Acidur 4122 QT750

Industrie automobile, Arbres de pompe, Industrie agro-alimentaire, Ingénierie mécanique, Outils de coupe, Industrie du bâtiment

Bon - En raison de sa teneur plus élevée en chrome, 17 %, le 1.4122 est plus résistant à la corrosion que le 1.4006 et les autres aciers inoxydables à 13 % de chrome. Une bonne résistance à la corrosion est affichée dans des milieux/environnements modérément corrosifs avec de faibles concentrations d'ions chlorure. Bien que l'ajout de molybdène augmente la résistance de cet acier aux environnements contenant des chlorures, il n'est pas adapté pour une utilisation dans les applications d'eau de mer à moins qu'il ne soit doté d'une protection cathodique. Une résistance optimale à la corrosion est atteinte lorsque la surface est finement meulée ou polie. PRE =18.47 – 20.46

Avec soin - L'usinabilité de cette nuance d'acier inoxydable est directement liée à sa dureté et, à ce titre, les paramètres d'usinage optimaux varient considérablement. Une fois la dureté connue, les paramètres d'usinage peuvent être estimés depuis 1.4122 machines similaires aux aciers au carbone de même dureté. Bien qu'il faille se rendre compte que les paramètres d'usinage varient en fonction de la structure/dureté de l'acier.

Le 1.4122 peut subir un recuit doux en le maintenant à une température comprise entre 750 °C et 850 °C, suivi d'un refroidissement lent à l'air ou dans un four. Le 1.4122 peut être durci en le maintenant à une température comprise entre 980 °C et 1060 °C, suivi d'un refroidissement dans de l'huile ou un polymère. La température de revenu dépend de la résistance souhaitée. L'état de traitement thermique généralement spécifié est l'état QT750 et est obtenu par revenu dans la plage de température de 650 °C à 750 °C.

Trempé et revenu QT 750

Avec soin - Cette nuance d'acier n'est généralement pas soudée, mais s'il n'existe absolument aucune alternative, la pièce doit être préchauffée à une température comprise entre 300 °C et 400 °C avant le soudage. Puisqu'une grande quantité de martensite non trempée se formera dans la zone affectée par la chaleur, un traitement de revenu ultérieur sera nécessaire. Étant donné que ce traitement de revenu sur-recuit la martensite déjà revenue dans le reste de la pièce à travailler, il serait préférable que l'ensemble du composant soit trempé et revenu, comme décrit ci-dessus. Encore une fois, le laps de temps entre le soudage et le traitement thermique doit être le plus court possible pour réduire la possibilité de fissuration. Lorsque l'application d'un métal d'apport est nécessaire, alors Novonit® 4576 peut être utilisé.