Permodur 4828 +AT
FERROTHERM® 4828 est une qualité standard pour la construction de fours et autres composants haute température. Par rapport aux FERROTHERM® 4878 et 4713, le FERROTHERM® 4828 est considérablement amélioré dans sa résistance à l'entartrage. En raison de sa haute résistance à la traction à des températures plus élevées, FERROTHERM® 4828 est idéal pour les applications où l'accent est mis sur les propriétés mécaniques.
Propriétés
Général
Propriété | Valeur |
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Densité | 7,9 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
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Module d'élasticité | 200 GPa | ||
Allongement | 30 % | A5 | |
Dureté, Brinell | 223 [-] | ||
Résistance à la traction | 550 - 750 MPa | ||
Limite d'élasticité | 20 °C | 250 MPa | RP02 |
20 °C | 500 MPa | 460 | |
100 °C | 460 MPa | RP02 | |
200 °C | 185 MPa | RP02 | |
200 °C | 450 MPa | RP1 | |
300 °C | 180 MPa | RP02 | |
300 °C | 445 MPa | RP1 | |
400 °C | 175 MPa | RP02 | |
400 °C | 430 MPa | RP1 | |
500 °C | 170 MPa | RP02 | |
500 °C | 415 MPa | RP1 | |
600 °C | 165 MPa | RP02 | |
600 °C | 340 MPa | RP1 | |
700 °C | 150 MPa | RP02 | |
700 °C | 250 MPa | RP1 |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
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Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 1.65e-05 1/K | pour 20°C à la température mentionnée |
400 °C | 1.75e-05 1/K | pour 20°C à la température mentionnée | |
600 °C | 1.8e-05 1/K | pour 20°C à la température mentionnée | |
800 °C | 1.85e-05 1/K | pour 20°C à la température mentionnée | |
1 000 °C | 1.95e-05 1/K | pour 20°C à la température mentionnée | |
Capacité thermique spécifique | 500 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 15 W/(m·K) | ||
500 °C | 21 W/(m·K) |
Électrique
Propriété | Valeur |
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Résistivité électrique | 8.5e-07Ω·m |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
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Carbone | 0,2 % |
Chrome | 19 - 21 % |
Fer | Solde |
Nickel | 11 - 13 % |
Phosphore | 0,045 % |
Silicium | 1,5 - 2 % |
Soufre | 0,015 % |
Propriétés technologiques
Propriété | ||
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Domaines d'application | Construction de composants haute température, Ingénierie automobile, Chaînes, écrans et treillis, Ingénierie mécanique, Ingénierie de fours | |
Propriétés de corrosion | Le FERROTHERM® 4828 est peu résistant aux gaz sulfureux oxydants et réducteurs. Dans ces milieux l'utilisation de FERROTHERM® 4828 est limitée à des températures inférieures à 650 °C. La résistance à la corrosion à la carbonisation (jusqu'à 900 °C) ainsi qu'aux gaz azotés pauvres en oxygène doit être classée comme moyenne.
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Usinabilité générale | Bon - La formation de carbures dans 1.4828 entraînera une usure accrue des outils de coupe. De plus, un écrouissage rapide et une mauvaise conductivité thermique nécessitent l'utilisation d'un refroidissement adéquat et d'outils de coupe/usinage de bonne qualité.
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Traitement thermique | Les propriétés optimales des matériaux sont obtenues après un recuit de mise en solution dans la plage de température de 1050 à 1150°C suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou à l'eau. Pendant le fonctionnement et la fabrication, le temps passé dans la plage de température de 550 à 900°C doit être minimisé pour éviter la fragilisation, à la fois la précipitation du carbure de chrome et la formation de la phase sigma. Cet effet de fragilisation peut être inversé par un recuit de mise en solution de l'acier à une température comprise entre 1 050 et 1 100 °C.
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Historique de traitement | Solution Recuit
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Soudage | Bon - 1.4828 est soudable en utilisant tous les procédés de soudage habituels sans qu'aucun préchauffage ne soit nécessaire. De faibles apports de chaleur doivent être utilisés lors du soudage et un traitement thermique après soudage n'est pas nécessaire. Les Novonit 4829 et 4842 peuvent être utilisés comme matériaux d'apport lors du soudage du 1.4828.
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Métal
- EN 10028-7 Nuance X2CrTi17 recuit en solution (+AT)
- EN 10028-7 Grade X3CrTi17 recuit en solution (+AT)
- EN 10028-7 Grade X2CrMoTi18-2 recuit en solution (+AT)
- EN 10028-7 Grade X2CrNi12 recuit en solution (+AT)
- EN 10250-4 Nuance X2CrNiMoCuN25-6-3 recuit en solution (+AT)
- EN 10250-4 Nuance X2CrNiMoCuWN25-7-4 recuit en solution (+AT)
- EN 10250-4 Nuance X2CrNiMoN25-7-4 recuit en solution (+AT)
- EN 10095 Nuance NiCr20Ti recuit (+AT)
- EN 10095 Nuance NiCr23Fe recuit (+AT)