Les 10 principales tendances modernes des plastiques de performance

Notant que les plastiques sont désormais utilisés pour améliorer la qualité et la sécurité, et réduire les coûts de fabrication et le temps de production dans un large éventail d'industries, notamment les transports, les équipements de loisirs, les dispositifs médicaux et bien d'autres. Parmi les tendances croissantes d'aujourd'hui dans l'utilisation de plastiques performants, Keith se concentre sur 10 de ces tendances qui couvrent les industries et les applications.

▪ Spécification des plastiques dotés de propriétés antimicrobiennes et d'une compatibilité améliorée avec les désinfectants.

À la suite de la pandémie, les surfaces sont désormais nettoyées et désinfectées de manière et à des fréquences qui peuvent rapidement dégrader les matériaux plastiques traditionnels. De nouveaux plastiques compatibles avec les antimicrobiens et les désinfectants développés à l'origine pour être utilisés dans les équipements hospitaliers sont maintenant spécifiés pour de nombreuses applications non médicales, notamment les intérieurs aérospatiaux, les véhicules d'urgence et les accessoires de magasins de détail.

▪ Utiliser des plastiques transparents pour créer des bâtiments publics plus sûrs. Les gouvernements du monde entier se concentrent sur la nécessité de protéger les citoyens dans les espaces publics. L'industrie des plastiques a réagi avec de nouvelles classes de matériaux en feuilles polymères transparents qui peuvent résister aux projectiles et à l'effraction. Ces plastiques peuvent être utilisés comme vitrages monolithiques ou ils peuvent être combinés avec du verre et/ou d'autres polymères pour des niveaux de protection améliorés. Beaucoup de ces matériaux sont disponibles avec des revêtements anti-rayures et des stabilisateurs UV pour une durée de vie prolongée.

▪ Utiliser des plastiques innovants pour les orthèses et les prothèses afin d'améliorer les résultats des patients.

Il y a eu des progrès spectaculaires dans les matériaux plastiques utilisés pour les attelles, les appareils orthodontiques et les membres artificiels. De nouvelles formulations de polymères permettent aux professionnels de la santé de fabriquer des dispositifs plus minces, plus légers et plus confortables qui maximisent le confort du patient. Ces polymères peuvent être mis en forme en utilisant uniquement de l'eau chaude ou un pistolet thermique portatif au lieu d'un four de formage industriel. Cela permet d'effectuer des ajustements d'ajustement dans un cabinet médical, réduisant ainsi le temps nécessaire à la fabrication et à l'ajustement personnalisé d'un appareil

▪ Utiliser des plastiques détectables pour améliorer la sécurité alimentaire.

Les plastiques techniques offrent un certain nombre d'avantages pour les machines de transformation des aliments, notamment un bruit de fonctionnement réduit, une faible friction et une résistance aux produits chimiques de nettoyage. Cependant, ces dernières années, on s'est de plus en plus préoccupé du fait que des pièces de machines en plastique usées ou endommagées pourraient potentiellement passer à travers l'équipement d'inspection des aliments, entraînant une contamination et des rappels de produits coûteux. De nouveaux plastiques ont été formulés et peuvent être détectés par diverses technologies de sécurité alimentaire, notamment la détection par rayons X, la détection de métaux et les méthodes d'inspection visuelle.

▪ Remplacement du bois par du plastique pour prolonger la durée de vie.

Le bois peut rapidement pourrir et se dégrader dans des conditions extérieures. Il en résulte une courte durée de vie des pièces, une esthétique réduite et des risques d'éclats. De nombreux produits traditionnellement fabriqués à partir de bois tels que les chaises hautes, les meubles d'extérieur, les jouets de terrain de jeu et les intérieurs de cabine de bateau sont maintenant fabriqués à partir de matériaux en feuilles de polyéthylène de haute technologie. Le polyéthylène peut être formulé pour résister aux intempéries et les qualités conformes à la FDA peuvent être utilisées en contact direct avec les aliments. La feuille de polyéthylène est disponible dans une grande variété de couleurs et peut être fabriquée à l'aide d'équipements de menuiserie ordinaires. Il ne pourrit pas, ne se fendille pas et ne nécessite jamais de peinture.

