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Permodur 4828 +AT

FERROTHERM® 4828 est une qualité standard pour la construction de fours et autres composants haute température. Par rapport aux FERROTHERM® 4878 et 4713, le FERROTHERM® 4828 est considérablement amélioré dans sa résistance à l'entartrage. En raison de sa haute résistance à la traction à des températures plus élevées, FERROTHERM® 4828 est idéal pour les applications où l'accent est mis sur les propriétés mécaniques.

Propriétés

Général

Propriété Valeur

Densité

7,9 g/cm³

Mécanique

Propriété Température Valeur Commentaire

Module d'élasticité

200 GPa

Allongement

30 %

A5

Dureté, Brinell

223 [-]

Résistance à la traction

550 - 750 MPa

Limite d'élasticité

20 °C

250 MPa

RP02

20 °C

500 MPa

460

100 °C

460 MPa

RP02

200 °C

185 MPa

RP02

200 °C

450 MPa

RP1

300 °C

180 MPa

RP02

300 °C

445 MPa

RP1

400 °C

175 MPa

RP02

400 °C

430 MPa

RP1

500 °C

170 MPa

RP02

500 °C

415 MPa

RP1

600 °C

165 MPa

RP02

600 °C

340 MPa

RP1

700 °C

150 MPa

RP02

700 °C

250 MPa

RP1

Thermique

Propriété Température Valeur Commentaire

Coefficient de dilatation thermique

200 °C

1.65e-05 1/K

pour 20°C à la température mentionnée

400 °C

1.75e-05 1/K

pour 20°C à la température mentionnée

600 °C

1.8e-05 1/K

pour 20°C à la température mentionnée

800 °C

1.85e-05 1/K

pour 20°C à la température mentionnée

1 000 °C

1.95e-05 1/K

pour 20°C à la température mentionnée

Capacité thermique spécifique

500 J/(kg·K)

Conductivité thermique

15 W/(m·K)

500 °C

21 W/(m·K)

Électrique

Propriété Valeur

Résistivité électrique

8.5e-07Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété Valeur

Carbone

0,2 %

Chrome

19 - 21 %

Fer

Solde

Nickel

11 - 13 %

Phosphore

0,045 %

Silicium

1,5 - 2 %

Soufre

0,015 %

Propriétés technologiques

Propriété
Domaines d'application

Construction de composants haute température, Ingénierie automobile, Chaînes, écrans et treillis, Ingénierie mécanique, Ingénierie de fours

Propriétés de corrosion

Le FERROTHERM® 4828 est peu résistant aux gaz sulfureux oxydants et réducteurs. Dans ces milieux l'utilisation de FERROTHERM® 4828 est limitée à des températures inférieures à 650 °C. La résistance à la corrosion à la carbonisation (jusqu'à 900 °C) ainsi qu'aux gaz azotés pauvres en oxygène doit être classée comme moyenne.

Usinabilité générale

Bon - La formation de carbures dans 1.4828 entraînera une usure accrue des outils de coupe. De plus, un écrouissage rapide et une mauvaise conductivité thermique nécessitent l'utilisation d'un refroidissement adéquat et d'outils de coupe/usinage de bonne qualité.

Traitement thermique

Les propriétés optimales des matériaux sont obtenues après un recuit de mise en solution dans la plage de température de 1050 à 1150°C suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou à l'eau. Pendant le fonctionnement et la fabrication, le temps passé dans la plage de température de 550 à 900°C doit être minimisé pour éviter la fragilisation, à la fois la précipitation du carbure de chrome et la formation de la phase sigma. Cet effet de fragilisation peut être inversé par un recuit de mise en solution de l'acier à une température comprise entre 1 050 et 1 100 °C.

Historique de traitement

Solution Recuit

Soudage

Bon - 1.4828 est soudable en utilisant tous les procédés de soudage habituels sans qu'aucun préchauffage ne soit nécessaire. De faibles apports de chaleur doivent être utilisés lors du soudage et un traitement thermique après soudage n'est pas nécessaire. Les Novonit 4829 et 4842 peuvent être utilisés comme matériaux d'apport lors du soudage du 1.4828.


Métal

  1. EN 10028-7 Nuance X2CrTi17 recuit en solution (+AT)
  2. EN 10028-7 Grade X3CrTi17 recuit en solution (+AT)
  3. EN 10028-7 Grade X2CrMoTi18-2 recuit en solution (+AT)
  4. EN 10028-7 Grade X2CrNi12 recuit en solution (+AT)
  5. EN 10250-4 Nuance X2CrNiMoCuN25-6-3 recuit en solution (+AT)
  6. EN 10250-4 Nuance X2CrNiMoCuWN25-7-4 recuit en solution (+AT)
  7. EN 10250-4 Nuance X2CrNiMoN25-7-4 recuit en solution (+AT)
  8. EN 10095 Nuance NiCr20Ti recuit (+AT)
  9. EN 10095 Nuance NiCr23Fe recuit (+AT)