5 tendances importantes de l'impression 3D à attendre en 2019

2018 a été l'année au cours de laquelle l'impression 3D a tranquillement consolidé sa position en tant que technologie de fabrication industrielle commercialement viable. Avec développements clés l'année dernière, l'impression 3D ou la fabrication additive est devenue une partie de plus en plus importante du processus de fabrication pour le matériel, les matériaux et les logiciels.

Avec une année 2018 impressionnante pour l'impression 3D, que réserve 2019 pour l'industrie de la fabrication additive ? Dans cet article, nous partageons les 5 principales tendances de l'impression 3D industrielle que vous pouvez vous attendre à voir au cours des 12 prochains mois.

1. L'impression 3D polymère va continuer à se développer

Comme nous l'avions prédit dans notre article sur les tendances de l'impression 3D pour 2018 l'année dernière, 2018 a vu beaucoup d'attention et d'enthousiasme autour de l'impression 3D métal.

Comme HP a également jeté son chapeau dans le ring avec le lancement de son Metal Jet system, il est devenu évident que la voie vers des systèmes métalliques AM industriels capables de produire de manière constante des pièces de haute qualité est en bonne voie.

L'accent mis sur l'impression 3D métal ces derniers mois a signifié que l'expansion du segment des polymères - qui domine toujours le marché global des matériaux d'impression 3D - a souvent été négligée.

Cependant, des développements clés en 2018 indiquent que l'impression 3D polymère apparaîtra à nouveau comme un segment important pour l'industrie cette année.

L'entrée d'un certain nombre d'entreprises chimiques dans le domaine de l'impression 3D au cours des dernières années n'en est qu'un indicateur. Des entreprises telles que DSM, SABIC, BASF, Solvay, Mitsubishi Chemical, Arkema et Lehvoss, pour n'en nommer que quelques-unes, ont manifesté un intérêt croissant pour l'impression 3D en tant que solution industrielle.

Avec une expertise significative dans les polymères et une large base de clients existants, ces entreprises seront essentielles pour stimuler l'expansion du segment polymère des matériaux d'impression 3D en 2019.

Un autre coup de pouce pour le marché des polymères a été l'annonce par EOS de sa technologie LaserProFusion Formnext l'année dernière. Développée spécifiquement pour les polymères, la technologie serait une alternative potentielle aux procédés de moulage par injection, prouvant une fois de plus que l'impression 3D - et dans ce cas, l'impression 3D polymère - arrive à maturité pour les applications industrielles.

L'expansion du segment des polymères est liée au besoin d'une gamme plus large de matériaux possédant les propriétés requises pour des applications et des industries spécifiques. Cela est particulièrement vrai pour les industries hautement réglementées et spécialisées comme l'automobile et l'aérospatiale.

Nous prévoyons que les thermoplastiques et composites hautes performances domineront le segment de l'impression 3D polymère pour répondre à ce besoin et fournir un portefeuille de matériaux encore plus large.

Connexe : ULTEM &PEEK :le guide ultime des matériaux d'impression 3D hautes performances

2. Le logiciel sera crucial pour les opérations d'impression 3D

Le logiciel, aux côtés du matériel et des matériaux, est un élément important pour développer une opération de fabrication additive industrielle.

2018 a vu une prise de conscience croissante de l'importance des logiciels pour divers aspects du processus de FA, de la conception/simulation à la gestion des flux de travail et à la sécurité.

Prenons l'exemple d'un logiciel de simulation.

Avec les capacités des logiciels de simulation de plus en plus avancées, simuler le processus d'impression ainsi que les propriétés d'une pièce elle-même permet de mieux comprendre l'impact des paramètres d'impression. Ces informations peuvent ensuite être utilisées pour réduire les déchets de matériaux, augmenter la fiabilité des processus et optimiser le temps de fonctionnement des machines.

Alors que les entreprises commencent désormais à faire évoluer leurs opérations, les logiciels deviendront également de plus en plus précieux pour gérer et rationaliser les processus de FA au niveau toutes les étapes. Assurer la sécurité des flux de travail deviendra inévitablement une extension naturelle de cela, car les entreprises cherchent à protéger leurs données et leur propriété intellectuelle.

Le partenariat d'AMFG avec LEO Lane est un exemple de cette tendance, alors que les entreprises cherchent de plus en plus à numériser les opérations manuelles tout en créant simultanément un flux de travail sécurisé.

Avec cette fondation en place, 2019 verra les logiciels pour les opérations d'impression 3D devenir un domaine d'intérêt encore plus important pour les entreprises. Les avantages de cela sont clairs :la possibilité de faire évoluer les opérations en automatisant les tâches clés, ainsi que d'assurer la répétabilité et le contrôle de la qualité.

Connexe : Matériel, matériaux et logiciels :les 3 piliers du succès de l'impression 3D

3. Le post-traitement deviendra plus automatisé

Actuellement, le post-traitement reste l'une des étapes les moins optimisées de l'additif flux de travail. Cependant, des mesures sont prises pour changer cela, et 2019 devrait mettre au premier plan des solutions de post-traitement plus automatisées pour l'impression 3D.

Actuellement, la majorité des opérations de post-traitement reste un processus fortement manuel, nécessitant des opérateurs qualifiés.

