UGIGRIP® 4362 : Acier haute performance à résistance supérieure à la corrosion et conforme à l'Eurocode 8

Outre leur excellente résistance à la corrosion qui assure une durée de vie des structures sur plusieurs décennies, la gamme UGIGRIP® offre les garanties suivantes :

• Des propriétés mécaniques supérieures à celles des aciers conventionnels, permettant l'utilisation de sections réduites ou une diminution de l'armature (économies de poids et de main-d'œuvre) ;
• Des propriétés mécaniques – limite d'élasticité et allongement – répondant aux exigences de l'Eurocode 8, classe M pour la construction parasismique ;
• Une sélection d'aciers inoxydables non magnétiques pour les bâtiments où cette propriété est requise : hôpitaux, banques, aéroports, stations météorologiques, etc. ;
• Des propriétés mécaniques à haute température – traction et fluage – supérieures à celles des aciers conventionnels, offrant une meilleure résistance au feu ;
• Une conductivité thermique très faible qui confère à ce produit des propriétés exceptionnelles pour le traitement des ponts thermiques.

Une nouvelle norme européenne harmonisée ECISS est en cours d'élaboration. Conformément aux Eurocodes de conception dans le domaine de la construction, les produits de la gamme UGIGRIP® sont conformes à l'Eurocode 2 (cf. prEN 1992-1-1 paragraphe 4.4.1.2) et à l'Eurocode 3 (cf. prEN 1993-1-4).

Propriétés

Général

Propriété	Valeur
Densité	7,8 g/cm³

Mécanique

Propriété	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	200 GPa
Allongement	5 %	min.
Résistance à la traction	550 MPa	min.

Thermique

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0,000013 1/K	20 à 100 °C
Conductivité thermique	15 W/(m·K)

Électrique

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	8,0 × 10⁻⁵ Ω·m

Propriétés chimiques

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,03	max.
Chrome	22,0 – 24,0 %
Cuivre	0,1 – 0,6 %
Manganèse	2,0	max.
Molybdène	0,1 – 0,6 %
Nickel	3,5 – 5,5 %
Azote	0,05 – 0,2 %
Phosphore	0,035	max.
Silicium	1,0	max.
Soufre	0,015	max.

Propriétés technologiques

Domaines d'application

Dans les parties les plus exposées de la structure, les barres d'armature en acier inoxydable constituent la solution la plus efficace pour assurer la durabilité du béton. Les armatures inoxydables sont utilisées pour les réparations et les ouvrages neufs, en remplacement partiel ou total des aciers au carbone, tant dans les éléments préfabriqués que pour l'exécution de structures coulées en place.

Propriétés de corrosion

L'UGIGRIP® est « inoxydable à cœur », il n'y a donc aucune inquiétude quant à la durabilité dans le temps ni concernant les zones de coupe du métal.

La couche passive : Les aciers inoxydables forment à leur surface un oxyde très fin, constitué d'oxydes et d'hydroxydes de chrome d'une épaisseur de quelques angströms. Cet oxyde, communément appelé couche passive, protège l'acier inoxydable des agressions extérieures et lui confère des propriétés assurant la résistance à la corrosion de ces alliages. La couche passive fait partie intégrante du matériau, contrairement au zinc déposé par galvanisation sur les aciers, ce qui explique les avantages essentiels de l'acier inoxydable. Une fois formée, cette couche est parfaitement stable, car son épaisseur reste constante. Elle inhibe tout échange entre le métal et l'extérieur : en cas d'incident sur le matériau (rayure, coupe, choc, perçage, déformation, etc.), elle se reforme spontanément. Cette auto-restructuration est également appelée « repassivation ».

Choix de la nuance la plus appropriée : Ce n'est qu'en choisissant la nuance adaptée à l'environnement d'exploitation que la durabilité des structures peut être augmentée selon les zones d'exposition. La norme européenne EN 206-1 définit les cinq principales classes d'exposition des structures en béton. Selon l'environnement auquel la partie de structure est exposée, Ugitech recommande l'utilisation des nuances d'acier inoxydable suivantes.

Note : La recommandation de nuance d'acier inoxydable est faite indépendamment de la qualité (porosité et perméabilité) du béton utilisé.

