Alliage d'aluminium de fonderie EN 1706 AC-46200 F – Spécifications et propriétés
L'alliage d'aluminium de fonderie EN 1706 AC-46200 F est un alliage Al-Si-Cu conçu pour le moulage en sable, le moulage en coquille et la fonderie sous pression. Il offre un bon équilibre entre résistance mécanique, aptitude au moulage et usinabilité.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | 2,75 g/cm³ | F | EN 1706 | Pièce moulée | |
| Densité | 20,0 °C | 2,75 g/cm³ | F | EN 1706 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite de fatigue en flexion | 60,0 – 90,0 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Module d'élasticité | 75,0 GPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 75,0 GPa | F | EN 1706 | ||
| Dureté Brinell | 60,0 HB | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Dureté Brinell | 75,0 HB | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Dureté Brinell | 80,0 HB | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 60,0 HB | F | EN 1706 | ||
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 75,0 HB | F | EN 1706 | ||
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 80,0 HB | F | EN 1706 | ||
| Coefficient de Poisson | 0,33 | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Module de cisaillement | 2,8 GPa | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Résistance à la traction | 150,0 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Résistance à la traction | 170,0 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Résistance à la traction | 240,0 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 150,0 MPa | F | EN 1706 | ||
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 170,0 MPa | F | EN 1706 | ||
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 240,0 MPa | F | EN 1706 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Point de fusion | 490,0 – 600,0 °C | F | EN 1706 | Pièce moulée | |
| Capacité thermique massique | 880,0 J/(kg·K) | F | EN 1706 | Pièce moulée | |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 880,0 J/(kg·K) | F | EN 1706 | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 110,0 – 130,0 W/(m·K) | F | EN 1706 | Pièce moulée |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 14,0 – 18,0 MS/m | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Résistivité électrique | 5,56×10⁻⁸ – 7,14×10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 | Pièce moulée |
Composition chimique
| Élément | Teneur (% masse) | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 82,55 % | F | EN 1706 | |
| Cuivre | 2,0 – 3,5 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Fer | 0,8 % | F | EN 1706 | |
| Fer | 0,80 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Plomb | 0,25 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Magnésium | 0,05 – 0,55 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Manganèse | 0,15 – 0,65 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Nickel | 0,35 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Silicium | 7,5 – 9,5 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Étain | 0,15 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Titane | 0,25 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Zinc | 1,2 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décoratif : non recommandé |
| Résistance à la corrosion | Générale : insuffisante |
| Usinabilité générale | Après traitement thermique : bonne |
| Méthodes de mise en œuvre | Moulage en coquille, éprouvette moulée séparément |
Alliage de fonderie aluminium EN 1706 AC-46100 F – Moulage sous pression
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Métal
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