Alliage de fonderie EN 1706 AC-46400 F – Propriétés de l'aluminium moulé
L'alliage d'aluminium de fonderie EN 1706 AC-46400 F est un alliage Al-Si-Cu adapté au moulage en sable et au moulage en coquille. Il se distingue par une bonne conductivité thermique et électrique, ainsi qu'une usinabilité satisfaisante tant en état brut qu'après traitement thermique.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Densité | 2,65 – 2,70 g/cm³ | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite de fatigue en flexion | 60,0 – 90,0 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Module d'élasticité | 73,0 – 80,0 GPa | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Dureté Brinell | 60,0 HB | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Dureté Brinell | 75,0 HB | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 60,0 HB | F | EN 1706 | ||
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 75,0 HB | F | EN 1706 | ||
| Coefficient de Poisson | 0,33 | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Module de cisaillement | 2,8 GPa | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Résistance à la traction | 135,0 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Résistance à la traction | 170,0 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | ||
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 135,0 MPa | F | EN 1706 | ||
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 170,0 MPa | F | EN 1706 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée | |
| Point de fusion | 505,0 – 770,0 °C | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Capacité thermique massique | 960,0 – 963,0 J/(kg·K) | Typique pour alliages de fonderie série 3xx.x | ||||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 130,0 – 150,0 W/(m·K) | F | EN 1706 | Pièce moulée |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 16,0 – 22,0 MS/m | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Résistivité électrique | 4,55×10⁻⁸ – 6,25×10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 | Pièce moulée |
Composition chimique
| Élément | Teneur (% masse) | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 85,35 % | F | EN 1706 | |
| Cuivre | 0,8 – 1,3 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Fer | 0,8 % | F | EN 1706 | |
| Fer | 0,80 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Plomb | 0,1 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Magnésium | 0,25 – 0,65 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Manganèse | 0,15 – 0,55 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Nickel | 0,2 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Silicium | 8,3 – 9,7 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Étain | 0,1 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Titane | 0,1 – 0,2 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Zinc | 0,8 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décoratif : non recommandé |
| Résistance à la corrosion | Générale : insuffisante |
| Usinabilité générale | Après traitement thermique : bonne, en état brut : bonne |
| Méthodes de mise en œuvre | Moulage en coquille, éprouvette moulée séparément |
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