Acidur 4122 QT750 : Acier X39CrMo17-1 Haute Performance aux Propriétés Mécaniques Supérieures

Le 1.4122 (X39CrMo17-1) se distingue par l'association de propriétés mécaniques exceptionnelles (après traitement thermique) et d'une résistance à la corrosion comparable au 1.4016. Cet acier peut également être poli pour obtenir des finitions brillantes.

Propriétés Générales

Propriété	Valeur
Densité	7,7 g/cm³

Propriétés Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Énergie de rupture Charpy (encoche V)	–	14 J	–
Allongement	–	12 %	A5
Dureté Brinell	–	280	recuit
Résistance à la traction	–	750 – 950 MPa	–
Limite d'élasticité	20 °C	550 MPa	RP02
Limite d'élasticité	100 °C	540 MPa	RP02
Limite d'élasticité	150 °C	535 MPa	RP02
Limite d'élasticité	200 °C	530 MPa	RP02
Limite d'élasticité	250 °C	520 MPa	RP02
Limite d'élasticité	300 °C	510 MPa	RP02
Limite d'élasticité	350 °C	490 MPa	RP02
Limite d'élasticité	400 °C	470 MPa	RP02

Propriétés Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	1,04 × 10⁻⁵ 1/K	de 20°C à la température indiquée
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	1,08 × 10⁻⁵ 1/K	de 20°C à la température indiquée
Coefficient de dilatation thermique	300 °C	1,12 × 10⁻⁵ 1/K	de 20°C à la température indiquée
Coefficient de dilatation thermique	400 °C	1,16 × 10⁻⁵ 1/K	de 20°C à la température indiquée
Capacité thermique massique	–	430 J/(kg·K)	–
Conductivité thermique	–	29 W/(m·K)	–

Propriétés Électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	6,5 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition Chimique

Élément	Teneur
Carbone	0,33 – 0,45 %
Chrome	15,5 – 17,5 %
Fer	Base
Manganèse	1,5 %
Molybdène	0,8 – 1,3 %
Nickel	1 %
Phosphore	0,04 %
Silicium	1 %
Soufre	0,03 %

Propriétés Technologiques

Domaines d'application

Industrie automobile, arbres de pompes, agroalimentaire, génie mécanique, outils de coupe, bâtiment.

Résistance à la corrosion

Bonne – Grâce à sa teneur en chrome (17 %), le 1.4122 surpasse le 1.4006 et autres aciers à 13 % Cr. Bonne résistance dans milieux modérément corrosifs à faible teneur en chlorures. Le molybdène améliore la résistance aux chlorures, mais l'acier ne convient pas à l'eau de mer sans protection cathodique. Résistance optimale avec surface finement meulée ou polie. PRE = 18,47 – 20,46.

Usinabilité

Avec précaution – L'usinabilité dépend directement de la dureté ; les paramètres optimaux varient considérablement. Une fois la dureté connue, on peut estimer les paramètres car le 1.4122 s'usine comme les aciers au carbone de même dureté.

Traitement Thermique

Recuit doux : 750 – 850 °C puis refroidissement lent air/four. Trempe : 980 – 1060 °C puis refroidissement huile/polymère. Reven selon résistance visée. Condition QT750 : revenu 650 – 750 °C.

Historique de traitement

Trempé et revenu QT 750.

Soudage

Avec précaution – Généralement non soudé. Si indispensable : préchauffage 300 – 400 °C. Formation de martensite non revenue en ZAT nécessitant revenu ultérieur. Préférable de retraiter toute la pièce (trempe + revenu). Délai soudage-traitement minimal pour éviter fissuration. Métal d'apport : Novonit® 4576.