5 tendances clés de l'impression 3D qui façonneront 2019

En 2018, l'impression 3D a solidifié son rôle comme technologie de fabrication commerciale et industrielle. Les percées en matériel, matériaux et logiciels ont démontré que la fabrication additive est une partie intégrante de la production moderne.

Avec une année impressionnante derrière elle, que nous réserve 2019 pour l'industrie ? Voici les cinq tendances industrielles qui façonneront les 12 prochains mois.

1. L'impression 3D polymère continue sa croissance rapide

Si l'impression 3D métal a capturé les gros titres en 2018, le secteur polymère — encore la part dominante du marché — a montré un fort élan. Des géants chimiques comme DSM, SABIC, BASF, Solvay, Mitsubishi Chemical, Arkema et Lehvoss investissent maintenant dans la FA, apportant leur expertise matériaux et bases clients étendues au domaine.

La LaserProFusion d'EOS, dévoilée au Formnext, est une solution polymère dédiée qui rivalise avec le moulage par injection en vitesse et qualité, signalant la maturité de la FA polymère pour l'usage industriel.

La demande pour thermoplastiques haute performance et composites devrait exploser, surtout dans les secteurs fortement réglementés comme l'automobile et l'aérospatial, qui exigent des matériaux aux propriétés mécaniques précises.

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2. Le logiciel pilote l'excellence opérationnelle

Au-delà du matériel et matériaux, le logiciel est le pivot qui transforme la fabrication additive en un processus scalable et répétable.

Des outils de simulation avancés prédisent maintenant la performance des pièces et les résultats du processus, réduisant le gaspillage et boostant le temps de disponibilité machine. Les plateformes d'orchestration de workflow aident les entreprises à gérer plusieurs imprimantes, jobs et flux de données tout en assurant une production sécurisée et traçable.

Des partenariats comme la collaboration d'AMFG avec LEO Lane illustrent comment la digitalisation et la sécurité deviennent des composants centraux des stratégies FA industrielles.

En 2019, le focus sur le logiciel s'approfondira, fournissant automatisation, analytique et outils de conformité qui permettent aux entreprises d'intégrer la FA sans couture dans leurs écosystèmes de fabrication existants.

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3. Le post-traitement devient automatisé

Le post-traitement reste le goulot d'étranglement de la fabrication additive, nécessitant souvent une main-d'œuvre manuelle qualifiée. 2019 verra une vague de solutions automatisées qui réduisent les délais et les coûts.

La subvention de 1,6 million $ d'America Makes à un projet commun entre Arizona State University et le Centre d'Excellence en Fabrication Additive d'ASTM est un exemple type de collaboration industrie-université pilotant de nouvelles méthodes de post-traitement pour pièces SLM.

PostProcess Technologies a partenaire avec le fabricant allemand Rösler pour déployer ses solutions automatisées à travers l'Europe. Le CEO Jeff Mize a déclaré que l'entreprise lancera une suite complète de post-finition en 2019, adressant la plupart des besoins clients.

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4. La standardisation accélère l'adoption

Les organismes de normalisation comme ISO et ASTM International établissent des directives qui apporteront de la cohérence aux matériaux, processus et formats de données. Les gouvernements interviennent aussi pour façonner le paysage réglementaire.

En 2019, le nouveau comité fabrication additive de CECIMO et sa participation à ISO/TC 261 fourniront une plateforme européenne pour le dialogue politique et l'harmonisation technique.

Des standards clairs signifient qualité prévisible, certification plus facile et barrières à l'entrée plus basses, rendant la FA plus attractive pour la production à grande échelle.

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5. L'impression 3D devient plus intelligente et connectée

La fabrication industrielle évolue vers des usines autonomes et connectées. L'impression 3D est prête à s'intégrer dans cet écosystème avec des machines IoT-enabled, surveillance temps réel et analytique edge.

Le partenariat de BigRep avec la technologie MXT de Bosch Rexroth illustre comment les commandes CNC peuvent améliorer la vitesse et la fiabilité de l'imprimante tout en fournissant des flux de données qui alimentent les tableaux de bord d'usine intelligente.

À mesure que l'intégration digitale s'approfondit, les imprimantes 3D évolueront de chevaux de trait isolés en actifs pleinement réseaux qui contribuent à la maintenance prédictive, contrôle qualité et transparence de la chaîne d'approvisionnement.

2019 : Une année de maturité et d'opportunité

Après avoir surmonté le battage médiatique initial, l'impression 3D a mûri en une technologie industrielle prouvée. 2019 verra un focus sur les applications réelles plutôt que les gros titres spéculatifs, avec des solutions qui complètent et s'intègrent dans les lignes de production existantes.

L'industrie est prête pour une croissance soutenue, et les tendances décrites ci-dessus pilotent la prochaine vague d'adoption, d'innovation et d'efficacité.