Classe d'exposition	Code	Recommandation TYPES DE NUANCES
		DUPLEX	Nuances conventionnelles AISI/EN
Classe XC (carbonatation)	XC	1.4062	304/4301
Classe XD (chlorures hors chlorures marins, sels de déneigement)	XD1 et XD2	1.4062	304/4301
	XD3	1.4362	316/4401
Classes XS (chlorures marins)	XS1	1.4362	316/4401
	XS2 et XS3	1.4462
Classe XF (gel/dégel avec sels de déneigement)	XF1 et XF2	1.4362	316/4401
	XF3 et XF4	1.4462
Classe XA (attaques chimiques)	XA1	1.4362	316/4401
	XA2 et XA3	1.4462

Autres

Géométrie des barres d'armature à empreintes

Les barres d'armature UGIGRIP® sont du type barre à empreintes : elles présentent au moins deux champs d'empreintes à espacement uniforme. Elles peuvent être avec ou sans nervures ; lorsque des nervures sont présentes, leur hauteur (a') ne doit pas dépasser 0,15 d (d = diamètre nominal de la barre).

Note : L'angle d'inclinaison des empreintes par rapport à l'axe longitudinal du produit doit être compris entre 35° et 75°. Dans tout plan diamétral, l'angle d'inclinaison des flancs des empreintes avec la génératrice du cœur contenue dans ce plan doit être supérieur ou égal à 45°.

Diamètre nominal (d) mm	Hauteur d'empreinte (h) mm		Espacement entre empreintes (c) mm
	Min.	Max.	Min.	Max.
5	0,25	0,50	2,5	5,0
6	0,30	0,60	3,0	6,0
7	0,35	0,70	3,5	7,0
8	0,40	0,80	4,0	8,0
9	0,45	0,90	4,5	9,0
10	0,50	1,00	5,0	10,0
12	0,60	1,20	6,0	12,0
14	0,70	1,40	7,0	14,0
16	0,80	1,60	8,0	16,0
20	1,00	2,00	10,0	20,0
25	1,25	2,50	12,5	25,0
32	1,60	3,20	16,0	32,0
40	2,00	4,00	20,0	40,0
50	2,50	5,00	25,0	50,0

La hauteur des empreintes doit être comprise entre 0,05 d et 0,1 d ; l'espacement des empreintes doit être compris entre 0,5 d et 1,0 d (d = diamètre nominal du produit).

Facteurs de forme : Les normes exigent des caractéristiques de forme de surface des barres capables d'assurer l'adhérence acier/béton. Les exigences portent sur des valeurs minimales, soit pour la hauteur d'empreinte ou la profondeur de gorge, soit pour la « surface relative » des empreintes (fR). Le facteur de forme d'empreinte doit respecter les exigences données dans le tableau ci-dessous, selon le diamètre nominal du produit.

Diamètre nominal de la barre (d) mm	fR min.
5 et 6	0,039
7 et 8	0,045
9 et 10	0,052
12 à 50	0,056

Masse linéique des barres d'armature inoxydables

Diamètre	Section nominale	Masse linéique (kg/m) selon la densité
		Densité 7,8 kg/dm³ 1.4062-1.4362-1.4462	Densité 7,9 kg/dm³ 304/4301	Densité 8,0 kg/dm³ 316/4401
4	12,6	0,097	0,098	0,099
5	19,6	0,151	0,153	0,155
6	28,3	0,218	0,221	0,224
8	50,3	0,387	0,392	0,397
10	78,5	0,605	0,613	0,621
12	113	0,871	0,882	0,893
14	154	1,185	1,200	1,215
16	201	1,548	1,568	1,588
20	314	2,419	2,450	2,481
25	491	3,78	3,828	3,877
32	804	6,193	6,272	6,352
40	1257	9,676	9,800	9,924

Marquage des produits : Les produits fabriqués par Ugitech sont référencés individuellement selon l'usine de production. Cette marque est apposée régulièrement sur les bobines et barres produites par Ugitech :

• Produits laminés à froid : 0-4-7-3
• Produits laminés à chaud : 0-3-7-3

Produits standards : Les produits UGIGRIP® peuvent être livrés sous diverses formes :

• Fils à empreintes en bobines
• Barres à empreintes
• Treillis soudés
• Barres d'armature standardisées
• Façonnage de cadres sur mesure
• Ligatures filaires Ø 0,8 mm ou 1,2 mm

Gamme UGIGRIP®			Caractéristiques	Tolérances
Laminé à froid	Barres	Diamètre 6 à 25	Jusqu'à 12 000 mm	+100/-0 mm
	Bobines	Diamètre 6 à 14	Bobines 1000/2000 kg	+/- 15 %
Laminé à chaud	Barres	Diamètre 32 à 40	Jusqu'à 11 700 mm

Autres dimensions, nous consulter.

Soudage

Les aciers inoxydables UGIGRIP® sont soudables par tous les types de procédés utilisés pour le soudage des aciers d'armature (décharge électrique, friction, résistance, fil fourré ou plein MIG, arc à électrode enrobée, etc.).