Top 5 des plastiques de qualité alimentaire approuvés par la FDA

Les emballages alimentaires en plastique sont essentiels pour maintenir la fraîcheur et la qualité des produits pendant le transport, prolonger la durée de conservation et respecter les réglementations de la Food and Drug Administration (FDA). Les plastiques qui entrent en contact avec des produits consommables doivent respecter les réglementations de la FDA et utiliser des matériaux garantis sûrs pour une utilisation dans les emballages alimentaires en plastique. Cela permet de garantir la sécurité des consommateurs et de protéger votre entreprise contre les infractions par inadvertance aux lois sur la sécurité alimentaire.

En matière de sécurité alimentaire, il est préférable de jouer la sécurité. Les équipes de conception travaillant dans les industries de l'alimentation et des boissons doivent savoir quels sont les meilleurs matériaux plastiques sans danger pour les aliments afin de garantir que les produits restent sûrs pour les consommateurs. Voici tout ce que vous devez savoir sur les cinq principaux plastiques approuvés par la FDA pour le contact alimentaire.

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)

L'ABS est un plastique amorphe créé en combinant des polymères d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène. L'ABS est un plastique de qualité alimentaire sans danger pour les outils de transformation des aliments tels que les robots culinaires et les revêtements de réfrigérateur. Une excellente résistance à la déformation et à l'abrasion, une résistance aux chocs maintenue à basse température et des propriétés isolantes font de l'ABS un excellent choix pour les applications de transport alimentaire également. Ce plastique alimentaire est très flexible et peut facilement être soudé à des formes complexes, ce qui ajoute à sa diversité de fabrication.

Les pièces construites avec de l'ABS sont esthétiques et résistent bien aux applications qui ne sont pas soumises à des températures extrêmes. Cependant, les composants ABS sont également sujets à la fissuration sous contrainte en raison de la faible résistance de l'ABS aux intempéries et aux solvants.

Polyéthylène haute densité (HDPE)

Le PEHD est un thermoplastique souvent utilisé dans les pots à lait, les bouteilles d'eau en plastique, les planches à découper, les doublures de boîtes de céréales, les sacs d'épicerie et d'autres emballages alimentaires en plastique. La résistance à la traction du PEHD, sa résistance aux chocs et ses points de fusion élevés, ainsi que son rapport résistance/densité élevé en font un matériau idéal pour les emballages alimentaires et de boissons. De plus, le HDPE est un polymère non poreux, ce qui permet aux équipes produit de fabriquer des pièces durables et faciles à nettoyer qui ne nécessitent pas d'entretien supplémentaire.

Bien que le PEHD offre une résistance à la moisissure, à la moisissure et aux insectes, il a une faible résistance aux intempéries par rapport aux autres matériaux de cette liste et il n'est pas résistant aux acides oxydants. Le PEHD est également hautement inflammable, sujet à la fissuration sous contrainte et non biodégradable. De plus, il est difficile de coller le HDPE avec d'autres plastiques de qualité alimentaire, ce qui peut limiter les capacités de conception et d'ingénierie.

Malgré ces limitations, le HDPE est un excellent choix pour créer des contenants alimentaires en plastique approuvés par la FDA. Par exemple, la haute résistance à la chaleur du HDPE le rend lavable au lave-vaisselle - une excellente caractéristique pour les emballages alimentaires. De plus, le HDPE ne lixivie pas, ce qui signifie qu'un désinfectant le nettoie rapidement mais se dissout à temps pour une interaction humaine sûre. Étant donné que le PEHD résiste à la plupart des solvants chimiques, il peut empêcher les produits chimiques agressifs d'interagir avec les aliments et les boissons.

Polyétheréthercétone (PEEK)

Le PEEK est un thermoplastique semi-cristallin léger et résistant. En raison de son point de fusion élevé et de son faible coefficient de dilatation thermique, le PEEK présente une stabilité dimensionnelle élevée. En tant que tels, les produits de manipulation des aliments PEEK peuvent résister à l'utilisation des micro-ondes, du lave-vaisselle et des températures intenses lors de la cuisson directe à la chaleur.

