EN 1706 AC-43300 T6 : Alliage de fonderie premium, grade supérieur
Propriétés de l'alliage de fonderie AC-43300 T6
L'alliage AC-43300 T6 représente le grade premium de la série Al-Si-Cu-Mg pour fonderie. Avec une résistance à la traction de 230–290 MPa et une dureté de 75–90 HB après traitement T6, il surpasse l'AC-43200 T6. Sa composition affinée (Faible Fe 0,19 %, Cu 0,05 %, Mg 0,25–0,45 %) garantit une excellente tenue à la fatigue et une meilleure résistance à la corrosion. Conforme aux normes EN 1706 et EN 13195.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes | Forme |
|---|
| Densité | – | 2,65 g/cm³ | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Densité | 20 °C | 2,65 g/cm³ | T6 | EN 1706 | – |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes | Forme | Commentaire |
|---|
| Résistance à la fatigue en flexion | – | 80,0 – 110,0 MPa | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | – |
| Module d'élasticité | – | 74,0 GPa | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | – |
| Module d'élasticité | 20 °C | 74,0 GPa | T6 | EN 1706 | – | – |
| Dureté Brinell | – | 75,0 HB | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | – |
| Dureté Brinell | – | 90,0 HB | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 75,0 HB | T6 | EN 1706 | – | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 90,0 HB | T6 | EN 1706 | – | – |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique série 3xx.x moulée |
| Module de cisaillement | – | 2,8 GPa | – | – | – | Typique série 3xx.x moulée |
| Résistance à la traction | – | 230,0 MPa | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | – |
| Résistance à la traction | – | 290,0 MPa | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 230,0 MPa | T6 | EN 1706 | – | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 290,0 MPa | T6 | EN 1706 | – | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes | Forme |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Point de fusion | – | 550,0 – 600,0 °C | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Capacité thermique massique | – | 910,0 J/(kg·K) | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 910,0 J/(kg·K) | T6 | EN 1706 | – |
| Conductivité thermique | 20 °C | 150,0 – 180,0 W/(m·K) | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes | Forme |
|---|
| Conductivité électrique | 20 °C | 20 000 000 – 26 000 000 S/m | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Résistivité électrique | – | 3,85×10⁻⁸ – 5,0×10⁻⁸ Ω·m | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
Composition chimique (EN 1706 / EN 13195, état T6)
| Élément | Teneur (% massique) | Forme |
|---|
| Aluminium (Al) | 87,84 % (base) | – |
| Cuivre (Cu) | 0,05 max | Pièce moulée |
| Fer (Fe) | 0,19 max | Pièce moulée |
| Magnésium (Mg) | 0,25 – 0,45 | Pièce moulée |
| Manganèse (Mn) | 0,10 max | Pièce moulée |
| Silicium (Si) | 9,0 – 11,0 | Pièce moulée |
| Silicium (Si) | 9,0 – 10,0 | Pièce moulée (EN 13195) |
| Titane (Ti) | 0,15 max | Pièce moulée |
| Zinc (Zn) | 0,07 max | Pièce moulée |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Anodisation décorative | Non recommandée |
| Résistance à la corrosion (générale) | Bonne |
| Usinabilité | Après traitement thermique : bonne à acceptable ; en état brut de fonderie : bonne |
| Modes de mise en œuvre | Moulage en coquille, éprouvette moulée séparément |
Atouts différenciants vs AC-43200 T6 : teneur en fer réduite (0,19 % vs 0,65 %), cuivre réduit (0,05 % vs 0,35 %), magnésium optimisé → meilleure ductilité, ténacité et résistance à la corrosion. Conductivité thermique supérieure (150–180 vs 130–170 W/m·K).
Applications types : pièces critiques aéronautiques/automobiles, composants de sécurité, pièces soumises à fatigue élevée, échangeurs thermiques haute performance, moulages de précision à parois minces.
