La fabrication additive accélère la production aérospatiale

Juin a été un mois pivot pour la fabrication additive (FA) dans l'aérospatial. Les leaders de l'industrie introduisent de nouveaux matériaux, technologies et solutions clé en main qui répondent aux standards rigoureux du secteur.

Au récent Salon du Bourget, Stratasys a présenté son imprimante de production FDM Fortus 900mc, démontrant un nouveau flux de travail qui produit de manière constante des pièces conformes aux régulations FAA et EASA. Cette étape signifie que des composants certifiés de haute qualité peuvent être fabriqués sur une base routinière, élargissant le rôle des pièces imprimées 3D à travers les lignes de production aérospatiales grand public.

La certification réglementaire reste un obstacle significatif pour la FA dans de nombreux domaines — incluant médical et aérospatial. La confiance croissante dans la fiabilité de l'impression 3D permet maintenant aux spécialistes de développer des solutions personnalisées qui adressent ces contraintes. Une collaboration étroite entre fournisseurs FA, qu'ils soient internes ou externes, est essentielle pour livrer des pièces qui non seulement rencontrent les standards de qualité mais rationalisent aussi les flux de travail axés conformité.

En tandem avec ces avancées techniques, de nouvelles alliances se forment et les partenariats existants s'approfondissent. GKN Aerospace, par exemple, a élargi sa collaboration avec SaaB, ajoutant une gamme plus large de pièces métalliques imprimées 3D et intégrant des matériaux de pointe dans leur pipeline de production.

Bien que des défis persistent, la collaboration accrue à travers l'industrie s'avère critique. Elle propulse la FA d'un outil de prototypage à un pilier de production et établit de nouveaux benchmarks de meilleures pratiques pour le secteur aérospatial.