Le PEEK est sans danger pour le contact direct avec des aliments délicats comme la laitue crue ou les produits laitiers frais, même pendant le processus de production. Pour cette raison, les composants de manipulation des aliments en PEEK sont utilisés à la fois dans les processus d'emballage et de production alimentaire. Certains produits courants fabriqués à partir de résine PEEK comprennent les mélangeurs, les pétrins, les palettes de mélange et les grattoirs, ainsi que les vannes et les buses des machines à café.

Le PEEK surpasse les autres plastiques de qualité alimentaire en termes de flexibilité de conception. Le PEEK peut être fabriqué avec des colorants ajoutés pour lui donner une couleur vibrante, ce qui augmente la sécurité du processus puisque les pièces en PEEK cassées ou endommagées seront immédiatement perceptibles pendant la production. Cela permet d'éviter la consommation d'aliments et de boissons dangereux et la contamination accidentelle.

Acrylique (PMMA)

Le PMMA est un plastique transparent qui offre une résistance et une rigidité incroyables et peut être optiquement clair. Cette transparence permet aux systèmes de vision avancés ou aux employés effectuant des inspections visuelles physiques d'analyser et de surveiller facilement la qualité des produits alimentaires tout au long du transport.

Le PMMA est souvent utilisé pour stocker du lait et d'autres produits laitiers, des huiles et des aliments pour animaux. L'acrylique est également utilisé pour créer des bols à mélanger, où la transparence peut faciliter le mélange et d'autres applications de processus de cuisson. Le PMMA est sans BPA et non toxique lorsqu'il est solide, et il est si biocompatible que l'acrylique est fréquemment utilisé dans les prothèses dentaires et les obturations de cavités.

Les limites de l'acrylique comprennent une faible résistance aux chocs et une résistance à la chaleur limitée, une faiblesse contre les attaques par des solvants organiques et une sensibilité à la fissuration sous pression en raison d'une mauvaise défense contre l'usure et l'abrasion. Il est important de tenir compte de ces inconvénients lors du choix d'utiliser ou non le PMMA à des fins d'emballage d'aliments et de boissons.

Polypropylène (PP)

Le PP est un thermoplastique semi-cristallin fabriqué par polymérisation de propène. Le PP est léger et moulable mais toujours très résistant, ce qui en fait un excellent plastique de qualité alimentaire FDA. Il possède également un point de fusion élevé, ce qui le rend sans danger pour le lave-vaisselle et le four à micro-ondes, une faible absorption d'eau et une excellente résistance chimique.

Le polypropylène peut être translucide ou opaque et assorti à n'importe quelle couleur. Les équipes de conception auront d'innombrables occasions d'expérimenter l'esthétique en utilisant ce matériau. Les composants alimentaires colorés en PP peuvent également accroître la sécurité des processus et aider les équipes à respecter les meilleures pratiques en matière de sécurité alimentaire.

Bien que le polypropylène ait un point de fusion élevé, il est hautement inflammable et sujet à la dilatation thermique. Ces caractéristiques limitent ses applications à haute température. Le PP est également sensible à la dégradation par les UV, à l'oxydation et aux dommages causés par les solvants chlorés. Ses mauvaises propriétés de liaison peuvent également limiter les opportunités de fabrication, alors assurez-vous d'en tenir compte dans votre processus de conception et de sélection des matériaux.

Servir des plastiques de qualité alimentaire avec Fast Radius

Lors de la conception de pièces ou de produits destinés à la manipulation d'aliments et de boissons, tenez compte des nombreux types de matières plastiques que vous pourriez utiliser. Certains plastiques sont meilleurs pour l'emballage - ils sont solides, résistants aux produits chimiques et résistants au stress. D'autres sont meilleurs pour le contact direct avec les aliments - ils sont sûrs, résistants aux températures élevées et peuvent être façonnés dans des formes intéressantes et complexes. Vous devez également peser les plastiques transparents pour la visibilité par rapport à ceux qui utilisent des couleurs vives pour une sécurité optimale.

Un partenaire de fabrication chevronné comme Fast Radius peut vous aider à trier ces différentes considérations et à choisir les plastiques approuvés par la FDA pour le contact alimentaire qui conviennent le mieux à vos besoins. En vous sentant confiant dans votre choix de plastique alimentaire, vous serez en mesure de fabriquer rapidement et efficacement de belles pièces et projets de haute qualité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur les opportunités de produits de sécurité alimentaire que Fast Radius peut vous offrir.

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