FERROTHERM 4828 : Acier Haute Température Premium avec Résistance Supérieure à l'Oxydation

Le FERROTHERM® 4828 est une nuance standard pour la construction de fours et composants haute température. Comparé aux FERROTHERM® 4878 et 4713, il offre une résistance à l'oxydation considérablement améliorée. Grâce à sa résistance à la traction élevée à chaud, il est idéal pour les applications où les propriétés mécaniques sont primordiales.

Propriétés Générales

Propriété	Valeur
Densité	7,9 g/cm³

Propriétés Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	–	200 GPa	–
Allongement	–	30 %	A5
Dureté Brinell	–	223	–
Résistance à la traction	–	550 – 750 MPa	–
Limite d'élasticité	20 °C	250 MPa	RP02
Limite d'élasticité	20 °C	500 MPa	RP1
Limite d'élasticité	100 °C	460 MPa	RP02
Limite d'élasticité	200 °C	185 MPa	RP02
Limite d'élasticité	200 °C	450 MPa	RP1
Limite d'élasticité	300 °C	180 MPa	RP02
Limite d'élasticité	300 °C	445 MPa	RP1
Limite d'élasticité	400 °C	175 MPa	RP02
Limite d'élasticité	400 °C	430 MPa	RP1
Limite d'élasticité	500 °C	170 MPa	RP02
Limite d'élasticité	500 °C	415 MPa	RP1
Limite d'élasticité	600 °C	165 MPa	RP02
Limite d'élasticité	600 °C	340 MPa	RP1
Limite d'élasticité	700 °C	150 MPa	RP02
Limite d'élasticité	700 °C	250 MPa	RP1

Propriétés Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	1,65 × 10⁻⁵ 1/K	de 20°C à la température indiquée
Coefficient de dilatation thermique	400 °C	1,75 × 10⁻⁵ 1/K	de 20°C à la température indiquée
Coefficient de dilatation thermique	600 °C	1,80 × 10⁻⁵ 1/K	de 20°C à la température indiquée
Coefficient de dilatation thermique	800 °C	1,85 × 10⁻⁵ 1/K	de 20°C à la température indiquée
Coefficient de dilatation thermique	1000 °C	1,95 × 10⁻⁵ 1/K	de 20°C à la température indiquée
Capacité thermique massique	–	500 J/(kg·K)	–
Conductivité thermique	–	15 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	500 °C	21 W/(m·K)	–

Propriétés Électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	8,5 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition Chimique

Élément	Teneur
Carbone	0,2 %
Chrome	19 – 21 %
Fer	Base
Nickel	11 – 13 %
Phosphore	0,045 %
Silicium	1,5 – 2 %
Soufre	0,015 %

Propriétés Technologiques

Domaines d'application

Construction de composants haute température, industrie automobile, chaînes, cribles et mailles, génie mécanique, construction de fours.

Résistance à la corrosion

Le FERROTHERM® 4828 est faiblement résistant aux gaz sulfureux oxydants et réducteurs ; son utilisation dans ces milieux est limitée à 650 °C. La résistance à la cémentation (jusqu'à 900 °C) ainsi qu'aux gaz azotés pauvres en oxygène est moyenne.

Usinabilité

Bonne – La formation de carbures dans le 1.4828 augmente l'usure des outils. Le durcissement rapide et la faible conductivité thermique imposent un refroidissement adéquat et des outils de qualité.

Traitement Thermique

Propriétés optimales après recuit en solution 1050 – 1150 °C suivi d'un refroidissement rapide air/eau. Durant exploitation et fabrication, minimiser le temps dans la plage 550 – 900 °C pour éviter fragilisation (précipitation carbures de chrome, phase sigma). Réversible par recuit en solution 1050 – 1100 °C.

Historique de traitement

Recuit en solution.

Soudage

Bon – Soudable par tous procédés usuels sans préchauffage. Apport de chaleur faible recommandé, pas de traitement thermique post-soudure nécessaire. Novonit® 4829 et 4842 conviennent comme métaux d'apport.