EN 1706 Nuance AC-43200 T6 : Alliage de fonderie haute résistance pour moulage de précision
Propriétés de l'alliage de fonderie AC-43200 T6
L'alliage AC-43200 T6 est la version traitée thermiquement (solution, trempe, revenu artificiel) de l'AC-43200F. Ce traitement T6 améliore significativement les caractéristiques mécaniques : résistance à la traction portée à 220–240 MPa et dureté Brinell 75–80 HB. Destiné au moulage en sable et moulage en coquille, il convient aux pièces de précision exigeant fiabilité et performance.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes | Forme |
|---|
| Densité | – | 2,65 g/cm³ | T6 | EN 1706 | Pièce moulée |
| Densité | 20 °C | 2,65 g/cm³ | T6 | EN 1706 | – |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes | Forme | Commentaire |
|---|
| Résistance à la fatigue en flexion | – | 80,0 – 110,0 MPa | T6 | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Module d'élasticité | – | 74,0 GPa | T6 | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Module d'élasticité | 20 °C | 74,0 GPa | T6 | EN 1706 | – | – |
| Dureté Brinell | – | 75,0 HB | T6 | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Dureté Brinell | – | 80,0 HB | T6 | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 75,0 HB | T6 | EN 1706 | – | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 80,0 HB | T6 | EN 1706 | – | – |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique série 3xx.x moulée |
| Module de cisaillement | – | 2,8 GPa | – | – | – | Typique série 3xx.x moulée |
| Résistance à la traction | – | 220,0 MPa | T6 | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Résistance à la traction | – | 240,0 MPa | T6 | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 220,0 MPa | T6 | EN 1706 | – | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 240,0 MPa | T6 | EN 1706 | – | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes | Forme |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | T6 | EN 1706 | Pièce moulée |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,1×10⁻⁵ 1/K | T6 | EN 1706 | Pièce moulée |
| Point de fusion | – | 530,0 – 600,0 °C | T6 | EN 1706 | Pièce moulée |
| Capacité thermique massique | – | 900,0 J/(kg·K) | T6 | EN 1706 | Pièce moulée |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 900,0 J/(kg·K) | T6 | EN 1706 | – |
| Conductivité thermique | 20 °C | 130,0 – 170,0 W/(m·K) | T6 | EN 1706 | Pièce moulée |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes | Forme |
|---|
| Conductivité électrique | 20 °C | 16 000 000 – 24 000 000 S/m | T6 | EN 1706 | Pièce moulée |
| Résistivité électrique | – | 4,17×10⁻⁸ – 6,25×10⁻⁸ Ω·m | T6 | EN 1706 | Pièce moulée |
Composition chimique (EN 1706, état T6)
| Élément | Teneur (% massique) | Forme |
|---|
| Aluminium (Al) | 86,05 % (base) | – |
| Cuivre (Cu) | 0,35 max | Pièce moulée |
| Fer (Fe) | 0,65 max | Pièce moulée |
| Plomb (Pb) | 0,10 max | Pièce moulée |
| Magnésium (Mg) | 0,20 – 0,45 | Pièce moulée |
| Manganèse (Mn) | 0,55 max | Pièce moulée |
| Nickel (Ni) | 0,15 max | Pièce moulée |
| Silicium (Si) | 9,0 – 11,0 | Pièce moulée |
| Titane (Ti) | 0,20 max | Pièce moulée |
| Zinc (Zn) | 0,35 max | Pièce moulée |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Anodisation décorative | Non recommandée |
| Résistance à la corrosion (générale) | Acceptable |
| Usinabilité | Après traitement thermique : bonne à acceptable ; en état brut de fonderie : bonne |
| Modes de mise en œuvre | Moulage en coquille, éprouvette moulée séparément |
Gain du traitement T6 vs état F : +37 à +50 % de résistance à la traction (220–240 MPa vs 160–180 MPa), +50 à +60 % de dureté (75–80 HB vs 50–55 HB). Le module d'élasticité et les propriétés thermiques/électriques restent inchangés.
Applications types : pièces moteurs (culasses, pistons), composants de suspension, pièces structurales aéronautiques/automobiles, équipements hydrauliques sous pression.
