Alliage de fonderie aluminium EN 1706 AC-44200 F – Qualité industrielle haute performance

L'alliage d'aluminium EN 1706 AC-44200 F est un alliage de fonderie de qualité industrielle conçu pour le moulage en sable et en coquille. Appartenant à la série 4xx.x (Al-Si), il offre une excellente stabilité dimensionnelle, une bonne résistance à l'usure et des propriétés mécaniques fiables à l'état brut de fonderie (F), le rendant idéal pour les applications structurelles exigeantes.

Propriétés générales

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Forme
Densité	-	2,65 g/cm³	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Densité	20,0 °C	2,65 g/cm³	F	EN 1706

Propriétés mécaniques (état F)

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Forme	Commentaire
Résistance à la fatigue en flexion	-	60,0 - 90,0 MPa	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Module d'élasticité	-	75,0 GPa	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Module d'élasticité	20,0 °C	75,0 GPa	F	EN 1706
Dureté Brinell	-	50,0 HB	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Dureté Brinell	-	55,0 HB	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Dureté Brinell	20,0 °C	50,0 HB	F	EN 1706
Dureté Brinell	20,0 °C	55,0 HB	F	EN 1706
Coefficient de Poisson	-	0,33	-	-	-	Typique pour les alliages de fonderie série 4xx.x
Résistance à la traction	-	150,0 MPa	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Résistance à la traction	-	170,0 MPa	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Résistance à la traction	20,0 °C	150,0 MPa	F	EN 1706
Résistance à la traction	20,0 °C	170,0 MPa	F	EN 1706

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Forme
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,0 × 10⁻⁵ 1/K	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,1 × 10⁻⁵ 1/K	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,2 × 10⁻⁵ 1/K	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	2,0 × 10⁻⁵ 1/K	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	2,0 × 10⁻⁵ 1/K	F	EN 1706
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	2,1 × 10⁻⁵ 1/K	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Coefficient de dilatation thermique	300 °C	2,2 × 10⁻⁵ 1/K	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Point de fusion	-	570,0 - 580,0 °C	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Capacité thermique massique	-	900,0 J/(kg·K)	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Capacité thermique massique	20,0 °C	900,0 J/(kg·K)	F	EN 1706
Conductivité thermique	20,0 °C	140,0 - 170,0 W/(m·K)	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée

Propriétés électriques (état F)

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Forme
Conductivité électrique	20,0 °C	17 000 000 - 24 000 000 S/m	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Résistivité électrique	-	4,17 × 10⁻⁸ - 5,88 × 10⁻⁸ Ω·m	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée

Composition chimique (état F, % en masse)

Élément	Teneur	Condition	Normes associées	Forme
Aluminium (Al)	85,15 %	F	EN 1706
Cuivre (Cu)	0,05 %	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Fer (Fe)	0,55 %	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Fer (Fe)	0,65 %	F	EN 1706
Manganèse (Mn)	0,35 %	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Silicium (Si)	10,5 - 13,5 %	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Titane (Ti)	0,15 %	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée
Zinc (Zn)	0,10 %	F	EN 1706, EN 13195	Pièce moulée

Propriétés technologiques

Propriété	Évaluation
Anodisation	Décorative : non recommandée
Résistance à la corrosion	Générale : bonne
Usinabilité	Après traitement thermique : acceptable
Modes de mise en œuvre	Moulage en coquille, éprouvette moulée séparément

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