pour les clients rapidement. Le fondateur Dr. Louis Croisetière a noté : « En intégrant la Metal X en interne, nous avons maintenant virtuellement zéro délai sur ces composants. »

Nous avons élargi notre portefeuille d'aciers à outils, lançant le H13 pour l'outillage haute température et ajoutant les nuances A2 et D2, largement utilisées pour les applications de travail à froid comme les jeux de poinçons et matrices.

Dans les composites, nous avons introduit l'Onyx FR, un matériau certifié blue-card, ignifuge, adapté aux secteurs aérospatial, automobile et défense, offrant haute résistance, faible poids et résistance au feu.

Notre matériel a continué d'évoluer. Les imprimantes X7 Gen 2 intègrent maintenant Turbo Print, doublant la vitesse de sortie des pièces tout en préservant la finition de surface supérieure que nos clients exigent.

Michael Ott, Responsable de l'Innovation Production chez Siemens Healthineers, Allemagne, a dit : « Deux fois la vitesse signifie deux fois la productivité. Avec Turbo Print, nous pouvons produire des pièces en moitié moins de temps. »

Reconnaissant le besoin de tolérances de niveau CNC, nous avons lancé une alpha d'usinabilité qui augmente l'épaisseur de la coque métal à 1,5 mm, permettant l'usinage de précision de caractéristiques critiques sans compromettre l'infill interne.

Nous avons également dévoilé le Sinter-2, une évolution plus grande et plus efficace du Sinter-1, offrant un débit plus élevé, un coût par pièce plus bas et la capacité d'imprimer des composants plus grands. Nous avons fièrement expédié la première unité à une grande entreprise, et notre équipe a même signé l'intérieur avant l'envoi.

Applications incroyables

Les success stories clients ont couvert les industries : Dunlop Systems & Components a remplacé l'outillage au UK ; Shukla Medical a développé des prototypes de dispositifs d'extraction orthopédiques ; Saint-Gobain a atteint un ROI de 6 mois sur une imprimante X7 ; et Wärtsilä est devenue la première entreprise au monde à certifier CE un outil de levage imprimé en 3D.

Créer de l'élan

La croissance s'est accélérée avec la nomination de Shai Terem comme Président et COO. L'expérience extensive de Shai chez Kornit et Stratasys le positionnait pour piloter l'excellence opérationnelle.

Nous avons sécurisé une Série D de 82 M $, soutenue par Summit Partners, Matrix Partners, Microsoft, Next47 et Porsche SE, alimentant le lancement de nouvelles installations à Cambridge et Billerica, Massachusetts, et notre premier bureau européen à Dublin.

Les collaborations stratégiques se sont approfondies avec l'intégration de Siemens NX dans notre moteur de tranchage, Eiger, offrant un flux de travail fluide conception-fabrication. Le VP Senior Zvi Feuer de Siemens PLM Software a souligné la synergie.

Nous avons également collaboré avec MSC Software, leader en simulation CAE, pour fournir une assurance de performance de bout en bout — de la sélection du matériau à la résistance et au poids final de la pièce. Olivier Lietaer de MSC a mis en avant l'engagement commun à livrer des solutions validées.

La reconnaissance a suivi : nous sommes apparus sur le Technology Fast 500 de Deloitte pour la deuxième année consécutive et avons été nommés l'entreprise d'impression 3D à la croissance la plus rapide de la liste. Cette nuit-là, nous avons aussi reçu le prix MassTLC Massachusetts Emerging Company of the Year, et notre Metal X a été honoré comme Innovative Tech of the Year en robotique. De plus, Markforged a gagné le prix Inno Blazer dans la catégorie BostInno 50 on Fire Hardware.

Montrer la voie

Éduquer les professionnels de l'industrie reste une mission centrale. Nous avons lancé l'Université Markforged, offrant formations sur site et à distance qui équipent les clients avec les meilleures pratiques et techniques avancées.

Lee Evans, Chef de projet chez Hockley Pattern, UK, a remarqué : « Cela m'a ouvert les yeux massivement. »

Hyunjung Choi, Manager Associé R&D chez LSIS Corée, a ajouté : « Le programme est inestimable. Auparavant, je croyais les applications limitées, mais maintenant je peux redessiner des pièces plus efficacement avec cette connaissance. »

Nous avons aussi introduit Blacksmith, une plateforme IA qui aligne les machines de fabrication avec les outils d'inspection, permettant des ajustements en temps réel pour une qualité de pièce et une efficacité d'usine optimales.

Qu'est-ce qui suit ?

En regardant vers l'avenir, 2020 promet une croissance accélérée, de nouveaux lancements de produits et des applications clients révolutionnaires. Nous sommes reconnaissants pour le partenariat de notre communauté et excités pour le voyage à venir.