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Top 5 des plastiques résistants aux produits chimiques

Lors de la conception d'un composant en plastique qui entrera en contact avec des produits chimiques agressifs pendant une période quelconque, vous devez donner la priorité à la résistance chimique autant que possible. De nombreux facteurs influencent la résistance chimique d'une pièce, notamment :

Dans les applications industrielles, l'une ou l'autre de ces réactions peut gravement compromettre la longévité d'une pièce en plastique ou la faire entièrement échouer. Si votre projet est conçu pour être utilisé dans un environnement chimique, vous devez vous assurer qu'il utilise un plastique résistant aux produits chimiques le mieux adapté au travail. Lisez notre liste de compatibilité chimique pour découvrir cinq plastiques couramment choisis pour leur résistance chimique.

Polytétrafluoroéthylène (PTFE) — Téflon®

Le PTFE, également connu sous le nom de Téflon, est un fluoropolymère à faible frottement qui est souple et formable. Cela signifie qu'il se pliera au lieu de se casser lors de la prise de formes complexes. En plus de sa flexibilité, le PTFE offre une résistance chimique exceptionnelle et une fantastique résistance aux intempéries. Cela fait du PTFE un excellent choix pour les composants qui doivent être résistants aux produits chimiques mais malléables pendant et après la production.

En raison de sa haute résistance à la chaleur, le PTFE est souvent utilisé dans des environnements à températures élevées — il reste stable jusqu'à 260°C (500°F). En raison de cette qualité, le PTFE est couramment utilisé pour revêtir les casseroles et les poêles. Le PTFE est également un isolant électrique et peut être utilisé pour fabriquer des équipements semi-conducteurs. Certains autres composants couramment fabriqués à partir de PTFE comprennent des tubes résistants aux produits chimiques, des équipements scientifiques, des collecteurs, des vannes, ainsi que des roulements et des bagues.

Polyétheréthercétone (PEEK)

Le PEEK est un plastique haute performance incroyablement résistant aux produits chimiques agressifs, à l'eau douce et salée et à la vapeur. Le PEEK conserve sa rigidité à des températures élevées et convient à une utilisation continue jusqu'à 170°C (338°F). Le PEEK émet également peu de fumée et de vapeurs toxiques lorsqu'il est exposé à une flamme, ce qui augmente ses applications à haute température.

Outre une grande résistance mécanique et une grande stabilité dimensionnelle, le PEEK est facile à fabriquer et peut être fabriqué dans des formes complexes. Le PEEK se présente sous forme de feuille, de tige et de tube avec certaines options de couleur et de qualité disponibles, et a de nombreuses applications de fabrication. Le PEEK est utilisé dans le stockage d'huile et de nourriture, la transformation des aliments et des boissons, les composants aérospatiaux, les instruments médicaux, les poignées de lance à vide, les pompes, les vannes, les joints, etc. Le PEEK est également un bon semi-conducteur, que l'on trouve souvent dans les composants de machines à semi-conducteurs ainsi que dans les connecteurs électriques.

Polychlorure de vinyle (PVC)

Le PVC est un plastique solide et rigide, mais il est toujours facile à fabriquer et adhère bien aux adhésifs et aux solvants. Le PVC est également excellent pour assembler des composants, ce qui le rend bien adapté à la création de raccords et de vannes. Étant donné que le PVC est si peu coûteux, les ingénieurs et les équipes de produits aiment l'utiliser pour des projets à grande échelle et des pièces telles que des réservoirs de produits chimiques, des collecteurs et des systèmes de tuyauterie. Les armoires et les espaces de travail peuvent également être fabriqués en PVC, offrant à ces espaces une protection et une durabilité sans fissures.

Le PVC a une bonne usinabilité en plus de ses capacités de fabrication. Étant donné que le PVC est disponible dans de nombreuses couleurs et qualités, les concepteurs auront beaucoup de flexibilité s'ils choisissent ce matériau résistant aux produits chimiques. Bien que le PVC soit malléable, il crée des difficultés pour le moulage par injection. Le PVC émet des gaz toxiques et corrosifs lorsqu'il est fondu, de sorte que le moulage du PVC n'est effectué que par quelques ateliers de moulage, et uniquement à l'étranger. Vous pouvez trouver du PVC sous forme de feuilles, de tiges ou d'une grande variété de panneaux, y compris des panneaux antimicrobiens et emboîtables.

Polyéthylène haute densité (HDPE)

Le PEHD est un thermoplastique avec une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la corrosion. Le HDPE a également une faible absorption d'humidité, ce qui augmente la protection d'un composant contre l'absorption chimique. Malgré sa rigidité et sa résistance élevées, le PEHD est léger et facile à fabriquer à l'aide d'un équipement de soudage thermoplastique.

Étant donné que le PEHD peut repousser les acides, les bases, les alcools et même les graffitis, il est souvent utilisé pour construire des infrastructures et des espaces publics comme des terrains de jeux ou des constructions militaires. Le PEHD est également utilisé dans les revêtements de goulottes et de bacs, le stockage et le mobilier extérieurs, les brides de conduites d'eau et les réservoirs légers. Vous pouvez accéder au PEHD sous forme de feuilles ou de tiges avec de nombreuses options pour les qualités, les couleurs et les textures, y compris les revêtements à grain de bois et stabilisés aux UV.

Polypropylène (PP)

Le PP est un polymère peu coûteux qui résiste aux fissures sous contrainte ainsi qu'aux produits chimiques. Cette qualité anti-fissuration aide le polypropylène à lutter contre la fissuration chimique, augmentant sa résistance chimique. Le PP offre également une grande formabilité, ce qui le rend facile à souder et à décorer tout en restant rigide et durable.

L'un des inconvénients du PP est son point de fusion quelque peu bas de 120 ° C (248 ° F), qui est nettement plus froid que les autres matériaux de cette liste. Cependant, le polypropylène est encore assez résistant aux produits chimiques et autres facteurs de stress. Pour cette raison, le PP est souvent utilisé dans les gaines corporelles et les emboîtures prothétiques externes, ainsi que dans les toitures et les panneaux anti-ouragan. Le polypropylène est également utilisé pour les équipements extérieurs tels que les terrasses, les patios et les aménagements de terrains de jeux.

Choisissez le meilleur plastique résistant aux produits chimiques avec Fast Radius

Lorsque vous concevez, concevez et fabriquez des composants destinés à être utilisés dans des environnements difficiles, il est essentiel de choisir le meilleur plastique résistant aux produits chimiques possible. Les plastiques susmentionnés offrent tous une résistance chimique et une stabilité incroyables, ainsi qu'une soudabilité, une flexibilité et une résistance.

Certains plastiques sont plus résistants aux températures élevées et aux rayons UV que d'autres, tandis que certains plastiques résistent mieux à l'absorption d'humidité et à la fissuration. L'utilisation d'une liste de résistance chimique pour sélectionner le bon matériau ne vous mènera que très loin :les tableaux et les listes de compatibilité chimique sont utiles à titre de référence, mais n'offrent pas le contexte nécessaire pour prendre une décision en toute connaissance de cause.

Consultez Fast Radius, un partenaire de fabrication expérimenté, pour un processus de sélection de matériaux approfondi, précis et impartial. Notre équipe d'ingénieurs vous aidera à peser les avantages de tous les plastiques résistants aux produits chimiques possibles pour garantir que votre prochain projet soit durable et exactement comme vous l'aviez imaginé. Contactez-nous dès aujourd'hui.

Pour en savoir plus sur le rôle des thermoplastiques dans la fabrication additive, consultez le centre d'apprentissage Fast Radius.

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