5 plastiques de qualité alimentaire approuvés par la FDA que tout fournisseur doit connaître

L'emballage alimentaire en plastique est essentiel pour maintenir la fraîcheur et la qualité des produits pendant le transport, prolonger la durée de conservation et respecter les réglementations de la Food and Drug Administration (FDA). Les plastiques qui entrent en contact avec des produits consommables doivent adhérer aux réglementations de la FDA et utiliser des matériaux garantis sûrs pour l'emballage alimentaire en plastique. Cela aide à assurer la sécurité des consommateurs et à protéger votre entreprise contre la violation involontaire des lois sur la sécurité alimentaire.

En matière de sécurité alimentaire, il est préférable de jouer la carte de la prudence. Les équipes de conception travaillant dans les industries alimentaires et des boissons devraient connaître les meilleurs matériaux plastiques sûrs pour l'alimentation afin de garantir que les produits restent sûrs pour les consommateurs. Voici tout ce que vous devez savoir sur les cinq meilleurs plastiques approuvés par la FDA pour le contact alimentaire.

Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

L'ABS est un plastique amorphe créé en combinant des polymères d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène. L'ABS est un plastique de qualité alimentaire sûr pour une utilisation dans les outils de transformation alimentaire comme les robots culinaires et les revêtements de réfrigérateur. Une excellente résistance à la contrainte et à l'abrasion, une résistance aux chocs maintenue à basse température et des propriétés isolantes font de l'ABS un excellent choix pour les applications de transport alimentaire. Ce plastique sûr pour l'alimentation est très flexible et peut être facilement soudé pour former des formes complexes, ce qui ajoute à sa diversité de fabrication.

Les pièces construites avec de l'ABS sont esthétiquement plaisantes et résistent bien aux applications qui ne sont pas à des températures extrêmes. Cependant, les composants en ABS sont également sujets à la fissuration sous contrainte en raison de la mauvaise résistance aux intempéries et aux solvants de l'ABS.

Polyéthylène haute densité (PEHD)

Le PEHD est un thermoplastique souvent utilisé dans les bouteilles de lait, les bouteilles d'eau en plastique, les planches à découper, les doublures de boîtes de céréales, les sacs d'épicerie et autres emballages alimentaires en plastique. La résistance à la traction du PEHD, sa haute résistance aux chocs et ses points de fusion, ainsi que son grand rapport résistance/densité en font un choix idéal pour l'emballage alimentaire et des boissons. De plus, le PEHD est un polymère non poreux, ce qui permet aux équipes produits de fabriquer des pièces durables et faciles à nettoyer qui ne nécessitent pas d'entretien supplémentaire.

Bien que le PEHD offre une résistance à la moisissure, aux moisissures et aux insectes, il a une mauvaise résistance aux intempéries par rapport aux autres matériaux de cette liste et n'est pas résistant aux acides oxydants. Le PEHD est également hautement inflammable, sujet à la fissuration sous contrainte et non biodégradable. De plus, il est difficile de coller le PEHD avec d'autres plastiques de qualité alimentaire, ce qui peut limiter les capacités de conception et d'ingénierie.

Ces limitations nonobstant, le PEHD est un excellent choix pour créer des contenants alimentaires en plastique approuvés par la FDA. Par exemple, la haute résistance à la chaleur du PEHD le rend compatible lave-vaisselle — une excellente caractéristique pour l'emballage alimentaire. De plus, le PEHD est non lixiviant, ce qui signifie qu'un désinfectant le nettoie rapidement mais se dissout à temps pour une interaction humaine sûre. Puisque le PEHD est résistant à la plupart des solvants chimiques, il peut empêcher les produits chimiques agressifs d'interagir avec les aliments et les boissons.

Polyétheréthercétone (PEEK)

Le PEEK est un thermoplastique semi-cristallin léger et résistant. En raison de son point de fusion élevé et de son faible coefficient de dilatation thermique, le PEEK a une haute stabilité dimensionnelle. En tant que tel, les produits de manipulation alimentaire en PEEK peuvent résister à l'utilisation au micro-ondes, au lave-vaisselle et à des températures intenses lors de la cuisson directe sur la chaleur.

