Alliage d'aluminium EN 1706 AC-46300 F – Propriétés et normes
L'alliage d'aluminium de fonderie EN 1706 AC-46300 F est un alliage Al-Si-Cu destiné au moulage en coquille. Il présente de bonnes caractéristiques mécaniques et une aptitude satisfaisante à l'usinage après traitement thermique.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Densité | 2,65 – 2,70 g/cm³ | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite de fatigue en flexion | 60,0 – 90,0 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Module d'élasticité | 73,0 – 80,0 GPa | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Dureté Brinell | 80,0 HB | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 80,0 HB | F | EN 1706 | ||
| Coefficient de Poisson | 0,33 | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Module de cisaillement | 2,8 GPa | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Résistance à la traction | 180,0 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 180,0 MPa | F | EN 1706 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée | |
| Point de fusion | 505,0 – 770,0 °C | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Capacité thermique massique | 960,0 – 963,0 J/(kg·K) | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 110,0 – 120,0 W/(m·K) | F | EN 1706 | Pièce moulée |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 14,0 – 17,0 MS/m | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Résistivité électrique | 5,88×10⁻⁸ – 7,14×10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 | Pièce moulée |
Composition chimique
| Élément | Teneur (% masse) | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 84,25 % | F | EN 1706 | |
| Cuivre | 3,0 – 4,0 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Fer | 0,8 % | F | EN 1706 | |
| Fer | 0,80 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Plomb | 0,15 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Magnésium | 0,3 – 0,6 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Manganèse | 0,2 – 0,65 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Nickel | 0,3 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Silicium | 6,5 – 8,0 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Étain | 0,1 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Titane | 0,25 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Zinc | 0,65 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décoratif : non recommandé |
| Résistance à la corrosion | Générale : acceptable |
| Usinabilité générale | Après traitement thermique : acceptable |
| Méthodes de mise en œuvre | Moulage en coquille, éprouvette moulée séparément |
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