Cependant, l'utilisation de processus manuels pour gérer l'étape de post-traitement peut augmenter considérablement les délais et les coûts de production. Pour réussir la transition de la fabrication additive vers la production en série, il est urgent d'automatiser les opérations de post-traitement.

Au vu des récents développements en matière de post-traitement, il semble que 2019 ouvrira la voie à de nouvelles solutions de post-traitement automatisées visant à accélérer et optimiser le processus.

Pour Par exemple, fin 2018, America Makes a annoncé l'attribution de 1,6 million de dollars à un projet conjoint entre l'Arizona State University et l'ASTM International Additive Manufacturing Center of Excellence. Le projet, qui doit démarrer ce mois-ci, vise à faire progresser les méthodes de post-traitement des pièces SLM.

PostProcess Technologies, un fournisseur clé de solutions de post-traitement automatisé, s'est récemment associé au fabricant allemand Rösler pour amener ses solutions de post-traitement automatisé en Europe.

L'entreprise a également partagé certains de ses plans pour 2019 dans notre entretien avec le PDG Jeff Mize :

« [PostProcess Technologies will] apportera quelques solutions supplémentaires sur le marché - une en 2019 et une autre en 2020. Celles-ci offriront une suite de produits de post-finition de bout en bout qui, selon nous, répondre à la grande majorité des besoins des clients en matière d'additifs. »

Connexe : Interview d'expert :PDG de PostProcess Technologies sur la résolution du goulot d'étranglement du post-traitement pour la fabrication additive

4. La normalisation contribuera à l'avancement de l'impression 3D

Le développement de normes pour la fabrication additive sera un moteur clé pour le courant dominant de l'impression 3D, d'autant plus que l'industrie continue de mûrir.

Comparée à la fabrication traditionnelle, qui a mis des siècles à développer des processus, des matériaux et des méthodes de production standardisés, la fabrication additive n'en est qu'à ses débuts.

En plus des organismes d'élaboration de normes comme l'ISO et l'ASTM International, la normalisation des processus de FA a également attiré l'attention des organismes gouvernementaux. 2019 verra donc les gouvernements jouer un rôle dans l'élaboration du paysage de normalisation et de réglementation de la FA.

Récemment, le CECIMO, l'association européenne représentant les industries de la machine-outil, a créé un comité de fabrication additive pour fournir aux entreprises de fabrication additive une plate-forme pour discuter de la politique de l'UE affectant l'industrie. Auparavant, le CECIMO avait également signé un accord pour participer au comité technique de l'ISO sur la fabrication additive, connu sous le nom d'ISO/TC 261.

Les deux démarches sont conformes à la stratégie européenne de fabrication additive de l'Association, visant à maintenir l'impression 3D à la pointe de l'industrie manufacturière européenne.

Alors que le CECIMO n'est qu'un exemple d'organismes gouvernementaux et de normalisation prenant des mesures pour soutenir l'industrialisation de l'impression 3D, cette tendance devrait gagner du terrain en 2019. Pour les entreprises, cela signifiera des cadres plus clairs lorsqu'elle vient d'établir des processus internes.

Connexe :Élaboration de normes pour l'impression 3D :où en sommes-nous aujourd'hui ?

5. L'impression 3D deviendra plus intelligente et plus connectée

Alors que le monde industriel évolue vers une fabrication plus autonome, connectée et agile, l'industrie de l'impression 3D semble prête à emboîter le pas. En 2019, nous pouvons nous attendre à ce que davantage d'entreprises dévoilent de nouvelles solutions visant à faire progresser l'impression 3D vers des usines numériques et connectées.

Un exemple vient du fabricant allemand BigRep, qui a déjà partagé des plans sur la façon dont il vise à lier l'impression 3D au concept d'usines intelligentes et d'Industrie 4.0.

BigRep s'est récemment associé à la société d'ingénierie Bosch Rexroth, qui partagera son expertise dans les solutions d'usine intelligente. Dans le cadre du partenariat, la technologie MXT de Bosch sera utilisée pour améliorer la vitesse et la fiabilité des imprimantes 3D de BigRep à l'aide de systèmes de commande CNC et d'entraînements de pointe.

La technologie fera également la démonstration Capacités IoT, car les utilisateurs pourront envoyer des commandes à la machine, qui, à son tour, collectera et renverra des données, surveillant les conditions en temps réel.

Alors que l'impression 3D continue de se développer en tant que numérique la technologie de fabrication et la fabrication évoluent vers des solutions entièrement intégrées, une connectivité complète et des capacités de traitement des données seront indispensables. 2019 verra donc des évolutions importantes, quoique progressives, qui viendront permettre la vision d'une usine numérique intelligente.

2019 :Une année passionnante à venir

L'impression 3D a surmonté des défis importants au cours des dernières années, notamment le battage médiatique des consommateurs qui ne s'est pas matérialisé au début des années 2010. Près d'une décennie plus tard, la technologie s'est fermement établie en tant que solution industrielle pour les applications industrielles.

Alors que nous nous tournons vers l'année à venir, nous continuerons à voir moins de battage publicitaire et davantage de solutions axées sur les applications. Cela offrira aux organisations davantage de moyens d'utiliser l'impression 3D comme méthode de fabrication pouvant compléter et être intégrée aux flux de production existants.

2019 promet d'être une année passionnante pour l'impression 3D - et nous prévoyons encore plus de développements qui soutiendront l'industrie sur la voie de sa croissance et de sa maturité.