▪ Utilisation de polymères pour réduire le poids et améliorer l'efficacité énergétique des véhicules.

Les préoccupations croissantes concernant les émissions de carbone et le désir de développer des véhicules plus économes en carburant ont entraîné une utilisation accrue des plastiques techniques pour réduire le poids. Les polymères légers et durables sont de plus en plus utilisés dans les wagons de passagers, les aéronefs à voilure fixe et rotatif et tous les types de véhicules terrestres. De nombreux plastiques sont disponibles dans des formulations résistantes aux UV pour une durée de vie plus longue à l'extérieur. Les plastiques utilisés dans les véhicules à essence et diesel peuvent être formulés pour fonctionner en contact avec des carburants et des lubrifiants. Les plastiques renforcés haute température sont utilisés dans les applications où les pièces sont placées à proximité immédiate des moteurs.

▪ Remplacement des métaux et des composites thermodurcissables par des thermoplastiques renforcés.

Les dispositifs qui nécessitent une résistance et une rigidité élevées ont traditionnellement été fabriqués à partir de métaux ou de composites thermodurcissables - qui ont des limites importantes. Les métaux sont lourds, ce qui limite leur utilisation pour les applications où un poids léger est souhaité. Les composites thermodurcissables ont tendance à être cassants et ont souvent une faible résistance chimique. La fabrication de thermodurcissables a également tendance à être lente et à forte intensité de main-d'œuvre. Une nouvelle classe de composites thermoplastiques est à la pointe de la technologie des matériaux. Ces matériaux ont des valeurs de résistance et de module comparables aux métaux et aux composites thermodurcissables. Ils offrent également de nombreux avantages des thermoplastiques, notamment la ductilité, une résistance chimique supérieure et la capacité d'être rapidement formés à partir d'une feuille à l'aide d'un outillage métallique chauffé

▪ Spécification des plastiques qui n'interfèrent pas avec les signaux RF des équipements de communication.

La prolifération des appareils connectés et l'introduction des télécommunications 5G ont entraîné une demande accrue d'antennes hautes performances. La fonctionnalité optimale de l'antenne nécessite des matériaux de radôme en plastique qui n'atténueront pas de manière significative les signaux de radiofréquence (RF) à la fréquence de fonctionnement. Les plastiques techniques spécialisés avec de faibles constantes diélectriques et de faibles facteurs de dissipation, ainsi qu'une ténacité, une résistance aux UV et une thermoformabilité améliorées sont de plus en plus utilisés comme radômes d'antenne de protection.

▪ Utilisation de plastiques à faible friction et longue tenue pour éliminer le besoin de lubrification .

Les machines utilisées pour la fabrication d'articles tels que les semi-conducteurs, les produits alimentaires et les produits pharmaceutiques doivent être maintenues au plus haut niveau de propreté. Les lubrifiants liquides tels que l'huile ou la graisse sont une source potentielle de contamination et leur utilisation est évitée dans la mesure du possible par ces industries. Lorsque des pièces de machines doivent se déplacer en mouvement relatif les unes par rapport aux autres, des plastiques techniques formulés pour avoir un faible frottement et une longue durée de vie sans l'utilisation de lubrification externe sont souvent spécifiés.

▪ Spécification des plastiques à fort impact pour la durabilité.

Les matériaux plastiques traditionnels échouent souvent en raison de fissures fragiles, en particulier lorsque les pièces en plastique sont exposées à des températures élevées ou à la lumière UV, ou lorsqu'elles tombent ou sont impactées dans des environnements froids. Les progrès récents incluent le développement de matériaux plastiques plus solides et plus résistants aux chocs qui restent ductiles même après de nombreuses années d'exposition à l'extérieur ou lorsqu'ils sont utilisés à des températures extrêmes. Ces matériaux sont spécifiés pour un large éventail d'applications, notamment les carrosseries d'équipements lourds, les boîtiers de dispositifs médicaux et les composants intérieurs aérospatiaux.