Le PEEK est sûr pour le contact direct avec des aliments délicats comme la laitue crue ou les produits laitiers frais même pendant le processus de production. Pour cette raison, les composants de manipulation alimentaire en PEEK sont utilisés à la fois dans l'emballage alimentaire et les processus de production alimentaire. Certains produits courants fabriqués à partir de résine PEEK incluent les mélangeurs, pétrins, pagaies et racloirs de mélange, et les vannes et buses des machines à café.

Le PEEK surpasse les autres plastiques sûrs pour l'alimentation en termes de flexibilité de conception. Le PEEK peut être fabriqué avec des colorants ajoutés pour en faire une couleur vive, ce qui augmente la sécurité du processus car les pièces PEEK cassées ou endommagées seront immédiatement visibles pendant la production. Cela aide à prévenir la consommation dangereuse d'aliments et de boissons et la contamination accidentelle.

Acrylique (PMMA)

Le PMMA est un plastique transparent qui offre une résistance et une rigidité incroyables et peut être optiquement clair. Cette transparence facilite l'analyse et la surveillance de la qualité des produits alimentaires tout au long du transport par les systèmes de vision avancés ou les employés effectuant des inspections visuelles physiques.

Le PMMA est souvent utilisé pour stocker le lait et d'autres produits laitiers, les huiles et les aliments pour animaux. L'acrylique est également utilisé pour créer des bols de mélange, où la transparence peut aider le mélange et d'autres applications de processus de cuisson. Le PMMA est sans BPA et non toxique à l'état solide, et il est si biocompatible que l'acrylique est fréquemment utilisé dans les prothèses dentaires et les obturations.

Les limitations de l'acrylique incluent une mauvaise résistance aux chocs et une résistance à la chaleur limitée, une faiblesse face aux attaques par solvants organiques, et une sensibilité à la fissuration sous pression en raison d'une mauvaise défense contre l'usure et l'abrasion. Il est important de considérer ces inconvénients lors du choix d'utiliser ou non le PMMA pour l'emballage alimentaire et des boissons.

Polypropylène (PP)

Le PP est un thermoplastique semi-cristallin fabriqué par la polymérisation du propène. Le PP est léger et moulable mais reste résistant, ce qui en fait un excellent plastique de qualité alimentaire FDA. Il possède également un point de fusion élevé — le rendant sûr pour l'utilisation au lave-vaisselle et au micro-ondes — une faible absorption d'eau et une excellente résistance chimique.

Le polypropylène peut être translucide ou opaque et assorti à n'importe quelle couleur. Les équipes de conception auront des opportunités infinies d'expérimenter l'esthétique avec ce matériau. Les composants alimentaires en PP colorés peuvent également augmenter la sécurité du processus et aider les équipes à adhérer aux meilleures pratiques de sécurité alimentaire.

Bien que le polypropylène ait un point de fusion élevé, il est hautement inflammable et sujet à la dilatation thermique. Ces caractéristiques limitent ses applications à haute température. Le PP est également sensible à la dégradation UV, à l'oxydation et aux dommages des solvants chlorés. Ses mauvaises propriétés de collage peuvent également limiter les opportunités de fabrication, alors assurez-vous de considérer cela dans votre processus de conception et de sélection des matériaux.

Servir les plastiques de qualité alimentaire avec Fast Radius

Lors de la conception de pièces ou produits destinés à la manipulation d'aliments et de boissons, considérez les nombreux types de matériaux plastiques que vous pourriez utiliser. Certains plastiques sont meilleurs pour l'emballage — ils sont forts, chimiquement résistants et résistants au stress. D'autres sont meilleurs pour le contact direct avec les aliments — ils sont sûrs, résistants aux hautes températures et peuvent être formés en formes intéressantes et complexes. Vous devez également peser les plastiques transparents pour la visibilité contre ceux qui utilisent des couleurs vives pour une sécurité optimale.

Un partenaire de fabrication expérimenté comme Fast Radius peut vous aider à trier ces différentes considérations et à choisir les plastiques approuvés par la FDA pour le contact alimentaire qui conviennent le mieux à vos besoins. En ayant confiance dans votre choix de plastique sûr pour l'alimentation, vous pourrez fabriquer rapidement et efficacement de belles pièces hautement fonctionnelles et des projets. Contactez-nous aujourd'hui pour en savoir plus sur les opportunités de produits sûrs pour l'alimentation que Fast Radius peut vous offrir.

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