UGIGRIP® 4062 – Acier Haute Performance à Résistance Corrosion Supérieure pour Structures Durables et Antisismiques

Présentation

Outre leur excellente résistance à la corrosion assurant une longue durée de vie aux structures sur plusieurs décennies, la gamme UGIGRIP® garantit :

Des propriétés mécaniques supérieures aux aciers conventionnels, permettant des sections réduites ou moins d'armatures (gain de poids et de main-d'œuvre) ;
Des caractéristiques mécaniques (limite d'élasticité, allongement) conformes à l'Eurocode 8, classe M, pour la construction parasismique ;
Une sélection d'aciers inoxydables non magnétiques pour bâtiments nécessitant cette propriété : hôpitaux, banques, aéroports, stations météorologiques ;
Des propriétés mécaniques à haute température (traction, fluage) supérieures aux aciers ordinaires, améliorant la résistance au feu ;
Une conductivité thermique très faible, offrant des propriétés exceptionnelles pour le traitement des ponts thermiques.

Nouvelle norme européenne harmonisée ECISS en préparation. Conformes aux Eurocodes 2 (prEN 1992-1-1 §4.4.1.2) et 3 (prEN 1993-1-4) pour la construction. Grade magnétique.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur
Densité	7,8 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	200 GPa
Allongement	5 %	min.
Résistance à la traction	550 MPa	min.

Thermiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	13×10⁻⁶ 1/K	20 à 100 °C
Conductivité thermique	15 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	8×10⁻⁵ Ω·m

Chimiques (composition en %)

Élément	Teneur	Commentaire
Carbone	0,03 %	max.
Chrome	22,0 - 23,8 %
Cuivre	0,5 %	max.
Manganèse	2,0 %	max.
Molybdène	0,45 %	max.
Nickel	2,0 - 2,8 %
Azote	0,16 - 0,26 %
Phosphore	0,04 %	max.
Silicium	1,0 %	max.
Soufre	0,01 %	max.

Propriétés technologiques

Propriété

Détails

Domaines d'application

Dans les parties les plus exposées des structures, les barres d'armature inoxydables sont la solution la plus efficace pour assurer la durabilité du béton. Utilisées pour réparations et ouvrages neufs, en remplacement partiel ou total des aciers au carbone, tant dans le préfabriqué que pour le béton coulé en place.

Propriétés de corrosion

L'UGIGRIP® est « inoxydable à cœur » : pas de souci de durabilité dans le temps ni aux zones de coupe. La couche passive (oxydes/hydroxydes de chrome, quelques Angstroms d'épaisseur) se reforme spontanément après toute agression (rayure, coupe, choc, perçage, déformation) : c'est la « repassivation ».

Choix du grade selon la classe d'exposition (EN 206-1)

Classe d'exposition	Classe	Grade DUPLEX recommandé	Grade conventionnel AISI/EN
Carbonatation	XC	1.4062	304/4301
Chlorures (hors marins, sels de déverglaçage)	XD1, XD2	1.4062	304/4301
Chlorures forts	XD3	1.4362	316/4401
Chlorures marins	XS1	1.4362	316/4401
Chlorures marins forts	XS2, XS3	1.4462
Gel/dégel avec sels	XF1, XF2	1.4362	316/4401
Gel/dégel forts sels	XF3, XF4	1.4462
Attaques chimiques	XA1	1.4362	316/4401
Attaques chimiques fortes	XA2, XA3	1.4462

Note : Recommandation indépendante de la qualité du béton (porosité, perméabilité).

Autres (géométrie, marquage, gammes)

Géométrie des barres adhérentes à nervures

Barres de type « boulonnées » : au moins deux champs de boulons à espacement uniforme, avec ou sans nervures (hauteur max 0,15 d). Angle d'inclinaison des boulons : 35°-75°. En tout plan diamétral, angle d'inclinaison des faces des boulons ≥ 45°.

Hauteur et espacement des boulons (normes)

Ø nominal (d) mm	Hauteur boulon h (mm)	Espacement c (mm)
	Min / Max	Min / Max
5	0,25 / 0,50	2,5 / 5,0
6	0,30 / 0,60	3,0 / 6,0
7	0,35 / 0,70	3,5 / 7,0
8	0,40 / 0,80	4,0 / 8,0
9	0,45 / 0,90	4,5 / 9,0
10	0,50 / 1,00	5,0 / 10,0
12	0,60 / 1,20	6,0 / 12,0
14	0,70 / 1,40	7,0 / 14,0
16	0,80 / 1,60	8,0 / 16,0
20	1,00 / 2,00	10,0 / 20,0
25	1,25 / 2,50	12,5 / 25,0
32	1,60 / 3,20	16,0 / 32,0
40	2,00 / 4,00	20,0 / 40,0
50	2,50 / 5,00	25,0 / 50,0

Hauteur boulons : 0,05 d à 0,1 d ; Espacement : 0,5 d à 1,0 d.

Facteur de forme minimal (fR)

Ø nominal (d) mm	fR min
5 et 6	0,039
7 et 8	0,045
9 et 10	0,052
12 à 50	0,056

Masse linéique des barres d'armature inox (kg/m)

Ø	Section nominale (mm²)	Densité 7,8 (1.4062/1.4362/1.4462)	Densité 7,9 (304/4301)	Densité 8,0 (316/4401)
4	12,6	0,097	0,098	0,099
5	19,6	0,151	0,153	0,155
6	28,3	0,218	0,221	0,224
8	50,3	0,387	0,392	0,397
10	78,5	0,605	0,613	0,621
12	113	0,871	0,882	0,893
14	154	1,185	1,200	1,215
16	201	1,548	1,568	1,588
20	314	2,419	2,450	2,481
25	491	3,78	3,828	3,877
32	804	6,193	6,272	6,352
40	1257	9,676	9,800	9,924

Marquage produit

Produits laminés à froid : 0-4-7-3
Produits laminés à chaud : 0-3-7-3

Produits standards UGIGRIP®

Bobines de fil adhérent
Barres adhérentes
Treillis soudés
Barres d'armature normalisées
Formage de cadres sur mesure
Liens en fil Ø 0,8 ou 1,2 mm

Gamme et tolérances

Type	Forme	Caractéristiques	Tolérances
Adhérent à froid	Barres	Ø 6 à 25 mm, longueur jusqu'à 12 000 mm	+100 / -0 mm
Adhérent à froid	Bobines	Ø 6 à 14 mm, bobines 1000/2000 kg	± 15 %
Adhérent à chaud	Barres	Ø 32 à 40 mm, longueur jusqu'à 11 700 mm

Autres : contacter le fournisseur.

Soudage

Les aciers inoxydables UGIGRIP® sont soudables par tous les procédés utilisés pour les aciers d'armature (décharge électrique, friction, résistance, MIG fil plein/fourré, arc électrode enrobée, etc.).

UGIMA® 4057 Recuit – Acier Inoxydable Martensitique Avancé à Usinabilité Supérieure UGIGRIP® 4362 : Acier haute performance à résistance supérieure à la corrosion et conforme à l'Eurocode 8

Métal