UGIGRIP® 4401 : Acier inoxydable haute performance pour une résistance à la corrosion et une efficacité structurelle optimales

Présentation de l'UGIGRIP® 4401

La gamme UGIGRIP® offre, outre une excellente résistance à la corrosion garantissant une durée de vie des ouvrages de plusieurs décennies, les avantages suivants :

• Propriétés mécaniques supérieures aux aciers conventionnels, permettant des sections réduites ou une diminution des armatures (gain de poids et de main-d'œuvre) ;
• Conformité à l'Eurocode 8, classe M pour la construction parasismique (limite d'élasticité et allongement) ;
• Nuances non magnétiques disponibles pour les bâtiments l'exigeant : hôpitaux, banques, aéroports, stations météorologiques, etc. ;
• Meilleure résistance au feu grâce à des propriétés mécaniques à haute température (tração et fluage) supérieures aux aciers classiques ;
• Conductivité thermique très faible, conférant au produit des propriétés exceptionnelles pour le traitement des ponts thermiques.

Une norme européenne harmonisée ECISS est en cours d'élaboration. Conformément aux codes de calcul européens dans la construction, les produits UGIGRIP® sont conformes à l'Eurocode 2 (cf. prEN 1992-1-1 §4.4.1.2) et à l'Eurocode 3 (cf. prEN 1993-1-4).

Produit non magnétique.

Propriétés physiques et mécaniques

Général

Propriété	Valeur
Densité	7,9 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	193 GPa	196,0
Allongement	15 %	min.
Résistance à la traction	575 MPa	min.

Thermiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0,000016 1/K	20 à 100 °C
Conductivité thermique	15 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Valeur	Commentaire
Résistivité électrique	7,3×10⁻⁵ Ω·m	7,5×10⁻⁵

Composition chimique

Élément		Teneur
Fer		Base

Propriétés technologiques et d'application

Domaines d'application

Dans les parties les plus exposées de la structure, les barres d'armature en acier inoxydable constituent la solution la plus efficace pour assurer la durabilité du béton. Elles sont utilisées pour la réparation et les ouvrages neufs, en remplacement partiel ou total des aciers au carbone, aussi bien dans les éléments préfabriqués que pour les structures coulées en place.

Propriétés de corrosion

UGIGRIP® est « inoxydable à cœur » : pas de souci de durabilité dans le temps, ni d'inquiétude sur les zones de coupe du métal.

La couche passive : Les aciers inoxydables forment à leur surface un oxyde très fin (quelques angströms) composé d'oxydes et d'hydroxydes de chrome. Cette couche passive, partie intrinsèque du matériau (contrairement au zinc de la galvanisation), protège l'acier des agressions extérieures. Une fois formée, elle est parfaitement stable (épaisseur constante) et se reforme spontanément en cas d'endommagement (rayure, coupe, choc, perçage, déformation) : c'est la repassivation.

Choix de la nuance adaptée à la classe d'exposition

Seul le choix de la nuance appropriée à l'environnement d'exploitation permet d'augmenter la durabilité des structures selon les zones d'exposition. La norme européenne EN 206-1 définit cinq classes d'exposition principales. Ugitech recommande les nuances suivantes (indépendamment de la qualité du béton) :

Classe d'exposition	Sous-classe	Nuances recommandées
		DUPLEX	Nuances conventionnelles AISI/EN
XC (carbonatation)	XC	1.4062	304/4301
XD (chlorures hors marins, sels de déneigement)	XD1 et XD2	1.4062	304/4301
	XD3	1.4362	316/4401
XS (chlorures marins)	XS1	1.4362	316/4401
	XS2 et XS3	1.4462
XF (gel/dégel avec sels)	XF1 et XF2	1.4362	316/4401
	XF3 et XF4	1.4462
XA (attaques chimiques)	XA1	1.4362	316/4401
	XA2 et XA3	1.4462

Géométrie des barres d'armature à empreintes

Les barres UGIGRIP® sont de type barres à empreintes (boulonnées) : elles présentent au moins deux champs d'empreintes à espacement uniforme, avec ou sans nervures (hauteur maxi des nervures : 0,15 d, d = diamètre nominal).

Angles d'inclinaison : entre 35° et 75° sur l'axe longitudinal ; dans tout plan diamétral, angle entre les flancs des empreintes et la génératrice du cœur ≥ 45°.

Hauteur et espacement des empreintes

Diamètre nominal (d) mm	Hauteur d'empreinte (h) mm		Espacement (c) mm
	Min.	Max.	Min.	Max.
5	0,25	0,50	2,5	5,0
6	0,30	0,60	3,0	6,0
7	0,35	0,70	3,5	7,0
8	0,40	0,80	4,0	8,0
9	0,45	0,90	4,5	9,0
10	0,50	1,00	5,0	10,0
12	0,60	1,20	6,0	12,0
14	0,70	1,40	7,0	14,0
16	0,80	1,60	8,0	16,0
20	1,00	2,00	10,0	20,0
25	1,25	2,50	12,5	25,0
32	1,60	3,20	16,0	32,0
40	2,00	4,00	20,0	40,0
50	2,50	5,00	25,0	50,0

Hauteur des empreintes : 0,05 d à 0,1 d ; Espacement : 0,5 d à 1,0 d.

Facteur de forme minimal (fR)

Diamètre nominal (d) mm	fR min.
5 et 6	0,039
7 et 8	0,045
9 et 10	0,052
12 à 50	0,056

Masse linéique des barres en acier inoxydable (kg/m)

Diamètre	Section nominale (mm²)	Masse selon la densité
		7,8 kg/dm³ (1.4062-1.4362-1.4462)	7,9 kg/dm³ (304/4301)	8,0 kg/dm³ (316/4401)
4	12,6	0,097	0,098	0,099
5	19,6	0,151	0,153	0,155
6	28,3	0,218	0,221	0,224
8	50,3	0,387	0,392	0,397
10	78,5	0,605	0,613	0,621
12	113	0,871	0,882	0,893
14	154	1,185	1,200	1,215
16	201	1,548	1,568	1,588
20	314	2,419	2,450	2,481
25	491	3,78	3,828	3,877
32	804	6,193	6,272	6,352
40	1257	9,676	9,800	9,924

Marquage des produits

Les produits Ugitech sont identifiés individuellement selon l'usine de production :

• Produits laminés à froid : 0-4-7-3
• Produits laminés à chaud : 0-3-7-3

Gamme de produits standards UGIGRIP®

Gamme UGIGRIP®			Caractéristiques	Tolérances
Laminés à froid	Barres	Diamètre 6 à 25	Jusqu'à 12 000 mm	+100 / -0 mm
	Bobines	Diamètre 6 à 14	Bobines 1000/2000 kg	± 15 %
Laminés à chaud	Barres	Diamètre 32 à 40	Jusqu'à 11 700 mm

Autres dimensions : nous consulter.

Formes de livraison : fils à empreintes en bobines, barres à empreintes, treillis soudés, barres standardisées, cintrage sur mesure, attaches fil Ø 0,8 mm ou 1,2 mm.

Soudabilité

Les aciers inoxydables UGIGRIP® sont soudables par tous les procédés utilisés pour les aciers d'armature (décharge électrique, friction, résistance, MIG fil plein ou fourré, arc à électrode enrobée, etc.).